摘要：针对第二净化厂的两套设计负荷为100m3/d的甲醇回收装置目前的运行情况。与通过现场采集精馏塔的运行数据的方法，出精馏塔运行中存在的主要问题。根据第二净化厂甲醇污水水质含醇浓度偏高及甲醇回收精馏塔运行不稳的实际情况，利用Pro/Ⅱ软件模拟不同操作工况下塔的运行情况，优化精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策，保证了甲醇回收装置高效、平稳地运行。 关键词：甲醇回收精馏塔控制参数优化
一、甲醇回收工艺流程无菌车间
甲醇回收系统中最为核心的装置为精馏塔。精馏塔的稳定运行保证产品甲醇合格 （浓度＞95%），塔底水浓度小于0.1%的指标。要想保证精馏塔满足设计及运行要求，其运行参数需根据需要根据实际情况来调整，来提高产品甲醇浓度，降低塔底水含醇量。
二、甲醇回收精馏塔装置概况
（一）精馏塔设计参数
第二净化厂的1#、2#精馏塔均采用37层斜孔塔盘，板间距为450mm。斜孔为K型，大小为20X15。精馏段为“填料”结构，规整填料为1 段，高度为4.5 米，分为6层，每层厚度为15cm。填料采用孔板波纹350Y，设有填料支撑和填料压板，填料支撑采用格栅式。精馏塔顶部设置有回流管和高效液体分布器。
表1精馏塔设计参数表
名称 设计处理量 进料量 进料温度 进料含醇浓度
精馏塔 100m3/d 4.5m3/h 80—90℃ 10%--30%（wt%）
产品甲醇浓度 塔底水含醇浓度 塔顶温度 塔底温度 回流温度
≥95%（m%） ≤0.1%（m%） 66--67℃ 102—110天一辉远℃ ≤67℃
塔底压力 塔顶压力 产品甲醇温度 塔底水外输温度 产品甲醇温度
大功率激光发射器
120—150KPa（绝） 常压 ≤40℃ ≤40卷圆机℃ ≤45℃
矿用可移动式救生舱三、精馏塔计算机模型的建立
（一）模型的建立
建立模型，需要确定以下数据
①选择合适的热力学方程
②计算提留段的塔板效率和理论板数
③计算精馏段的塔板效率和理论板数
通过模拟，得到精馏塔的模型：热力学方程选用“Alcohol Package”，其精馏段为4层理论塔板，提馏段为16块理论塔板。取进料塔板为第5和第7层塔板处。塔顶带有冷凝器并有回流，塔底带有重沸器，并有二次蒸汽进塔。方艺蒙
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