一种超薄膜复合系统及使用方法与流程

1.本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及一种超薄膜复合系统及使用方法。

背景技术：

2.传统的厚度在0.012mm以上的铝箔干法复合是：铝箔在牵引机构的拉动下，以一定的张力，一定的速度移动，在铝箔一面涂胶后进入矩形烘箱进行干燥，再经对压辊与另一种基材复合，简称干法复合。
3.超薄膜指厚度在0.003mm~0.006mm的箔材，由于薄膜超薄抗拉强度、硬度较低，高温下会发生塑性变形，运行时张力小，也易断裂，所以传统的干法复合方式，薄膜在高温下会被拉伸变形，易断裂，表面易划伤，干燥效率降低，运行速度慢，效率极低。

技术实现要素：

4.本发明公开了一种超薄膜复合系统及使用方法，以解决薄膜在高温下易断裂的问题。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种超薄膜复合系统，包括第一放卷单元、第二放卷单元、涂布单元、复合单元、中心热缸、干燥单元和收卷单元，所述中心热缸为圆柱体，中心热缸上开有出液口和进液口，所述干燥单元环绕中心热缸曲面设置，干燥单元靠近中心热缸表面的一侧开有出风口，其中第一放卷单元和涂布单元位于中心热缸入口方向，复合单元、第二放卷单元和收卷单元位于中心热缸出口方向，第一放卷单元放出的第一薄膜卷材经涂布单元压合至中心热缸表面，第二放卷单元放出的第二薄膜卷材经复合单元压合至中心热缸表面的第一薄膜卷材上，收卷单元将复合的第一薄膜卷材和第二薄膜卷材收卷。
6.所述中心热缸包括内筒和外筒，外筒直径大于内筒，外筒内壁和内筒外壁之间形成环空腔，内筒轴向两端开有导流管，导流管出口与环空腔连通，一个导流管入口与出液口相连，另一个导流管入口与进液口相连。
7.所述进液口和出液口上均连接有旋转接头，旋转接头与导流管入口相连。
8.所述干燥单元环绕中心热缸的两侧和顶部设置。
9.所述出风口上连接有风嘴。
10.所述涂布单元包括刮刀、版辊和转印辊，刮刀和转印辊分别位于版辊两侧，且与版辊表面压合，转印辊另一侧的表面与中心热缸表面压合。
11.所述复合单元为与中心热缸表面相压合的橡胶压辊。
12.一种超薄膜复合系统使用方法，s1、通过进液口向环空腔内注入导热液体，加热中心热缸；s2、第一放卷单元放出第一薄膜卷材至中心热缸表面，版辊将墨转印至转印辊上，转印辊在转动的同时将墨转印至第一薄膜卷材表面，并将第一薄膜卷材压合至中心热缸表面，中心热缸旋转至出口方向过程中第一薄膜卷材被中心热缸以及风嘴吹出的热风加热并
干燥；s3、第二放卷单元将第二薄膜卷材放出至加热干燥后的第一薄膜卷材上，并通过橡胶压辊将第二薄膜卷材与第一薄膜卷材复合，收卷单元将复合的第二薄膜卷材与第一薄膜卷材收卷。
13.本发明的有益效果在于：1、通过中心热缸和干燥箱，同时对卷材的内外进行加热干燥，提高了加热效率和涂布干燥效率。
14.2、利用中心热缸作为涂布和复合的承印辊，保证了卷材薄膜在涂布至复合段的完全同步，实现了相对零动力，避免了运行时超薄膜变形，易断裂的问题，提高了运行效率，保证了复合品质。
附图说明
15.图1为超薄膜复合系统结构示意图；图2为中心热缸结构示意图；图中1、第一放卷单元；2、涂布单元；2-1、刮刀；2-2、版辊；2-3、转印辊；3、中心热缸；3-1、内筒；3-2、外筒；3-3、导流管；3-4、环空腔；4、干燥单元；4-1、风嘴；5、复合单元；5-1、橡胶压辊；6、第二放卷单元；7、收卷单元；8-1、出液口；8-2、进液口。
16.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
17.【实施例1】如图1和图2所示，一种超薄膜复合系统，包括第一放卷单元1、第二放卷单元6、涂布单元2、复合单元5、中心热缸3、干燥单元4和收卷单元7，所述中心热缸3为圆柱体，中心热缸3上开有出液口8-1和进液口8-2，所述干燥单元4环绕中心热缸3曲面设置，干燥单元4靠近中心热缸3表面的一侧开有出风口，其中第一放卷单元1和涂布单元2位于中心热缸3入口方向，复合单元5、第二放卷单元6和收卷单元7位于中心热缸3出口方向，第一放卷单元1放出的第一薄膜卷材经涂布单元2压合至中心热缸3表面，第二放卷单元放出的第二薄膜卷材经复合单元5压合至中心热缸3表面的第一薄膜卷材上，收卷单元7将复合的第一薄膜卷材和第二薄膜卷材收卷。
18.所述中心热缸3包括内筒3-1和外筒3-2，外筒3-2直径大于内筒3-1，外筒3-2内壁和内筒3-1外壁之间形成环空腔3-4，内筒3-1轴向两端开有导流管3-3，导流管3-3出口与环空腔3-4连通，一个导流管3-3入口与出液口8-1相连，另一个导流管3-3入口与进液口8-2相连。
19.所述进液口8-2和出液口8-1上均连接有旋转接头，旋转接头与导流管3-3入口相连。
20.所述干燥单元4环绕中心热缸3的两侧和顶部设置。
21.所述出风口上连接有风嘴4-1。
22.中心热缸3的环空腔3-4中充满导热油或热水等导热液体，对外筒3-2的表面进行加热，从而对中心热缸3表面的薄膜卷材从内进行加热。
23.而环绕中心热缸3的干燥单元4则从外部对中心热缸3表面的卷材进行干燥加热。
24.具体的，中心热缸3由同轴的内筒3-1和外筒3-2组成，外筒3-2的直径更大，因此内筒3-1和外筒3-2壁之间形成了环空腔3-4，用于填充导热液体。
25.如图2所示，内筒3-1轴向的两侧壁上，一边开有进液口8-2，一边开有出液口8-2，并且内筒3-1轴向两端处均开有导流管3-3，导流管3-3共有三口，其中一口与进液口8-2或者出液口8-1相连，另外两口开至内筒3-1侧壁上，从而连通环空腔3-4和外界，具体的，可以将内筒3-1设置为实心，在实心部分开导流管3-3，也可在内筒3-1轴向两端处连接三通管件。
26.进液口8-2和出液口8-1上还连接旋转接头，因整个中心热缸3在不停旋转，外部输液管道通过旋转接头与进液口8-2或者出液口8-1相连，避免了管道自身转动，便于导热液体通过管道流入和流出。
27.干燥单元4是通过风机提供经电热管加热的空气，通过风嘴4-1直吹于靠近中心热缸3表面的一侧，由于材料紧贴于中心热缸上，可以实现高风速的干燥。干燥单元4如图1所示，从两侧和上面环绕中心热缸3，干燥单元的出风口对着中心热缸3表面，进一步的，在出风口处连接风嘴4-1，通过风嘴将热风均匀处在中心热缸3表面的薄膜上，使薄膜得到干燥。
28.【实施例2】在实施例1的基础上，如图1所示，所述涂布单元2包括刮刀2-1、版辊2-2和转印辊2-3，刮刀2-1和转印辊2-3分别位于版辊2-2两侧，且与版辊2-2表面压合，转印辊2-3另一侧的表面与中心热缸3表面压合。
29.所述复合单元5为与中心热缸3表面相压合的橡胶压辊5-1。
30.一种超薄膜复合系统使用方法，s1、通过进液口8-2向环空腔3-4内注入导热液体，加热中心热缸3；s2、第一放卷单元1放出第一薄膜卷材至中心热缸3表面，版辊2-2将墨转印至转印辊2-3上，转印辊2-3在转动的同时将墨转印至第一薄膜卷材表面，并将第一薄膜卷材压合至中心热缸3表面，中心热缸3旋转至出口方向过程中第一薄膜卷材被中心热缸3以及风嘴4-1吹出的热风加热并干燥；s3、第二放卷单元6将第二薄膜卷材放出至加热干燥后的第一薄膜卷材上，并通过橡胶压辊5-1将第二薄膜卷材与第一薄膜卷材复合，收卷单元7将复合的第二薄膜卷材与第一薄膜卷材收卷。
31.在工作过程中，入口处的第一放卷单元1将第一薄膜卷材放出，经过多个导辊后送至中心热缸3表面，与此同时，版辊2-2转动，版辊2-2经过下方的墨盒沾墨，多余的墨在转动过程中被刮刀2-1挂掉，然后版辊2-2在与转印辊2-3压合时将墨转印上去，转印辊2-3进一步转动过程中，将第一卷材压合至中心热缸3表面，同时将墨转印到第一薄膜卷材表面。
32.中心热缸3进一步向出口方向转动，这一过程中，中心热缸3表面的薄膜同时受到中心热缸3本身，以及风嘴4-1吹出的热风加热和干燥。
33.第二放卷单元6放出第二薄膜卷材，第二薄膜卷材经过导辊送至复合单元5，具体为橡胶压辊5-1上，橡胶压辊5-1又与中心热缸3表面相压合，将第二薄膜卷材压合到中心热缸3表面的第一薄膜卷材上，形成复合卷材，收卷单元7将复合卷材收卷。
34.复合过程中，由于中心热缸作为涂布和复合的承印辊，保证了卷材薄膜在涂布至复合段的完全同步，实现了相对零张力。避免了不同步导致的变形和断裂。
35.本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

技术特征：

1.一种超薄膜复合系统，其特征在于：包括第一放卷单元（1）、第二放卷单元（6）、涂布单元（2）、复合单元（5）、中心热缸（3）、干燥单元（4）和收卷单元（7），所述中心热缸（3）为圆柱体，中心热缸（3）上开有出液口（8-1）和进液口（8-2），所述干燥单元（4）环绕中心热缸（3）曲面设置，干燥单元（4）靠近中心热缸（3）表面的一侧开有出风口，其中第一放卷单元（1）和涂布单元（2）位于中心热缸（3）入口方向，复合单元（5）、第二放卷单元（6）和收卷单元（7）位于中心热缸（3）出口方向，第一放卷单元（1）放出的第一薄膜卷材经涂布单元（2）压合至中心热缸（3）表面，第二放卷单元（6）放出的第二薄膜卷材经复合单元（5）压合至中心热缸（3）表面的第一薄膜卷材上，收卷单元（7）将复合的第一薄膜卷材和第二薄膜卷材收卷。2.根据权利要求1所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述中心热缸（3）包括内筒（3-1）和外筒（3-2），外筒（3-2）直径大于内筒（3-1），外筒（3-2）内壁和内筒（3-1）外壁之间形成环空腔（3-4），内筒（3-1）轴向两端开有导流管（3-3），导流管（3-3）出口与环空腔（3-4）连通，一个导流管（3-3）入口与出液口（8-1）相连，另一个导流管（3-3）入口与进液口（8-2）相连。3.根据权利要求2所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述进液口（8-2）和出液口（8-1）上均连接有旋转接头，旋转接头与导流管（3-3）入口相连。4.根据权利要求1所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述干燥单元（4）环绕中心热缸（3）的两侧和顶部设置。5.根据权利要求1或4所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述出风口上连接有风嘴（4-1）。6.根据权利要求1所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述涂布单元（2）包括刮刀（2-1）、版辊（2-2）和转印辊（2-3），刮刀（2-1）和转印辊（2-3）分别位于版辊（2-2）两侧，且与版辊（2-2）表面压合，转印辊（2-3）另一侧的表面与中心热缸（3）表面压合。7.根据权利要求1所述的一种超薄膜复合系统，其特征在于：所述复合单元（5）为与中心热缸（3）表面相压合的橡胶压辊（5-1）。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种超薄膜复合系统使用方法，其特征在于：s1、通过进液口（8-2）向环空腔（3-4）内注入导热液体，加热中心热缸（3）；s2、第一放卷单元（1）放出第一薄膜卷材至中心热缸（3）表面，版辊（2-2）将墨转印至转印辊（2-3）上，转印辊（2-3）在转动的同时将墨转印至第一薄膜卷材表面，并将第一薄膜卷材压合至中心热缸（3）表面，中心热缸（3）旋转至出口方向过程中第一薄膜卷材被中心热缸（3）以及风嘴（4-1）吹出的热风加热并干燥；s3、第二放卷单元（6）将第二薄膜卷材放出至加热干燥后的第一薄膜卷材上，并通过橡胶压辊（5-1）将第二薄膜卷材与第一薄膜卷材复合，收卷单元（7）将复合的第二薄膜卷材与第一薄膜卷材收卷。

技术总结

本发明公开了一种超薄膜复合系统及使用方法，该系统包括中心热缸和干燥单元，所述中心热缸上开有出液口和进液口，所述干燥单元环绕中心热缸设置，干燥单元靠近中心热缸表面的一侧开有出风口。通过中心热缸和干燥箱，同时对卷材的内外表面进行加热，提高了加热效率和涂布干燥效率。利用中心热缸作为涂布和复合的承印辊，保证了卷材薄膜在涂布至复合段的完全同步，实现了相对零张力，避免了运行时超薄膜变形，易断裂的问题，提高了运行效率，保证了复合品质。合品质。合品质。