1 主题内容与适用范围 包装、运输、贮存。 本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡 胶板。 2 引用标准 GB440 20号航空润滑油 GB540 耐油石棉橡胶板 密封性试验方法 GB541 石棉橡胶板 抗张强度试验方法 GB543 耐油石棉橡胶板 吸油率试验方法 GB544 石棉橡胶板 密度试验方法 GB1737 75号航空汽油 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3912 耐油石棉橡胶板 浸油增厚率试验方法 GB3913 耐油石棉橡胶板 腐蚀性试验方法 GB/T3985 石棉橡胶板 GB3988 石棉橡胶板 压缩率、回弹率试验方法 GB6537 ３号喷气燃料 GB8170 数值修约规则 3 产品分类及标记 3.1 耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业 用耐油石棉橡胶板。见表１。 表１ ──────┬────────┬────────────────┬─────── 标 记 │ 适用条件 │ 适用范围 │ 表面颜 ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 150 │ 最高温度150℃ │作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、│ 灰白 │ 最大压力1.5MPa │柴油机的输油管道接合处的密封 │ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 250 │ 固体氧最高温度250℃ │作炼油设备及管道法兰连接处的密封│ 浅蓝 │ 最大压力2.5MPa │ │ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 400 │ 最高温度400℃ │作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管│ 石墨 │ 最大压力4MPa │道法兰连接处的密封 │ ──────┼────────┼────────────────┼─────── HNY 300 │ 最高温度300℃ │作航空燃油、石油基润滑油及冷气系│ 绿 │ │统的密封 │ ──────┴────────┴────────────────┴─────── 3.2 标记示例 NY 150 HNY 300 ┬ │ ┬ │ │ │ │ │ │ └──适用最高温度为150℃ │ └──── 适用最高温度为300℃ │ │ └────── 一般工业用耐油石棉橡胶板 └───────── 航空工业用耐油石棉橡胶板 4 技术要求 4.1 耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷。 栅栏技术4.2 耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表２。 表２ ────────────┬──────┬─────────────────── 厚 度远程控制杀虫灯 │厚度允许偏差│同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差 │ ├─────────────────── │ │ 不大于 ────────────┼──────┼─────────────────── 0.4;0.50.6;0.8;0.9;1.2 │ ±0.10 │ 0.10 ────────────┼──────┼─────────────────── 1.5;2.0 │ ±0.15 │ 0.15 ────────────┼──────┼─────────────────── 2.5;3.0 │ ±.0.20 │ 0.20 ────────────┴──────┴─────────────────── 注：其他尺寸可根据协议制造。原子菲 4.3 耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表３。 表３ ──────────────┬──────────┬───────── 长度 │ 宽 度 │长、宽允许偏差，％ ──────────────┼──────────┼───────── 550,620,1000,1260,1350,1500│ 550,620,1200,1500 │ ±5 ──────────────┴──────────┴───────── 4.4 耐渍石棉橡胶板的物理性能应符合表４。 表４ ────────────────────────┬───┬───┬───┬──── 项 目 │NY408 │NY250 │NY150 │HNY300 ─┬──────────┬───────────┼───┼───┼───┼──── │温度150±2℃，在20号│横向拉伸强度，MPa ≥ │ 26.0 │ 9.0 │ 8.0 │ 10.8 │航空润滑油中浸泡5h后├───────────┼───┼───┼───┼──── │取出，在15￣30℃下放│吸油率，％ ≤ │ 9 │ 23 │ 23 │ 23 │置30min ├───────────┼───┼───┼───┼──── │ │浸油增厚率，％ ≤ │ 15 │ 20 │ — │ 15 │ ├───────────┼───┴───┴───┼──── │ │浸油外观变化 │ — │不允许起泡 ├──────────┼───────────┼───┬───┬───┼──── │ │横向拉伸强度，MPa ≥ │ 14.7 │ 7.0 │ 6.0 │ 7.9 │温度15￣30℃，在75号├───────────┼───┼───┼───┼──── │航空汽油或3号喷气燃 │吸油率，％ ≤ │ 15 │ 22 │ 22 │ 22 │料中浸泡5h后取出，放├───────────┼───┼───┼───┼──── │置5min │浸油增厚率，％ ≤ │ 20 │ 25 │ — │ 25 │ ├───────────┼───┴───┴───┼──── │ │柔软性 │ — │无裂纹 ─┴──────────┴───────────┼───────────┴──── 柔软性 │ 无裂纹 ────────────────────────┼──────────────── 密度，g/cm3 │ 1.6￣2.0 ────────────────────────┼──────────────── 压缩率，％ │ 12±5 ────────────────────────┼───┬───┬───┬──── 回弹率，％ │ 50 │ 45 │ 35 │ 50 ─────┬──────────────────┼───┼───┼───┼──── │ 温度15￣30℃ │压力为│压力为│压力为│压力为 │ 介质为75号航空汽油或3号喷气燃料 │12MPa │10MPa │ 8MPa │15MPa 油密封性 │ ├───┴───┴───┴──── │ │ 完全密封 ─────┼──────────────────┼───────────┬──── 腐蚀性 │ 对硬铝板，低碳素钢板 │ — │ 无腐蚀 ─────┴──────────────────┼───┬───┬───┼──── 横向位伸强度，MPa │ — │ 11.0 │ 9.0 工程仿真│ 12.7 ────────────────────────┼───┴───┼───┼──── 应力松驰率,% │ 45 │ — │ 45 ────────────────────────┴───────┴───┴──── 注：①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。 ②厚度大于等于2.5mm不做柔软试验。 5 试验方法 5.1 外观检查采用目测。 5.2 长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6￣10mm，精度 为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10￣20mm范围内各测 量三点，点间距离为250mm或500mm。以六年读数的算术平均值作为测试结果。 5.3 所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室 温，再进行试验。 5.4 拉伸强度试验按GB541进行。 5.5 吸油率试验按GB543进行。 5.6 浸油增厚率试验按GB3912进行。 5.7 压缩率、回弹率试验按GB3988进行。 5.8 密度试验按GB544进行。 5.9 柔软性试验按GB/T3985 中5.5条进行。 5.10 腐蚀性试验按GB3913进行。 5.11 密封性试验按GB540进行。 5.12 应力松驰率试验按GB/TF3985附录A进行。 5.13 所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表４技术指标一致。 6 检验规则 6.1 检验分类： 耐油石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例进检验）。 6.1.1 出厂检验项目为，外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚 轮胎标签率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。 型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。 6.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.首批或试制产品； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产半年时； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； g.用户提出进行型式检验的要求时。 6.2 同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。 6.3 耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次 抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批 或不合格批的判定，应符合表５。 表５ ───────┬────────┬────────┬───────── 批 量 │ 样本大小 │ 合格判定数 │ 不合格判定数 ───────┼────────┼────────┼───────── 2～8 │ 2 │ 0 │ 1 ───────┼────────┼────────┼───────── 9～15 │ 3 │ 0 │ 1 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25 │ 5 │ 1 │ 2 ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50 │ 6 │ 1 │ 2 ───────┼────────┼────────┼───────── 51￣90 │ 13 │ 2 │ 3 ───────┼────────┼────────┼───────── 91￣150 │ 20 │ 3 │ 4 ───────┼────────┼────────┼───────── 151～280 │ 32 │ 5 │ 6 ───────┴────────┴────────┴───────── 注：HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。批合格判定仍按表５进行。 6.4 耐油石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。 按表４项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。 6.5 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格， 则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷 必须清楚。 7.1.2 产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。 7.2 包装 7.2.1 耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110kg；每捆净重不超过 50kg。 7.2.2 每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、标准编号、 制造厂名称、制造日期、生产许可证号。 7.2.3 每箱（捆）耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mm×500mm的 产品一张。 7.3 运输 耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。 7.4 贮存 7.4.1 耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为0￣30℃的仓库内，并防止日照或靠近热 源1m以内的地方。 7.4.2 耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由山咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人沈小萍、尚兴春。 自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC203—76《400石棉耐油橡胶板》 作废。 |
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