最新版作业工（二〇〇八）。
一、判断题
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1.( )通井遇阻要及时计算遇阻深度，如探到人工井底要计算出人工井底深度。
2.( )通井时，应及时检查井架、绷绳、地锚及地面设备变化情况，发现问题及时处理。
3.( )在替泥浆过程中要认真观察进出口有无异常、漏失，发现异常应及时上报上级技术部门，采取相应措施。
4.( )反循环压井结束前测量压井液的密度，进出口压井液密度差小于3g/cm3时，停泵。 5.( )采用正循环压井，若遇高压油气井，在压井过程中应用闸门控制进出口排量。
6.( )肘型电缆头挤压井施工无需挤入隔离液，按设计量挤入压井液即可。 7.( )压井施工时，要控制排量，中途不得停泵，以防压井液漏失。
8.( )重复挤压井时，要先将井筒内的压井液放掉一部分，然后再进行压井作业。
9.( )油井替喷进出口管线必须用硬管线，接在采油树的一侧。
10.( )替喷施工要连续进行，中途不得停泵。
11.( )气举完毕放光气后，要用钢板尺测量被排出的液量。
12.( )气举施工中若出现管线刺漏现象应及时处理。
13.( )气举结束后就可关井或开井求产。
14.( )若分离器内的油流出缓慢时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高。
15.( )使用分离器量油时，如果量油管内水面上升很慢，可能是下流闸门未打开或堵塞造成的。
16.( )采用临界速度流量计测气施工，油气井气产量大于8000m3/d。
17.( )采用临界速度流量计测气时，气流速度必须达到临界速度。
18.( )临界速度流量计测气适合产气量低的井，压差计适合产气量的井测气。
19.( )使用临界速度流量计和水银压差计测气计算时，所取的温度值都是绝对温度。
20.( )在接钢丝绳时，应先将钢丝绳的两端按要求散开一定长度，去掉各自绳芯，然后分别剪去1、3、5、留下2、4、6、
21.( )直径为φ13mm的钢丝绳在对接后，其接头长度至少为2m。
22.( )试油可以验证油层的含油气情况和测井解释的可靠程度，但不能查明油气层含油气面积及油水边界。
23.( )试油不仅能为编制油田开发方案提供依据，而且能为新区块勘探指明方向。
24.( )通井的原则是通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。
25.( )通井规下至人工井底或预定位置后，应用1.5倍井筒容积的洗井液正循环洗井，以保持井内清洁。
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27.( )裸眼井通井时，对于裸眼井段，要选用小直径的通井规通井至井底。
28.( )正循环压井比反循环压井对地层造成的回压大。
29.( )气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防爆、防中毒措施。
30.( )重复挤压井时，要先将前次挤入井筒内的压井液放干净后，才能再次进行压井作业。
31.( )压井液固相含量越高，越不易损害地层和堵塞射孔孔眼。
32.( )压井时要根据地层压力的大小，选择合适的压井液密度。
33.( )探井试油为弄清产液性质，应选择泥浆或清水做压井液。
34.( )选择压井液的原则是对地层损害最小、既不喷，也不漏。
35.( )作业现场调整泥浆密度的常用材料是清水和重晶石。
36.( )油管的容积越大,要准备的洗井液越多。
37.( )泥浆的失水性越大，泥饼越厚，对地层污染越小。
38.( )泥浆只能用来压井,清水只能用来洗井。
39.( )替喷时对下有封隔器的井要控制出口排量，对循环不通的井采取憋压的方法，憋通后替喷。
40.( )气举排液是使用压风机把空气注入井内来顶替井内液体。
41.( )液氮排液施工前，要预计井内液面深度和油井压力。
42.( )确定的最大排液深度越深，下入井内油管容积越小，环空内容积越大，则环空排液深度越大。
43.( )注氮气施工中当压力和排出液量两个参数都达到设计要求后才可停泵。
44.( )注氮气施工的进口管线不能落地，要悬空，并连接单流阀。
45.( )根据不同井况，采用液氮排液可设计任意的排液深度都能一次成功，但需考虑井身结构和套管强度。 46.( )两相分离器主要由底座、出油口、油气进口、导流管、散油帽、分离箱、筒体、安全阀、出气孔组成。
47.( )自喷油层等井口压力稳定后即可求产。
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大锅抗干扰48.( )通常按操作方式防喷器可分为液动和手动两种。
49.( )对于单翼全封闸板防喷器，在空井筒情况下发生井喷预兆时，关闭修井作业用防喷器手动单闸板即可关闭井口。
50.( )闸板防喷器和平板阀手动关闭必须到位。
51.( )闸板防喷器不能用于长期封井，因为无机械锁紧装置，长期靠液压封井一是不安全，二是胶芯易老化而降低其使用寿命。
52.( )环形防喷器关闭不严，可能是新胶芯关闭不严，可多次活动解决；若支撑筋已靠拢仍关闭不严，则应更换胶芯。
53.( )作业队安装什么样的防喷器依据是井控车间的防喷器类型和领导的批示。
54.( )井下作业井控“四、七动作”中的“四”是指四种工况，“七”是指要实施软关井需要进行的七个步骤或程序。
55.( )防喷装置选用原则，一是确保关井安全，二是考虑成本。其中考虑成本控制是第一重要的。
56.( )井喷发生后,无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象叫井喷失控。
57.( )磨铣、套铣作业起管柱前，应循环压井液不得少于一周半，且压井液密度差小于或等于0.02g/cm3。
58.( )手动防喷器和压井节流管汇的检测周期是一年。
59.( )刮削套管施工中刮管器的下端禁止接管柱。 60.( )使用刮削器刮削射孔井段时，要有专人指挥。
61.( )套管刮削器主要用于特殊井作业中，清除套管内壁上的死油，封堵及化堵残留的水泥、堵剂硬蜡、盐垢及射孔毛刺等的刮削、清除。
62.( )防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、刀片座组成。
63.( )规格型号为GX-G114胶筒式套管刮削器的钻杆接头螺纹是NC31（2A11）。
64.( )刮削完毕后的井下套管内径必须畅通无阻。
65.( )刮削管柱不得带有其他工具。
66.( )刮削器使用一次后，只要可以使用，就不需要检修刀片、检查弹簧。
67.( )下冲砂管柱时，要将冲砂笔尖接在下井第一根油管的底部，并用管钳上紧。
68.( )对严重漏失井冲砂作业，多采用清水或密度大的修井液冲砂。
69.( )冲砂施工中，若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。
70.( )冲砂过程中要快速下入管柱，以免造成砂堵或憋泵。
71.( )正冲砂比反冲砂对井内砂堵的冲刺力大，携砂能力也强。
72.( )对油层压力低或漏失严重的井冲砂时最好采用正反冲砂方式。
73.( )冲砂管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。
74.( )冲砂时，作业机、井口、泵车各岗位要密切配合，根据泵压来控制下放速度。
75.( )油层出砂和油层的物理特性有关，出砂时间取决于开采方式。钢套箱
76.( ) 油层出砂的工程原因主要是油气（水）井工作制度不合理和增产措施不当引起出砂。
77.( ) 生产压差过大引起底水侵入，断层、裂缝等造成外来水侵入。
78.( ) 油井出水，消耗地层能量，使产量下降。
79.( ) 综合对比资料判断法是利用产出水化验分析结果来判断其为地层水或注入水的方法。
80.( )下井的封隔器坐封位置要避开套管接箍，确保密封。
81.( )下套管刮削器，在油层射孔井段上下反复刮削3次后，刮削至油层以下20m。
82.( )流体电阻测井法的设备比较简单，但水工艺比较复杂，需要多次进行抽汲提捞和测井工作。
83.( )封隔器水的优点是工艺简单，能够准确地确定出水层位。
84.( ) Y111-114封隔器与卡瓦封隔器及配套工具可组成分层测试、分层采油、分层水、分层堵水等工艺管柱。
85.( )Y211封隔器可用于分层水、堵水和试油。
86.( )潜油电泵机组由井下部分、中间部分、地面部分三大部分组成。
87.( )经分离器入口将井内液体吸入，经过气液分离后，把井液举入潜油泵。
88.( )电泵管柱的重要组成部分不包括保护器。
89.( )下潜油电泵摘扣油管吊卡时，吊卡的开口始终朝向电缆一边，油管上的电缆要朝向电缆滚筒那边。
90.( )下潜油电泵时，电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为30°～40°。
91.( )下潜油电泵当油管接箍接近井口时，距接箍20cm处卡上第二个电缆卡子。
92.( )下潜油电泵当油管下到最后1根时，在距井口以下5m处的油管上打1～2个电缆卡子。
93.( )在潜油电泵机组故障类型中，套管破损卡阻属多见，卡阻复杂，处理起来也较麻烦。
94.( )潜油电泵机组故障处理时，压井应用挤注法压井。
95.( )下入打捞震击组合管柱捞取潜油电泵机组，先大力上提活动管柱，不能解卡时，也不可向上震击或向下震击解卡。
96.( )小物件卡阻处理时，用厚壁高强度套铣筒套铣环空卡阻的电缆卡子和小物件。
97.( )根据套损状况选择相应的修理措施及工具，对套损部位进行修整扩径。
98.( )在套损型卡阻处理中，对于错断状况，视错断通径大小与错断类型适当选用整形器复位。
99.( )按其注水泥塞位置来分为有底水泥塞、有支撑水泥塞和悬空水泥塞。
100.( )连接钻塞施工地面循环管线时，地面管线中要接好地面过滤器。
101.( )使用螺杆钻具钻塞前，应用小于套管内径6～8mm的通井规通井。
102.( )在钻水泥塞施工中，水泥车或钻井泵以500～700L/min的排量正循环洗井，直至循环洗井正常。
103.( )下钻接近塞面5～6m左右缓慢下放探灰面，探得准确灰面后，在与套管四通平齐位置打好记号。
104.( )螺杆钻具通过定子和转子将高压液体的能量变成机械能。
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