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一、工程概况
根据自己项目实际填写
本次施工为裙房的逆作法支撑立柱桩和栈桥立柱桩，设计桩长29.15m，设计桩径850㎜，桩数190根（其中逆作法支撑立柱桩根，栈桥立柱桩82根）。钢立柱顶标高为+4.00m （绝对标高，下同），桩底标高-16.45m，桩顶标高-13.45m，桩底标高-42.60 m。理论体积约3126.29立方米。由于除栈桥立柱桩以外均采用逆作法，要求钢格构立柱垂直度偏差不大于1／400，且进行桩底注浆。 二、施工部署
1、施工设备
本工程拟安排钻孔灌注桩施工设备三台套（每台套包括一台钻机，一台灌注机，两台电焊机，一台空压机，两台泥浆泵以及相关设备若干）；配备QY－16T汽车吊两部，进行钢立柱安装施工。设备进场经安装调试，验发合格证。 2、硬地和场内道路
基地现场采用硬化工法施工，并具备环形施工道路，施工过程中拟定银城东路为施工的主要出入口，为保证文明施工，并设置车辆清洗装置。
3、供电给水
对已经接驳到现场的水源、电源，需通过二次接驳，完成水源接至各泥浆循环系统、养护室、清洗区，将电源接至各分配电箱。经现场落实，现有水、电源供应能满足施工需要。
其中，主水电线路依据现有的地连墙位置进行布置，在主水管道上设置若干个分支水管，通往泥浆池的进出口，分支水管在地下埋设，避免车辆碾压坏而漏水，各分支电路按桩机摆布而临时设置，主电缆线采取架空或地下埋设，严禁在地坪上面铺设。
4、人员配备和临房设施
工程前期为拟先开动两台套钻孔灌注桩施工设备，计划进场人员35人。工程全面开工，将开动三台套灌注桩设备，施工劳动力计划如下：
钾霞石管理人员 16人
行政服务人员 8人
特殊工种生产人员（电工、钳工、焊工） 22人
灌注桩生产人员 9人／台机×3台机＝27人
辅助生产人员 24人
电压互感器接线工程施工人员共安排97人，由于拟实行昼夜连续施工，从员工安全状态考虑，拟在现场设置更衣室和临时休息室，因此拟配置临时集装箱房100平米。
5、泥浆循环系统
①在施工现场挖砌5个27m3的泥浆池，并分别与泥浆循环沟槽连接构成泥浆循环系统，其中泥浆循环沟槽宽0.45m，泥浆主循环槽是保证进出车辆畅通的情况下，利用桩距间隙挖砌，并力求主干道不变；各分支循环在硬地坪上铺设铁槽，作为少部分远离泥浆主循环槽的桩施工用。其分布详见附图《新增立柱桩施工泥浆循环系统图》。
②现场废泥浆暂储池采用式泥浆箱，拟定配置2个，每个泥浆箱的容量为30 m3。
6、其他临时设施
施工用水、电线路、钢筋堆场及钢筋笼加工车间布置，由于受平面输送距离的限制，拟分南、北两次布置，即先布设南区（即一区和二区）的施工临设，再布设北区（即三区和四区）的施工临设，以配合工程进程。并拟定在场地西南角设置钢立柱现场加工区。
以上临时设施施工结束后，应做好相应的安全设施，并按照贯标要求做好标识，安全员应认真检查安全设施，如有不全者，宜及时补齐。
（二）技术准备
1、领取正式的施工图纸（具备出图章），并要求建设单位召开有设计师参加的技术交底会，进一步领会设计意图，解决图纸疑问。
2、参加管线保护会议，了解周边地下管线类型和埋置情况，根据管线图落实环境保护措施。
3、协助业主对周边环境的调查，办理夜间施工手续。
4、工程部对材料供应商进行评定，选定具有供应资质、供货能力强、合同信用好、售后服务周到的公司作为供料单位。项目部对其所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。
5、根据建设方提供的规划图及设计图，条件许可地复核红线大样。同时请总包将测量控制点和水准高程基准点等引恻至场地内，经过复核验收后做好标志。
6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序控制及安全操作规程，做到分工明确，职责
分明，并就工程具体问题作继续再教育。
7、办理施工手续，填写开工报告，做好开工前的一切准备。
（三）施工部署
1、施工总体流程安排
施工总体流程安排为：人员、设备及材料进场→施工现场准备、技术准备→测量定位→材料进场及试验→预制钢立柱加工→一区立柱桩施工→二区立柱桩施工→工程换场→三、四区立柱桩施工→灌注桩养护→桩底注浆。
2、施工走向及作业形式
拟先施工栈桥桩，再施工新增立柱桩，其中栈桥桩施工时采用“一钻一灌”流水作业的施工方式，即由钻孔机完成钻孔，灌注机完成钢立柱安装和水下砼灌注，尽可能保证成桩过程不间断。新增立柱桩采用钻孔机成孔后，采用吊车进行钢立柱安装和水下砼灌注。
丝网除沫器安装（四）施工进度计划
1、施工定额
本工程拟为昼夜制连续作业，根据灌注桩施工经验和现场“一钻一灌”的生产效率，栈桥桩施工预计单台桩机平均日成桩3根，新增立柱桩预计单台桩机平均日成桩2根。
2、工期计划
针对本工程情况，在现有条件下，依据现场总体规划，将打桩工作分为一、二、三、四个施工区，并按照一区→二区→三区→四区依次提交工作面。同时考虑塔楼与裙房同期施工，在每个区施工前需首先完成栈桥桩的施工，以确保其具备养护龄期。
各个施工区的施工计划如下：
①一区：施工桩号为82＃～144＃，共63根桩，包括30根栈桥桩和33根新增立柱桩，拟由2台桩机施工，施工期为15天。
②二区：施工桩号为145＃～189＃，共45根桩，包括16根栈桥桩和29根新增立柱桩，拟由1台桩机施工，施工期为20天。
③三区：施工桩号为1＃～52＃及190＃，共53根桩，包括24根栈桥桩和29根新增立柱桩，拟由2台桩机施工，施工期为13天。
④四区：施工桩号为53＃～81＃，共29根桩，包括12根栈桥桩和18根新增立柱桩，拟由2台桩机施工，施工期为7天。
综合拟定先投入两台套设备施工一区桩，即由1＃钻机和2＃钻机施工；二区桩由于受
到现地连墙泥浆循环箱等的影响，部分桩需在开工后1月完成，为确保施工连续，拟定该区域的桩在工程开工后的15天进行施工，由3＃钻机施工；三区和四区由1＃钻机和2＃钻机进行换场施工。
因此关键线路为①→③→④计算实际施工的工期为15天＋13＋7＝35天。为确保这一施工计划能如期进行，我们对成桩进行计划，详见附表一《成桩计划表》。
在确保现场水、电供应不中断，无异常气候，地下障碍物不影响施工，施工具备良好的工作面和周边环境等情况正常，在保证现场具备连续施工条件的情况下，根据现有工程量和施工定额，灌注桩的施工工期计划如下：
1）进场及临设工作9天（含生产临设施工）；
2）施工工期35天（含施工换场）；
3）退场工期2天。
现场完工后，将要进行的养护、桩底注浆等总体上与总承包的穿插进行，为后续服务的配合工作，为“施工配合服务工期”，需根据实际情况另定。
3、施工进度计划
钻孔灌注桩进度计划
（五）机械设备配备及进场时间
主要机械设备的明细表和用电负荷要求
三、施工技术方案、施工方法
（一）施工方法
1)在经过准确的测量定位后，开挖桩孔护筒引孔，选择GPS-10型钻孔机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔，并通过试成孔质量检测进行质量预控；
2)使用3PNL泥浆泵完成一次正循环钻孔清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准；
3)使用BXI-315F型电焊机手工焊接完成钢筋笼和钢格构柱等半成品和成品的分阶段焊接制作，由GJ—15型灌注机完成钢筋笼安装，由QY-16T汽车吊装钢立柱。钢筋和钢立柱单节长度控制9米左右，便于吊装，之后采用定位钢筋和控制导向架来固定；
4)使用大直径导管完成水下商品砼的灌注成桩工作, 灌注桩施工产生的废泥浆采取现场集中暂存沉淀，并及时清运到合法地点排放处置。
气泵接头（二）钻孔灌注桩施工工艺流程图
桩样定位
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铺设钢轨
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