1、电磁噪声的控制：
①、放大气隙：它能减少磁通波和径向力波。降低噪声值可按以下公式计算
Lw1－Lw2=10 lg p2=10 lg ( g1 )4
注：异步电机气隙增大，一般会降低效率和功率因数，增高温升。
②、斜槽：扭斜定子（或转子）的槽。可使得作用于指定轴向位置定子迭片上的径向力与作用于轴向位置另一点冲片铁芯上的径向力不同。换言之，斜槽作用就是使不同轴向位置的力之间产生一个相位差。因此，减少了母线上的平均径向力，从而降低噪声和振动。 ③、定子绕组的并联支路：可补偿不对称的磁通分布，减少定、转子偏心带来的单边磁拉力。
④、降低电机表面的动态振动：
A、改善电机定子铁芯迭片与机座的机械配合，以降低振动；
B、增加定子铁芯厚度，加强刚度；
Lw1－Lw2=10 lg p2=10 lg ( h1 )6dB(A)
C、在电机内加入阻尼材料：轴承中加Sn或用CuSn合金材料，定子铁芯表面电泳或喷涂漆。转子轴套用橡胶或毛毡，安装垫板用橡胶等。 D、转子应动平衡检测、轴校直、转子外围精车。
⑤、降低声辐射效率：
A、选择电机长度与直径时，宁可先用长度短，直径大的结构，而不用细而长的结构。
B、选择使主要力波模数较大的定、转子槽配合：定子（或转子）磁导基波与磁执基波互相作用产生的力波。最低次力波模数为：
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m＝∣Z st－Z rt∣－2P
式中：Z st：定子槽数；
Z rt：转子槽数；
P：极对数；
⑥、减少定、转子铁芯的磁饱和程度。
⑦、采用封闭式的密封支架防止噪声辐射。
2、机械噪声的抑制：
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A、选择质量好的低噪声含油轴承，含油轴承的噪声与以下几个因素有关：
①轴承精度：尺寸公差及几何形状的精度；
②灰尘及脏、杂物的存在；
③润滑条件：油品、含油率等；
④轴承材质：铜基、纯铜基、粗粉、细粉、超细粉；
⑤工作点温度、负载力矩及转速高低等。笔式摄像机
B、选择低噪声的滚动轴承，滚动轴承的噪声除与A项中提及的因素有关外，还有以下因素：
①、轴承本身游隙太小；
②、轴承的安装固定方式。
对滚动轴承而言，以下设计方式可以减少噪声：
①、用弹簧或皮垫在轴承上增加一个轴向负载；
②、在安装轴承时，底座或紧固圈采用弹性的阻尼元件；
③、使用带防尘盖的滚动轴承，防止脏杂物等入轴承内。
C、转子不平衡使电机存在动态偏心，引起单极磁拉力产生噪声。
改进措施：①确保冲片质量：尺寸及形位公差；
②确保转子的加工质量：轴跳动及外圆、侧面跳动等；
③确保转子铸铝质量：无断条、细条、欠铸等。
D、提高轴的表面粗糙度：0.1及硬度HRC28～50。
E、提高整机的装配质量：
①、短路环及芯片铆压牢固，不松动。否刚会产生“嗞、嗞…”的松动声；
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②、提高支架强度。减少振动和共振的发生；
③、确保定、转子气隙均匀；
3、空气动力噪声的抑制：
（1）空气动力噪声的分类：
①旋转噪声：风扇高速旋转时，空气质点受风叶周期性力的作用，产生压力脉动，就产生旋转噪声。有一个t形工件
②涡流噪声：风道中的突出物会影响气流，由于粘带力的作用，形成分支的小涡流。使空气扰动，形成压缩和稀疏过程，产生涡流噪声。
③气笛声：气流遇障碍物发生干扰时就会产生单一频率的笛声。
（2）降低通风噪声的措施：
A、合理设计风量；
B、风扇的合理造型和设计；
C、合理设计风路系统；
D、结构允许，确保风量不变时，一个大风叶可改用两个小风叶；
E、消除风叶与整机的共振现象：风扇叶片或材质改变，轴径加粗，电机安装防振等。
F、取消风扇改用自然冷却；
G、改用液冷（水冷或油冷）。
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