摘要：随着我国经济发展水平的逐步提高和居民生活质量的提高，对石油资源的需求也随之增加，这对石油生产企业的石油生产提出了更严格的要求。与此同时，人们开始将绿节能生产的理念融入到各个行业的生产过程中。对于采油企业来说，有必要对现阶段采油现场采取的节能降耗技术措施进行深入分析，出影响能耗指标提高的主要因素，进而采取合理措施，进一步降低采油现场作业能耗指标，促进企业采油效率的提高。 关键词：采油生产；节能降耗技术；分析；实心盘
采油技术水平将直接影响采油能耗。因此，必须加强节能降耗技术在采油现场的应用，促进采油现场节能降耗水平的优化和完善。采油设备是采油领域最大的能源消耗来源。因此，从采油设备能耗分析入手，以采油设备为例，分析了采油领域节能降耗的技术措施。
一、采油生产的概述
1.在石油开采、石油开采和油井开采过程中，需要操作机械设备的泵来补充油流的能量，以便在地面上更顺利地使用。在注水开发的油田中，加强对注水开发井的控制，可以防止水通 道等现象的发生，实施精细分层注水，从而达到注水开发的效果。油井产品主要通过自压输送到出油管。测量后可获得单井产液量和产气量数据，为油田生产动态分析提供依据。输送到转油站，实现油、气、水的初步分解。分离出的污水经过化学药剂处理后，作为水混合介质，通过混合泵输送到计量工作站。分配到单井后，与取自油田的新鲜原油聚集在一起，降低油流粘度，提高油流温度，保证油流畅通。最后经过彻底的油、气、水分离，合格产品出口。采油现场能耗包括各种机械设备能耗、油田热油消耗和油田开发注水消耗。只有降低各种能源的消耗，才能降低油田的开采成本，提高油田生产的经济效益。优化油田节能技术措施，降低油田能耗是油田开发后期的必然要求。随着油井产量的下降，油井的生产成本可以降低，从而减少各种能源的消耗。优化采油工艺，提高单井产能，可以保持长期稳定生产，达到油田开发产能指标。因此，采取节能降耗的技术措施，可以为油田生产带来最佳的经济效益。
二、油田生产现场能耗增加的因素
1.目前，仍有相当一部分油井不能高效利用电能，因此在生产过程中消耗了大量的电能，但油井的产能并没有明显提高。面对这样的情况，仅仅对系统设备进行节能改造并不能取
得良好的效果，如果不能保证科学合理的节能设计，那么就会出现不平衡，不仅不能降低机载设备的能耗，反而会进一步增加其能耗。hkcpw
2.在大多数油田，生产过程中相关管理工作不到位，导致生产工作不能严格按照相关标准和规定进行，经常出现违规生产和不规范生产的情况。例如，在冬季油田开采过程中，油井的含水量没有及时调整，因此油井产出的油的温度往往过低，达不到正常的温度水平，使油在过大的阻力下流动，这将大大增加能耗。
3.如果油田开发过程中铺设的管道使用时间过长，管道本身就会受到严重腐蚀。但由于各种原因，腐蚀的管道没有及时更换或采取有效措施进行维护。如果出现这种情况，需要用加热炉对油田管道进行加热。由于油田缺乏科学合理的节能设计，加热炉的使用会造成能耗过大，大大增加油田生产的运行成本。
三、影响的因素
气瓶推车在采油设备的运行中，影响其能耗的因素很多，主要体现在以下几个方面:一是在技术设备水平方面，为了保证采油设备的能耗得到有效降低，需要保证所采用的技术设备具有高水
管道渗漏检测平、高性能的特点，从而从根本上促进其能耗问题的处理，因此需要加强节能先进技术和设备的应用。第二，系统设计的水平也会对采油设备的能耗产生影响，因为当油田条件和设备条件一定时，只有优化生产系统的设计，才能降低运行能耗和生产能耗。第三，管理水平也会对采油设备的能耗产生影响，因此需要准确分析油井和设备的工况，采取有针对性的管理方案，促进能耗的降低。
四、采油现场节能降耗技术分析
1.优化节能设备。机械采矿设备的不断优化，抽油机要主要选择节能性能更好的产品，与抽油机配套的电机也要选择节能性能更好的产品。在生产过程中，充分利用变频调速技术，最终可以大大降低抽油机采油系统消耗的能量。同时，抽油机等采油设备也要节能设计。根据油田生产的实际情况，可以尽可能使用较小直径的小型抽油机和油泵。采油设备的节能设计，改用节能设备，可以达到非常明显的节能效果。此外，还应合理、适当地调整地面采油的生产参数，合理、完善地建立抽油机井的工作制度，从而有效提高油井的生产效率。
2.不断强化采油现场管理措施。首先，要按照相关规定严格管理抽油机的生产过程，同时
高能镍碳超级电容器要进一步加强抽油机设备的维护，有效降低能耗。三轴两级减速齿轮维修时，应及时更换减速箱内的润滑油，以减少齿轮间的摩擦损失。当齿轮磨损减少时，可以传递更多的能量，从而降低阻力损失，最终可以有效降低设备运行过程中消耗的电能。此外，还应调整抽油机的平衡，使电机在抽油机上下冲程时工作均匀、均匀，可节省大量电能。同时，要适当调整V带的松紧，有效避免皮带打滑，使能量传递能够正常进行。此外，应适当延长油泵的修井和检泵周期，合理调整抽油机井的运行参数。如果油井中的油量不足，可以根据实际情况适当间隔进行间歇生产，这样可以更合理地消耗能源，达到节能降耗的目的。低效井应用间歇生产可以充分发挥油井的供液状态，从而使投入产出比达到最佳状态。此外，有些井供液严重不平衡或沉没度低。针对这种情况，可以在生产过程中使用小型泵，充分满足油田生产的节能需求。
3.不断加强管道防腐处理。如果石油生产现场铺设的管道腐蚀严重，不及时修复或更换，很可能造成各种泄漏事故，大大降低各种能源的利用率和利用效果。例如，漏水会降低管道流体的压力，从而大大降低降粘效果，从而严重影响油井的产能，最终大大降低油田生产的经济效益。此外，应不断加强对油田采油现象集输管道的管理，加强巡检，提高质量，及时发现腐蚀造成的管道穿孔。如果发现这种情况，应立即采取合理有效的措施进行
处理，并有效控制事故，防止进一步发展造成更大损失。在处理管道穿孔等事故的过程中，必须做好安全质量监督管理工作，防止二次事故的发生。同时，应严格执行管道防腐保温制度，最大限度地减少管道热量损失，有效保证石油运输效率，避免危及油田正常生产。在冬季油田进行采油时，必须做好井口装置的保温工作，可以有效减少热量损失，避免冻结事故的发生。
4.应合理控制含水量和气体消耗量。所谓掺水，就是含油污水经过化学药剂处理后，再加入破乳剂，为以后彻底分离油、气、水打下基础。应不断优化掺水降粘生产工艺，使油井产能得到显著提高。特别是单井混水必须控制好，才能顺利进行冬季采油，混水后单井出油温度能明显提高，避免冻井事故的发生。如果想知道油井的混水效果是否达到预期目标，可以通过观察计量室内的混水压力和温度来确定。同时要认真分析油温，保证原油始终具有良好的流动性，使油井生产能够正常进行。有些油井回压较低，需要合理有效地控制混水的温度和压力，使油井始终保持良好的产能。
透水混凝土施工总之，将绿节能理念应用于油田采油过程是社会发展的必然趋势。企业需要结合各方面的实际情况，对节能降耗技术进行实践研究和创新，将节能降耗技术渗透到石油生产的每个细节，促进我国石油生产的持续健康发展。
参考文献：
[1]邓宏宇.关于采油生产现场的节能降耗技术措施分析.2019.
[2]张亚军.王浩宇，等，浅谈采油生产过程中的节能降耗技术措施.2020.
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