一种通风槽板结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压电机通风槽板领域，特别涉及一种通风槽板结构。

背景技术：

2.高压电机定子铁芯径向通风道由通风槽板和通风槽钢组成，通过将通风槽钢点焊到通风槽板上，装压到定子铁芯分段处，通风槽钢点焊要求是点焊牢固，同时通风槽钢要位于通风槽板齿中心位置，这样保证风道宽度均匀，铁芯下线后端部的通风槽钢也不会刮坏定子线圈；
3.但依靠目测放置齿中心位置难度较大不易放正，使用专用定位工装将通风槽钢定位于齿中心位置再点焊，生产效率低下；
4.为此，设计一种通风槽板结构保证点焊时通风槽钢位于齿中心同时又不影响生产效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种通风槽板结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种通风槽板结构，包括定子通风槽板体和通风槽钢，所述定子通风槽板体的内侧安装有定子通风槽板齿，所述定子通风槽板齿和定子通风槽板体的上表面分别开设有第一凸包和第二凸包。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一凸包和第二凸包以定子通风槽板齿的中心线对称设置两个。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一凸包与通风槽钢之间设有定位组件，定位组件通过定位凸角和定位凹槽组成，所述定位凸角安装在通风槽钢的外部，所述定位凹槽开设在第一凸包的底面。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述定位凸角和定位凹槽均呈三角形结构设置，所述定位凸角与定位凹槽适应性匹配。
11.作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二凸包的底部同样开设有定位凹槽，两个第二凸包的定位凹槽开口尺寸大于通风槽钢的宽度。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个第一凸包和两个第二凸包之间留有空隙，所述通风槽钢与该空隙适应性匹配。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.通过设置第一凸包配合第二凸包，在定子通风槽板齿上设置两个第一凸包和两个第二凸包，且两个第一凸包和两个第二凸包一定子通风槽板齿的中心线对称设置，一方面能够在需要点焊通风槽钢的时候，能够使得通风槽钢的稳定性更高，避免其在点焊过程中出现偏离的现象，另一方面也能够使得通风槽钢精准的定位在定子通风槽板齿的中心线位
置，有效的提高了高压电机通风槽板的生产效率，实用性更高；
15.通过设置定位凸角配合定位凹槽，在第一凸包和第二凸包的底部设置定位凹槽，并在通风槽钢的外部设置与定位凹槽相适配的定位凸角，因此当通风槽钢插入到两个第一凸包和第二凸包之间的时候，定位凸角与定位凹槽契合，即可对通风槽钢限位，使得通风槽钢的安装位置更加精准，更加利于整个高压电机通风槽板加工精度的提高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种通风槽板结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种通风槽板结构的通风槽钢和第一凸包、第二凸包放大图；
18.图3为本实用新型一种通风槽板结构的第一凸包、第二凸包与通风槽钢拆分图；
19.图4为本实用新型一种通风槽板结构的第一凸包翻转后示意图。
20.图中：1、定子通风槽板体；2、定子通风槽板齿；3、第一凸包；4、第二凸包；5、通风槽钢；6、定位凸角；7、定位凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种通风槽板结构，包括定子通风槽板体1和通风槽钢5，定子通风槽板体1的内侧安装有定子通风槽板齿2，定子通风槽板齿2和定子通风槽板体1的上表面分别开设有第一凸包3和第二凸包4。
23.本实施例中，第一凸包3和第二凸包4以定子通风槽板齿2的中心线对称设置两个。
24.两个对称设置的第一凸包3和第二凸包4，可将通风槽钢5放置到两个第一凸包3和第二凸包4之间，即可快速的将通风槽钢5位置定位在定子通风槽板齿2中心位置。
25.本实施例中，第一凸包3与通风槽钢5之间设有定位组件，定位组件通过定位凸角6和定位凹槽7组成，定位凸角6安装在通风槽钢5的外部，定位凹槽7开设在第一凸包3的底面。
26.定位凸角6和定位凹槽7均呈三角形结构设置，定位凸角6与定位凹槽7 适应性匹配。
27.当放置通风槽钢5的时候，通过定位凸角6配合定位凹槽7进行限位通风槽钢5的位置，使得通风槽钢5能够被安装在固定的位置，使得整个定子通风槽板体1上所有通风槽钢5的位置能够保持一致。
28.本实施例中，两个第二凸包4的底部同样开设有定位凹槽7，两个第二凸包4的定位凹槽7开口尺寸大于通风槽钢5的宽度。
29.定位凹槽7的开口大，能够方便在插入通风槽钢5的时候起到导向的作用，使得组装更加方便、快速。
30.本实施例中，两个第一凸包3和两个第二凸包4之间留有空隙，通风槽钢5与该空隙适应性匹配。
31.将通风槽钢5放置到两个第一凸包3和两个第二凸包4之间，通过第一凸包3和第二凸包4将通风槽钢5限位在定子通风槽板齿2的中心线位置，即可进行点焊工作，定位精准、
方便。
32.需要说明的是，本实用新型为一种通风槽板结构，在使用时，使用外部定位工装将定子通风槽板体1位置固定，然后将通风槽钢5的一端插入到两个第一凸包3的内侧，持续推动通风槽钢5后，使得通风槽钢5通过定位凹槽7插入到两个第二凸包4的内侧，当定位凸角6与定位凹槽7接触时，通风槽钢5的位置被限制，此时即可对通风槽钢5进行点焊工作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种通风槽板结构，其特征在于：包括定子通风槽板体(1)和通风槽钢(5)，所述定子通风槽板体(1)的内侧安装有定子通风槽板齿(2)，所述定子通风槽板齿(2)和定子通风槽板体(1)的上表面分别开设有第一凸包(3)和第二凸包(4)。2.根据权利要求1所述的一种通风槽板结构，其特征在于：所述第一凸包(3)和第二凸包(4)以定子通风槽板齿(2)的中心线对称设置两个。3.根据权利要求1所述的一种通风槽板结构，其特征在于：所述第一凸包(3)与通风槽钢(5)之间设有定位组件，定位组件通过定位凸角(6)和定位凹槽(7)组成，所述定位凸角(6)安装在通风槽钢(5)的外部，所述定位凹槽(7)开设在第一凸包(3)的底面。4.根据权利要求3所述的一种通风槽板结构，其特征在于：所述定位凸角(6)和定位凹槽(7)均呈三角形结构设置，所述定位凸角(6)与定位凹槽(7)适应性匹配。5.根据权利要求1所述的一种通风槽板结构，其特征在于：两个所述第二凸包(4)的底部同样开设有定位凹槽(7)，两个第二凸包(4)的定位凹槽(7)开口尺寸大于通风槽钢(5)的宽度。6.根据权利要求2所述的一种通风槽板结构，其特征在于：两个第一凸包(3)和两个第二凸包(4)之间留有空隙，所述通风槽钢(5)与该空隙适应性匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种通风槽板结构，包括定子通风槽板体和通风槽钢，所述定子通风槽板体的内侧安装有定子通风槽板齿，所述定子通风槽板齿和定子通风槽板体的上表面分别开设有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包和第二凸包以定子通风槽板齿的中心线对称设置两个，所述第一凸包与通风槽钢之间设有定位组件，定位组件通过定位凸角和定位凹槽组成。本实用新型所述的一种通风槽板结构，一方面能够在需要点焊通风槽钢的时候，能够使得通风槽钢的稳定性更高，避免其在点焊过程中出现偏离的现象，另一方面也能够使得通风槽钢精准的定位在定子通风槽板齿的中心线位置，有效的提高了高压电机通风槽板的生产效率，实用性更高。实用性更高。实用性更高。