工程名称 | *** | 施工单位 | *** | |||||||||||||||||||||||||||||||||
交底部位 | 地基与基础工程 | 工序名称 | 1#8#塔吊格构柱基础施工 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 一、施工准备 1、现场施工道路能满足重型车辆安全通行，现场用电管网布置到位。地下水位已降至设计标高以下。 2、材料要求 2.1采用预拌商品混凝土。 2.2钢材、螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。所采用的钢材、螺栓，都应具有质量证明文件，且需经监理及建设单位认可。 2.3格构柱钢材除说明外，均采用Q235B级型钢，满足标准要求。焊条采用E43型。 二、塔吊基础设计
三、塔吊基础施工 1、塔吊基础施工流程 2、焊托板、抗拔钢板 托板采用14#槽钢，在下承台底面沿格构柱四周焊在格构柱上。抗拔钢板尺寸为800×800mm，中间孔洞300mm，用于格构柱混凝土浇筑，厚度20mm，钢板采用Q235B级型钢，将钢板焊于格构柱顶部。托板、抗拔钢板焊接焊缝厚度为h菌瓶f≥8mm，且接触边周边满焊。焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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交底部位 | 地基与基础工程 | 工序名称 | 1#8#塔吊格构柱基础施工 | |||||
3、塔吊基础下做100mm厚C15混凝土垫层，垫层磨光，刷隔离剂。待垫层强度达到设计强度的75%后。将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。 4、钢筋绑扎：按照设计的塔吊承台基础承台配筋为底部直径25上部直径22双层双向布置，提前加工好基础钢筋，下料时注意上下层主筋两端均需带，弯钩长度应符合钢筋绑扎或焊接搭接长度，以确保基础上下层钢筋在侧边主筋搭接质量。先进行底层双向钢筋网片的绑扎，先绑扎底层钢筋，垫好底部保护层垫块。然后将预先制作的4只槽钢马凳按照塔吊标准节位置放到基础内并焊接在底层钢筋上固定。为确保塔吊基脚埋设尺寸与标准节完全吻合，需将塔吊的4个基脚提前固定在标准节上，通过汽车吊或挖机连同标准节一起吊运到基础钢马凳上焊接固定。准备部分与基础底板同规格的钢筋将塔吊基脚下部马凳、基脚以及钢格构柱之间进行纵横拉结焊接加固。最后进行上层钢筋网片绑扎，同时按照塔吊基础设计要求进行上下层网片之间拉结筋绑扎，直径12@450梅花形布置，上部钢筋采用直径25钢筋支撑，保证上部钢筋保护层厚度符合要求。 5、塔式起重机预埋件截面尺寸及预埋位置、标高均按塔吊施工说明书要求施工，塔吊安装单位派技术人员负责预埋。 6、承台模板做法 根据现场施工进展及进度安排确定塔吊基础施工时间，按照设计塔吊基础底标高进行模板支设和支撑体系搭设。承台侧模采用15厚多层胶合板为模板面板，侧模采用钢管为主次龙骨。事先排好的承台模板拼装图，拼装承台四周模板。用双Ф48钢管作背楞，用穿墙螺栓固定（Φ14），间距≤600mm并用Ф48钢管作斜向支撑，斜撑间距为≤700mm。全面检查斜撑、螺栓、U形卡子及弓形扣件是否牢固稳，检查下口是否严密。用线坠吊垂直校正，使模板轴线及垂直度符合质量要求。 7、承台混凝土浇筑及养护 塔吊基础几何尺寸为4.8m×4.8m×1.5m。混凝土浇筑采用“分层浇筑”的方法，每层浇注厚度控制在500mm。塔吊基础保护层厚度50mm，采用C40混凝土浇筑。浇筑混凝土过程中注意随时观测塔吊基脚的移位情况，及时进行校正。混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜，对混凝土浇水养护，浇水次数以混凝土表面一直保持湿润状态为宜。每台塔吊基础混凝土留置1组标养试块，2组同条件养护试块，作为塔吊基础混凝土强度的判定依据。承台养护：塔吊承台混凝土浇筑时要分层浇筑、充分振 | ||||||||
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捣，每层浇筑高度不得超过50cm。浇筑过程中要注意检查塔基基座的位置和标高，若发生偏移需及时调整。承台混凝土浇筑完毕12小时后开始浇水养护，浇水养护不得少于7天。承台混凝土强度达到90%后方可安装塔吊。基础浇筑完成后塔机安装前应在基础四角设置沉降观测点，并在塔机安装前进行原始观测，塔机安装后观测一次，塔机升级后至少观测一次，在使用过程中根据实际情况进行进程观测，并做好记录。基础的最大最小沉降差引起的基础倾斜不应大于0.001，总沉降控制在20mm以内。当塔基位于基坑边或需对位移进行控制等情况时，尚应对基础位移进行观测。 四、塔吊基础施工控制要点 1、测量放线 塔吊基础施工前，根据基础定位图纸，测量员将塔吊基础中心线、塔吊基础边线定位。承台标高控制点定位好。严格控制好浇筑后的塔吊基础要与建筑物或构筑物平行。 2、钢筋施工
3、格构柱锚入承台800mm，节点做法如下： | 合同比对|||||||||||||||||||||||||||||||||||
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4、预埋螺栓的螺母、垫圈和垫板在混凝土浇筑前，必须用塑料胶布包裹措施，以防止螺杆和螺纹等受到混凝土污染、损坏，使预埋螺栓报废。砼浇筑完成后，拆除，涂刷黄油； 5、所有钢结构的焊接均为接触面长度内满焊，质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》，应采取必要的措施保证格构柱各边与主撑轴线垂直或平行，焊缝厚度≥8mm。 6、混凝土施工 6.1、混凝土浇筑下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好缓慢下落。 6.2、振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视混凝土表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50m消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 6.3、基础表面要求混凝土原浆平压光，满足安装塔吊。 7、防雷接地 塔吊基础各做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用—40×4mm镀锌扁钢将四根格构柱周边一圈连接，并在斜对两根立柱桩上焊接—40×4mm镀锌扁钢引出线。焊接长度应符合要求。避雷引下线采用35mm²铜芯线，一端与—40×4mm镀锌扁钢用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固。 | ||||||||
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| PONXL | ||||||||
本文发布于:2024-09-25 10:35:47，感谢您对本站的认可！
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