一种注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑领域，特别是一种注塑机。

背景技术：

2.塑料自从问世以来，便一直出现在人们的生活中，由于塑料制品的低成本和方便性，已经被应用到了工作和生活的方方面面，这就催生出了很多以加工制造塑料制品为主的工厂，加工塑料制品离不开注塑机，现如今大多数注塑机上只有一种模具，从而只能加工一种形状的塑料制品，需要加工多种塑料制品就需要多种注塑机，这样会大大增加生产不同的塑料制品的成本。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种注塑机，能够加工不同形状的塑料制品，降低生产多种塑料制品所需的成本。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种注塑机，包括机架、支撑架、模具、滚动架、电机ⅰ、齿轮、滑动轮、滚动轮和轨道，机架上设置有两个轨道，机架上设置有注入机构，支撑架设置在注入机构右侧，每个轨道内均滚动有多个滑动轮，每个每个轨道内滚动的多个滑动轮分别转动在支撑架两侧，多个滚动轮均滚动在支撑架中且滑动转动在滚动架上，多个模具均固定连接在滚动架上，每个模具内的成型腔不同，滚动架上设置有啮合齿，齿轮转动连接在机架上且与滚动架啮合连接，电机ⅰ安装在机架上且电机ⅰ输出轴与齿轮固定连接；
6.所述齿条固定连接在支撑架上且与齿轮啮合连接，单向轮转动连接在支撑架上且与齿轮啮合连接；
7.滚动杆转动连接在支撑架上，压杆与滚动杆滑动链接，两个顶杆均固定连接在压杆下端面且贯穿模具，两个弹簧均固定连接在压杆和模具之间。
附图说明
8.图1是一种注塑机整体结构示意图；
9.图2是一种注塑机局部结构示意图；
10.图3是滚动架的结构示意图；
11.图4是单向轮的结构示意图；
12.图5是滑动架的结构示意图；
13.图6是模板的结构示意图一；
14.图7是模板的结构示意图二；
15.图8是注入机构的结构示意图一；
16.图9是注入机构的结构示意图二；
17.图10是喷水机构的结构示意图。
18.图中：
19.机架101；支撑架102；模具103；滚动架104；电机ⅰ105；齿轮106；单向轮107；滑动轮108；滚动轮109；齿条110；轨道111；
20.滚动杆201；压杆202；弹簧203；顶杆204；
21.电机ⅱ301；注入仓302；漏斗303；加热套304；冷却循环管305；冷却循环机306；螺杆307；深入管308；
22.倾斜板401；鼓风机402；水箱403；喷水管404；水泵405。
具体实施方式
23.如图1-5所示：
24.一种注塑机，包括机架101、支撑架102、模具103、滚动架104、电机ⅰ105、齿轮106、滑动轮108、滚动轮109和轨道111，注入机构设置在机架101上，注入机构右侧设置有支撑架102，轨道111设置在机架101上，轨道111中滚动有多个滑动轮108，多个滑动轮108与支撑架102转动连接，多个滚动轮109在支撑架102中滚动，多个滚动轮109与滚动架104滑动连接在，滚动架104上固定连接有多个模具103，多个模具103中的有两种不同的形状，多个模具103上设置有凹槽，滚动架104外端面靠近电机ⅰ105的一侧上设置有啮合齿，齿轮106与滚动架104啮合连接，齿轮106与机架101转动连接，机架101上安装有电机ⅰ105，电机ⅰ105的输出轴固定连接在齿轮106上。
25.当注塑机上的模具103与注入机构分离且齿轮106与滚动架104啮合时为注塑机的初始状态，通过转动在滚动架104上的多个滚动轮109在支撑架102中滚动，可以实现滚动架104在支撑架102中转动，正向启动电机ⅰ105，电机ⅰ105的输出轴带动与输出轴固定的齿轮106逆时针转动一定度数，进而带动与齿轮106啮合的滚动架104的顺时针转动一定度数，通过滚动架104的顺时针转动带动模具103顺时针转动一定度数，使注入机构右侧已经被注满塑料溶液且塑料冷却成型的模具103被转到注入机构上方，注入机构下方空的模具103被转到注入机构右侧停住，进而达到切换模具103的效果。
26.滚动架104上的多个模具103中的成形区有多种不同的成型腔，且这几种模具103交错设置，当电机ⅰ105带动滚动架104每次顺时针转动一定度数时，可以让多种模具103交替产出不同形状的塑料产品，当电机ⅰ105带动滚动架104每次顺时针转动一定度数时，可以跳过其中一种模具103至产出其中另一种塑料产品，根据需求自由选择。
27.如图1-5所示：
28.支撑架102上固定连接有齿条110，齿条110设置在齿轮106下方，支撑架102上转动连接有单向轮107，齿轮106与单向轮107啮合连接，单向轮107在支撑架102上只能顺时针转动。
29.当注塑机处于初始状态时电机ⅰ105与单向轮107啮合，需要对模具103进行注塑时，正向启动电机ⅰ105，电机ⅰ105带动齿轮106顺时针转动，因为单向轮107逆时针转动锁死，齿轮106脱离单向轮107与齿条110啮合，同时齿轮106对单向轮107和齿条110的传动进一步的带动支撑架102通过轨道111中的滑动轮108向左滑动，使模具103与注入机构连接，进而通过注入机构向模具103中注入原料进行塑形；结束注塑时，反向启动电机ⅰ105，电机ⅰ105带动齿轮106逆时针转动，通过齿轮106的逆时针转动对齿条110进行传动从而使支撑架
102向右移动，进而使模具103脱离注入机构向右移动，支撑架102上的单向轮107向右移动的到齿轮106下方时，支撑架102上的单向轮107与齿轮106啮合，由于单向轮107在支撑架102上只可以顺时针转动，进而齿轮106对单向轮107进行传动时停止传动支撑架102向右移动，在齿轮106与单向轮107啮合的同时齿轮106与滚动架104啮合，齿轮106传动滚动架104在支撑架102滚动，达到更换模具103的目的；结束上诉步骤后，再次正向启动电机ⅰ105，重复上诉步骤。
30.如图6-7所示：
31.支撑架102上转动连接有滚动杆201，压杆202滑动链接与滚动杆201下方，压杆202为长条梯形，且压杆202上端面宽小于下端面宽，压杆202两侧均有斜坡，压杆202下端面固定连接有两个顶杆204，两个顶杆204均穿过模具103，两个顶杆204均在模具中为无缝滑动，两个弹簧203一端均固定连接在压杆202下端面，两个弹簧203另一端均固定连接在和模具103上端面，两个弹簧203初始状态均将压杆202向上顶，且两个弹簧203分别设置在两个顶杆204在模具103上端面一端的外侧，在两个弹簧203的初始状态时，两个顶杆204的下端面与模具103最低端一齐，两个顶杆204下端有台阶，与模具103内部最低端上的卡槽配合。
32.当模具103转动到滚动架104最下方的过程中，当压杆202接触滚动杆201时，模具103继续转动通过压杆202上的斜坡和两个弹簧203将压杆202向下压，进而将两个顶杆204顶出模具103底，进而将模具103中成形的产品顶出模具103，当滚动架104继续转动时，压杆202停止接触滚动杆201，通过两个弹簧203的弹力将压杆202重新向上顶，进而将两个顶杆204的下端面重新与模具103最低端一齐，两个顶杆204下端的台阶重新卡入模具103内部最低端上的卡槽中。
33.如图8-9所示：
34.机架101上固定连接有注入仓302，注入仓302上固定连接有漏斗303，漏斗303下端面穿过注入仓302与注入仓302内部相连，漏斗303上端面固定连接在机架101上。
35.注入仓302和漏斗303的外侧固定连接有加热套304。
36.在向模具103注入原料之前，需要将原料通过漏斗向注入仓302中加，且在加入原料的过程中，需要通过注入仓302和漏斗303的外侧的加热套304持续对原料进行加热，使注入仓302和漏斗303中的原料保证处于液体状态，以减少在推动原料时所需的能量，通过漏斗303加入原料可以保证加入原料的量，以及方便从漏斗303上口处观察原料的液化的状态，如果液化状态不足及时调整加热套304的温度。
37.如图8-9所示：
38.机架101上安装有电机ⅱ301，电机ⅱ301输出轴与螺杆307的左端面固定连接，螺杆307在注入仓302内部转动，螺杆307上的螺纹大径等于注入仓302内部直径，螺杆307右侧设置有圆锥体，圆锥体上设置有供原料通过的第一通道，注入仓302内部右侧有贯穿注入仓302供原料通过的第二通道，注入仓302右侧设置有遮挡板与多个模具103上的凹槽相对应。
39.需要向模具103中注入原料时，将注入仓302右侧设置的遮挡板与模具103上的凹槽连接，使注入仓302内部右侧贯穿注入仓302的第二通道与模具103的内部连通，在向注入仓302中注入原料的过程中，启动电机ⅱ301，通过电机ⅱ301输出轴带动螺杆307在注入仓302内部转动，通过螺杆307的转动将注入仓302内部内部的原料向右运输，在原料被螺杆307运输到最右侧时，原料将在压力的作用下通过螺杆307右侧圆锥体上设置的第一通道进
入注入仓302内部右侧设置的第二通道，再通过第二通道到达模具103内部成形。
40.如图8-9所示：
41.机架101上安装有冷却循环机306，冷却循环机306上端面固定连接有两个冷却循环管305，其中靠近电机ⅰ105的冷却循环管305为输液管，另一个冷却循环管305为回收管，两个冷却循环管305上分别固定连接有两个深入管308，两个深入管308均与模具103上两个冷却循环孔的内径相配合。
42.在支撑架102通过轨道111中的滑动轮108向左滑动时，注入仓302右侧设置的遮挡板会与模具103上的凹槽配合连接，同时两个深入管308也会与模具103上两个冷却循环孔的内径相互配合连接，通过深入管308使两个冷却循环管305与模具103内部的冷却通道连通，这时启动冷却循环机306，冷却循环机306将冷却液输入到两个冷却循环管305中的输液管中，再通过深入管308将冷却液通过模具103上其中一个冷却循环孔输入到模具103内部的冷却通道中，冷却液通过模具103内部的冷却通道对模具103内部的原料进行冷却塑性，再通过另一个冷却循环孔回流到两个冷却循环管305中的回收管中，进而将冷却液回收到冷却循环机306中进行处理以及进行下一个循环；冷却完毕后，冷却循环机306通过两个冷却循环管305中的输液管对模具103内部的冷却通道打入空气，将模具103内部的冷却通道中残留的冷却液通过两个冷却循环管305中的回收管全部回收至冷却循环机306中，防止模具103内部残留的冷却液流出模具103。
43.如图10所示：
44.机架101下端面固定连接有倾斜板401，倾斜板401设置在滚动架104最下方的模具103下方，机架101上开有提供塑料成品通过的通过孔，通过孔设置在倾斜板401上方。
45.倾斜板401上当塑形原料成型后，在模具103中通过两个顶杆204将成型后的成品顶出模具103，使塑料成品通过机架101上的孔落到倾斜板401上，在通过倾斜板401滑出机架101。
46.如图10所示：
47.机架101上安装有水箱403，水箱403上端面安装有水泵405，水泵405上固定连接有喷水管404，喷水管404上端设置有横杆，横杆靠近模具103的一侧倒圆角且开有若干喷水口。
48.当模具103转动到喷水管404的左侧，启动水泵405，水泵405抽取水箱403中的水，通过喷水管404上的若干喷水口对空的模具103内部成型的塑料制品进行冲刷，以洗掉模具103内部成型的塑料制品表面的塑料微粒以及落在其上的灰尘，使注塑精度进一步提高。
49.如图10所示：
50.机架101上安装有鼓风机402，鼓风机402设置在滚动架104最上方的模具103上方，鼓风机402下端面设置有出风口，模具103在经过塑形后，模具103中或许会残留有一定的塑料微粒，通过鼓风机402将这些残留的塑料微粒吹走，使其不会对下一次注塑产生不良影响，进一步提高注塑精度。

技术特征：

1.一种注塑机，其特征在于：包括机架(101)、支撑架(102)、模具(103)、滚动架(104)、电机ⅰ(105)、齿轮(106)、滑动轮(108)、滚动轮(109)和轨道(111)，机架(101)上设置有两个轨道(111)，机架(101)上设置有注入机构，支撑架(102)设置在注入机构右侧，每个轨道(111)内均滚动有多个滑动轮(108)，每个每个轨道(111)内滚动的多个滑动轮(108)分别转动在支撑架(102)两侧，多个滚动轮(109)均滚动在支撑架(102)中且滑动转动在滚动架(104)上，多个模具(103)均固定连接在滚动架(104)上，每个模具(103)内的成型腔不同，滚动架(104)上设置有啮合齿，齿轮(106)转动连接在机架(101)上且与滚动架(104)啮合连接，电机ⅰ(105)安装在机架(101)上且电机ⅰ(105)输出轴与齿轮(106)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：还包括单向轮(107)和齿条(110)，齿条(110)固定连接在支撑架(102)上且与齿轮(106)啮合连接，单向轮(107)转动连接在支撑架(102)上且与齿轮(106)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：还包括滚动杆(201)、压杆(202)、弹簧(203)和顶杆(204)，滚动杆(201)转动连接在支撑架(102)上，压杆(202)与滚动杆(201)滑动链接，两个顶杆(204)均固定连接在压杆(202)下端面且贯穿模具(103)，两个弹簧(203)均固定连接在压杆(202)和模具(103)之间。4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述注入机构包括注入仓(302)和漏斗(303)，注入仓(302)固定连接在机架(101)上，漏斗(303)固定连接在注入仓(302)上。5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：还包括加热套(304)，注入仓(302)和漏斗(303)的外侧均设有加热套(304)。6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：还包括电机ⅱ(301)和螺杆(307)，电机ⅱ(301)安装在机架(101)上，螺杆(307)转动连接在注入仓(302)内部且与电机ⅱ(301)输出轴固定连接。7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：还包括冷却循环管(305)、冷却循环机(306)和深入管(308)，冷却循环机(306)安装在机架(101)上，两个冷却循环管(305)均固定连接在冷却循环机(306)上，两个深入管(308)分别固定连接在两个冷却循环管(305)上。8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于：还包括倾斜板(401)，倾斜板(401)固定连接在机架(101)上。9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于：还包括水箱(403)、喷水管(404)和水泵(405)，水箱(403)安装在机架(101)上，水泵(405)安装在水箱(403)上，喷水管(404)固定连接在水泵(405)上。10.根据权利要求9所述的一种注塑机，其特征在于：还包括鼓风机(402)，鼓风机(402)安装在机架(101)上。

技术总结

本发明涉及注塑领域，特别是一种注塑机，包括机架、支撑架、模具、滚动架、电机Ⅰ、齿轮、滑动轮、滚动轮和轨道，机架上设置有两个轨道，机架上设置有注入机构，支撑架设置在注入机构右侧，每个轨道内均滚动有多个滑动轮，每个每个轨道内滚动的多个滑动轮分别转动在支撑架两侧，多个滚动轮均滚动在支撑架中且滑动转动在滚动架上，多个模具均固定连接在滚动架上，每个模具内的成型腔不同，滚动架上设置有啮合齿，齿轮转动连接在机架上且与滚动架啮合连接，电机Ⅰ安装在机架上且电机Ⅰ输出轴与齿轮固定连接；本发明能够加工不同形状的塑料制品，降低生产多种塑料制品所需的成本。降低生产多种塑料制品所需的成本。降低生产多种塑料制品所需的成本。