塔内件基础知识

塔板是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD塔板、ADV塔板，条型浮阀等等。本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。

浮阀塔板浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。它具有效率高操作弹性大等优点。浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。

技术要求

1、塔盘的局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。

2、塔盘长度不得超过-4mm。宽度不得超过-2mm。

3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm，相邻孔距允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。

标记示例：

以“A3”为主制成的双面可拆连件：

双面可拆连接件 SLA(JB1120-81)

其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质

连接件技术要求：

名称规格

材质

备注

序号

椭圆垫板

垫圈

螺柱

螺母

每套重量(g)

数量

材质

数量

材质

数量

材质

数量

材质

双面可拆连接件

1Cr18Ni9Ti

双面可拆连接件

1Cr13

1Sr17Ni
13Mo2Ti

1Cr17Ni
13Mo2Ti

1Cr18Ni
12Mo2Ti

卡子技术要求：

标记	适用厚度(n)	总高(H)	卡板					圆头螺板								螺母		每套重量 (g)
			催化裂解a	a:	d:	σ1	材质	L	Lo	d3	规格	材质	d2	σ2	材质	规格	材质
K6A	6	47	60	53	11	3	A3	35	25	15	M10	-	11	2	A3	M10	A3	134
K8A	8																	135
K10	10																	136
K12	12	52	65	58	13			40	30	17	M12		13	2.5		M12		166
K14	14																	167
K6B	6	47	60	53	11	2	1 Cr 18 Ni 9 Ti	35	25	15	M10	1 Cr 18 Ni 9 Ti	11	2	1 Cr 18 Ni 9 Ti	M10	1 Cr 18 Ni 9 Ti	107
K8B	马弗罐8																	108
K10B	10																	109
K12B	12	52	65	58	13	3		40	30	17	M12		13	2.5		M12		166
K14B	14																	167
K6C	6	47	60	53	11	2	1 Cr 17 Ni 13 Mo 2 Ti	35	25	15	M10	1 Cr 17 Ni 13 Mo 2 Ti	11	2	1 Cr 17 Ni 13 Mo 2 Ti	M10	1 Cr 17 Ni 13 Mo 2 Ti	107
K8C 钢管加工	8																	108
K10C	10																	109
K12C	12	52	65	58	13	3		40	30	17	M12		13	2.5		M12		166
K14C	14																	167
卡子(JB1119-81) 标记示例：适用厚度n 为10mm 以1Cr18Ni9Ti材质为主制成的卡子卡子K10B (JB1119-81) 其中K，10表示材质 10：卡子适用厚度； K：表示卡子

卡子连接件

卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产，

填料

格栅填料

格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。每盘填料高度由塔径而。金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。

格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，

上下两层呈450旋转。气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降，不堵塔的新型规整填料，对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性。

型号	板间距mm（定位距）	堆积重度kg/m3	比表面积m2/m3	空隙率%
GS-1	50	130	40.1	91.86
GS-2	42	151	46.7	90.58
GS-3	34	180	56.3	88.75
GS-4	29	206	64.6	87.15
GS-5	24	240	75.8	84.99
GS-6	20	278	88.2	82.62
GS-7	16	331	105.5	74.31
GS-8	12	411	131.4	72.29

孔板波纹填料

是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

填料名称	型号	峰高mm	比表面积m2/m3	理论板数1/m	空隙率%	压力降Mpa/m	F因子 m/s(kg/m3)0.5
孔板波纹填料	SM125	24	125	1-1.2	98.5	1.5×10-4	3
	SM250	12	250	2-3	97	1.52×10-4	2.6
	SM350	8	350	3.5-4	95	1.5×10-4	2
	SM450	6.5	450	4-4.5	93	1.8×10-4	1.5

丝网波填料

丝网波填料是填料发展史的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30O或45O，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90O叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。

填料名称	型号	峰高mm	比表面积m2/m3	理论板数1/m	空隙率%	压力降Mpa/m	F因子 m/s(kg/m3)0.5
丝网波纹填料	CY700	4.3	700	8-10	87	4.5-6.5×10-4	1.3-2.4
丝网波纹填料	BX500	6.3	500	4.5-5.5	95	3.0×10-4	2

压延孔波纹填料

压延孔波纹填料是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。

ipz208

填料名称	型号	峰高mm	比表面积m2/m3	理论板数1/m	空隙率%	压力降Mpa/m	F因子 m/s(kg/m3)0.5
压延孔波纹填料	700Y	4.5	700	5-7	85	9.3×10-4	1.6
	500Y	6.3	500	3-4	93	2.3×10-4	2.1
	250Y	12	250	2.5-3	97	3.0×10-4	2.6

网孔波纹填料

网孔波纹填料是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔，该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。

填料名称	型号	峰高mm	比表面积m2/m3	理论板数1/m	空隙率%	压力降Mpa/m	F因子 m/s(kg/m3)0.5
网孔波纹填料	SW-1	4.5	650	6-8	92	2-3.5×10-4	1.4-2.2
网孔波纹填料	SW-2	6.5	450	4.5	96	1.6-1.8×10-4	2-2.4

鲍尔环(金属类)

鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

填料名称	型号	规格尺寸	堆积个数n/m3	堆积重度(γρ)kg/m3	比表面积(α)m2/m3	空隙率(ε)%	干填料因子(α/ε3)m-1
鲍尔环	Dg16	16×16×0.4	214000	527	371	0.93	457
	Dg25	25×25×0.6	51940	471	223 固定床反应器	0.94	268
	Dg38	38×38×0.8	15181	424	149	0.95	176
	Dg50	50×50×1	6500	395	110	0.95	128
	Dg76表面热电阻	76×76×1.5	1830	384	72	0.95	84

本文发布于:2024-09-23 06:26:45，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/126157.html

上一篇：规整填料计算

下一篇：水吸收氨过程填料吸收塔设计

标签：填料波纹浮阀塔板板片表面气液具有

留言与评论（共有 0 条评论）