第5部分：井下作业井筒准备
SY/T5587.5--2004srcpan
1．范围
本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。 2．术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1
冲砂
向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2
正冲砂
修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3
反冲砂
修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4
限电器正反冲砂
采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5
正洗井
修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6
反洗井
修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7
喷量
洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8
漏失量
洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9
通井
用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10
套管刮削
刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11
痕迹
通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备
3．1资料准备
3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备
3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
3．2．2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3．2．3 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
3．2．4 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
3．2．5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
3．2．6 大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。
3．2．7 搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其他杂物。
3．2．8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
3．2．9 液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。
3．3工具管柱准备
3．3．1 下井工具、油管按设计要求准备。
3．3．2 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3．3．3 油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度大于或等于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。
3．3．4 清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。
3．3．5 下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。
3．3．6 丈量油管使用+,&以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000mm应小于或等于0.2m。
3．3．7 冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m~15m用地锚或水泥墩固定。
3．3．8 根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm~8mm，其长度大于或等于800mm。
3．3．9 根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。
3．3．10 将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。
3．3．11 进行冲砂作业时，井场具备10m3以上的储液罐。
3．3．12 泡沫冲砂时，井场具备泡沫发生器。
3．4修井液准备
3．4．1 修井液性能要求。
3．4．1．1 修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
3．4．1．2 注水井修井液水质应符合下述要求：
———固体悬浮物含量不大于2mg/L；
———含铁离子总量不大于0.5mg/L；
———含油量不大于30mg/L；
———PH值为6.5~8.5。
3．4．1．3 修井液的密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
3．4．2 修井液储备量为井筒容积的两倍以上。伏秒特性的绘制方法和含义
3．4．3 修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井。
3．4．4 配制修井液用的配制罐应摆放整齐，标识清楚，保持清洁。
3．4．5 配制修井液使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求或经检测合格。
4 作业程序与质量控制
4．1 起下油管作业程序与质量控制
4．1．1 卸井口装置，进行试提。
4．1．1．1 卸井口装置前，首先将油套管阀门缓慢开启，无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹黄油，摆放在固定位置备用。
4．1．1．2 试提前检查油管头的顶丝退出情况，试提时应缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在固定位置。
4．1．1．3 安装封井器，并试压调试合格。
4．1．2 起、下油管。
4．1．2．1 起油管。
4．1．2．1．1 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。
4．1．2．1．2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度。
4．1．2．1．3 使用气动卡瓦起油管肘，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。
4．1．2．1．4 应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。
4．1．2．1．5 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于#$& $12 ，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
4．1．2．1．6 起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。
4．1．2．1．7 油管滑道应顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。
4．1．2．1．8 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。
4．1．2．1．9 应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。
4．1．2．1．10 起立柱时，起完管柱或中途暂停作业，井架工应从二层平台上将管柱固定。
4．1．2．2 下油管。
4．1．2．2．1 下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂抹在内螺纹处。
4．1．2．2．2 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面，两腿不应骑跨油管。
4．1．2．2．3 用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧，同时观察扭矩仪显示数据，其扭矩可参见附录A的规定。
4．1．2．2．4 油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/min。
4．1．2．2．5 下人井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度应小于或等于5m/min。
4．1．2．2．6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
4．1．2．2．7 油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下人并坐稳，再顶上顶丝。
4．1．2．2．8按设计要求安装井口装置，井口阀门方向应一致。
操口红4．2 探砂面作业程序与质量控制
4．2．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。
4．2．2 采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管
柱规格的使用配合应符合表4规定。
4．2．3 当探砂管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10kN~20kN 时连探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。
4．2．4 带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN~10kN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。
4．3 冲砂作业程序与质量控制
4．3．1破冲砂前应装封井器并试压，调试合格。冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。
4．3．2 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
4．3．3 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
4．3．4 直径Ф139.7mm(51/2in)zssi以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6m~8m，反循环正常后方可下放。
4．3．5 绞车、开口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
4．3．6 连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
4．3．7 泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
碱性水机
4．3．8 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
4．3．9 冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
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