一、总体要求
碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定。基床表层填料材质、级配必需经室内及现场填筑试验，压实标准满意设计要求后，方可正式填筑。
基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度影依据运用机械的实力、数量确定。区段的长度一般宜在100米以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 二、施工工艺
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1、施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石运到现场后，必需进行质量检验，经评定合格后，方可运用，不得以供货商供应的质量检验报告或商检报告代替现场检验。
2、拌合场内不同粒径的碎、卵石或砂砾等集料应分别堆放。
3、级配碎石必需采纳场拌。
4、在大面积填筑前，应依据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100米。
(2) 级配碎石生产工艺限制措施
1、保证对原材料的抽检频次，严格按规范要求进行，对不符合规范要求的任何集料一律拒绝签收，并清除出料场，从源头上杜绝质量隐患。
2、级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，各种集料有序堆放。不同粒径的碎石不随意混堆，避开各种集料在拌合前相互掺杂，以免影响级配碎石的生产配比，确保级配碎石的生产质量。
3、级配碎石生产过程中，严格限制好集料的协作比，加强施工过程中的限制和抽检。每1000m3取1组级配碎石进行级配筛分检验，级配符合要求后方可进行施工。
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4、级配碎石生产过程中，含水量的限制依据不同的天气状况、气候条件和施工过程中反馈的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。
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(3) 基床表层级配碎石填筑施工工艺
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2、施工工艺流程见下图:
3、施工工艺要求
1、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30厘米，最小填筑压实厚度不得小于15厘米。
2、级配碎石的摊铺可采纳摊铺机或平地机进行，顶层必需用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格限制。用平地机摊铺时，必需在路基上采纳方格网限制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10米，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网。用摊铺机摊铺时，应据摊铺机的摊铺实力及配置运输车，削减停机待料时间。
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3、摊铺机或平地机摊铺后应由人工刚好消退粗细集料离析现象。
4、整形后，当表面尚处潮湿状态时应马上进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，在进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一边，暴露的潜在不平整在用平地机整平和整形。
5、碾压时，应用先静压、后弱振、在强振的方式，最终静压收光。直线地段，应由两侧路肩起先向路中心碾压；曲线地段应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向与行之间重叠压实不应小于40厘米，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2米，上下两层填筑接头应错开不小于3米。
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6、纵向接逢处填料应翻挖并与新铺的填料混合匀称后在进行碾压，并留意调整其含水率，纵向应避开工作逢。
7、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应
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