工艺标准名称 | 简图及说明 | 适用范围 | |
钻孔咬合桩+内支撑 | 1-钻孔咬合桩; 2-冠梁; 3-水平支撑; 4-腰梁(围檩);兔子全自动设备 5-支撑立柱; 6-立柱桩; 7-排水沟。 | 1、紧邻建(构)筑物、地下空间,周边管线复杂的深基坑; 2、土质情况复杂的深基坑; 3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。 | |
流程步骤 | 工艺流程 | 流程说明 | |
步骤一 | 施工 董育铭 | 技术准备 | 1、图纸已会审,并形成记录; 数字标签2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。 |
现场准备 | 1、三通一平已完成; 2、现场临设如钢筋车间已完成; 3、测量控制线已施测。 4、新鲜泥浆现场试配已完成。 | ||
人员准备 | 1、主要人员:桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工; 2、特种作业人员需持证上岗。 | ||
机具准备 | 全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。 | ||
材料准备 | 1、钢筋、混凝土、模板、立柱(钢管或型钢或钢筋混凝土); 2、原材进场验收或复检已通过; 3、半成品具有质量合格证明文件,并经验收合格。 | ||
步骤二 | 试桩 | 试桩 | 1、确定所选成孔设备是否合适; 2、确定施工工艺参数; 3、验证地层岩性; 社交游戏制作4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。 |
步骤三 | 导墙施工 | 导墙示意图 | |
垫层浇筑 | 人工配合挖掘机开挖至导墙基底,夯实,浇筑混凝土垫层。 | ||
钢筋绑扎 | 编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎。 | ||
模板安装 | 导墙内模宜用定型钢模,每段长度3~5m。 导墙外模宜为木模。 | ||
混凝土浇筑 | 玻璃纤维膨体纱 采用商品混凝土,人工入模,插入式振动棒振捣,施工中严格控制导墙的平整度、密实度。 | ||
步骤四 | 咬合桩施工 | 排桩施工顺序 | A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼(咬合体部分无钢筋)混凝土桩;B桩—标准钢筋笼混凝土桩;D桩—砂桩(套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩,为使A型桩上预留出咬合企口); 成桩顺序:A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5 |
A1桩施工 | 1、成孔 (1)钻机就位:待导墙混凝土强度达到要求后,移动套管钻机,使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。 (2)取土成孔:先旋压第一节套管,压入深度宜为2.5~3.0m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m,待第一节压入后对接第二节套管,继续下压、抓土,直至设计孔底标高。 (3)清孔 用抓斗轻轻放至孔底,清除沉渣,沉渣厚度不得大于200mm。 2、如A桩有异形钢筋笼,吊装方法同B桩,并注意异形钢筋笼方向。 3、灌注混凝土:A桩混凝土为超缓凝混凝土,采用水下混凝土灌注法施工,一边浇筑混凝土一边拔管,始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。 | ||
D桩施工 | 1、成孔:同A1桩。 2、回填砂:选择密实度高的级配砂填充桩体。 | ||
A2桩 施工 | 同A1桩施工 | ||
B1桩 施工 | 1、成孔:同A1桩。 2、吊放钢筋笼:钢筋笼在加工场制作成成品,大于30m的钢筋笼宜分段制作,在井口对接,接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口,下放至设计高程,用钢扁担挑挂在井口予以固定。 3、灌注混凝土:同A1桩。 | ||
…… | 继续进行A3、B2、A4……的施工,直到砂桩。 | ||
砂桩处理 | 施工方法同B桩。 | ||
步骤五 | 立柱桩施工 | 成孔 | 旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外,还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物,但在岩溶发育地区应慎重使用,采用时,应适当加密勘察钻孔。 1、旋挖成孔法 (1)桩位测放:利用全站仪测放,并引出正交的十字控制桩,桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。 (2)泥浆制备 应选用高塑性粘土或膨润土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 (3)护筒埋置:根据桩位点挖埋护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔,护筒顶应高出地面200~300mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。 (4)钻机就位:钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启钻机进行开孔。 (5)钻进成孔:钻进时每回次进尺控制在600mm左右,钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,并注意放斗要稳,提斗要慢,避免塌孔埋钻事故。 (6)清孔:钻进至设计孔深时,清除孔底沉渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求,一般为50mm。 2、冲击成孔法 (1)桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法,护筒内径应大于冲击锤直径200mm。 (2)冲击成孔 开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定; 进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500 ㎜处,然后重新冲孔; 当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁; 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故; 每钻进4~5m 应验孔一次,在更换钻头前或容易缩颈处,均应验孔; 当立柱桩进入基岩时,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300mm时,应清孔取样一次,并应做记录。 (3)清孔:不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔,稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求,一般为50mm。 |
钢筋笼、立柱吊放 | 钢筋笼放入前应先绑好垫块,吊放时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,放到设计位置时,应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时,应采取焊接。 | ||
灌注混凝土 | 采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管,导管底距孔底控制在300~500mm,然后连续浇灌混凝土,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。 | ||
本文发布于:2024-09-22 12:47:13,感谢您对本站的认可!
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