最近两年都比较流行金属工艺，市面上流行的机器多少都会有大块金属，高端机更是用铝合金全金属CNC+纳米注塑，而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了，今天就介绍一下阳极氧化的工艺流程。
铝和铝阳极氧化：
A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。
B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。
C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。
D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。
翻模机阳极氧化前处理
浸涂
脱脂和除油：使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。 脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸(H2S04)或磷酸(H3P04)
高硅氧布槽液温度：室温
脱脂时间：3~5min。
地图标记
碱腐蚀：与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。
碱蚀槽液：氢氧化钠(Na0h)溶液，浓度40~60g/L 槽液温度：40~80℃
碱蚀时间： 3~10s
中和1：去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。
槽液成分：硝酸(HNO3)溶液，浓度120~150g/L
槽液温度：室温
中和时间：5~15s
电解抛光：利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高纯铝片(99.99%)经过电解抛光，可以得到反射率接近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。
抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油型
槽液温度：室温至90℃，
通电电流密度：10~20A/dm2
抛光时间：10~30s
化学抛光：通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，在铝件表面产生光泽度效果。
抛光槽液成分：磷酸75%(体积分数)，硝酸15%(体积分数)，硫酸10%(体积分数)
槽液温度：90~110℃
抛光时间：5~15s
中和2：去除在酸性溶液抛光后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的酸性溶液与铝件表面化学反应的作用。
汽结构槽液成分：金属盐溶液(硫酸铜CuSO4)，浓度100~150g/L泥浆固液分离
槽液温度：室温
中和时间：5~20s
阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧
化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是硫酸阳极氧化工艺。
硫酸阳极氧化
槽液成分：主成分为硫酸溶液(H2S04),150~180g/L AL离子:5~15g/L
槽液温度：18~22
氧化电压：14~18V
电流密度：0.6~3 A/dm2
氧化时间：10~60 min,根据不同产品及颜制定具体氧化时间
氧化膜厚：根据不同的颜及工艺需求，氧化膜厚可以做到5-50um，如在溶液中适量加入
草酸溶液，氧化膜的韧性会得到适当优化。
硬质阳极氧化：硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。
硬质膜的最大厚度可达250μm ，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比常规硫酸膜低。
瓷质阳极氧化：瓷质阳极氧化是指铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压(115-125V)和较高的溶液温度(50-60度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。
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