修井井口机械自动化技术应用现状及前景展望

修井井口机械自动化技术应用现状及前景展望
煤仓疏松机高望祺
视频采集(大庆油田有限责任公司井下作业分公司,黑龙江大庆1630()0)
摘要:结合井下作业设计与实施的现实发展需要,对实现修井井口机械自动化的必要性、技术关键点等进行探讨和分析。着重阐述修井井口起下钻自动化、卸扣自动化、管柱自动化等井口自动化装备及其设备的应用现状和发展前景,旨在为提升井口及井下作业的效率、品质与安全性提供借鉴。
关键词:修井井口;机械自动化;现状;起下钻;管柱;全液压自动化
氢氧化锰中图分类号:TE935文献标识码:B DOI:10.16621/jki.issn1001-0599.2019.07.55
0引言
从茶叶中提取修井是油田建设与生产过程中极具技术复杂性、工序繁琐性和实施危险性的系统性工作,随着国内油田勘探开发的不断深入、开发时间的不断延长,修井行业作为措施增油的一种工艺方式,在油田开发的中后期显得尤为重要.任务量逐年增长。为了降低修井工作的劳动强度,提升井口作业的高效性、安全性和稳定性.需要不断提升井口自动化设备及其发展系统的应用水平。通过自动起下钻、推起单根、自动上卸
扣、自动摆放立柱等工作的机械自动化实施.将井下作业井口操作的流程程序化,实现操作简单化、效益化和控制精准化的有机统一。
真空浇注1实现修井井口机械自动化的必要性和价值
修井作业井口的机械自动化发展是基于传统井口作业的基本流程,利用自动化技术和智能控制技术,实现起下油管、上卸扣、管柱处理等作业自动化设备与系统的研发、安装、调试、验收与体系化应用,从而全面实现了井口操作无人化,达到提升井口作业效率及安全性的目的。总体来说.实施修井井口机械自动化的必要性和价值主要体现在以下2个方面。
(1)在传统的修井井口作业中,人工操纵下钻等管柱处理作业的油气开采深度较浅,而且在实际开采过程中,常规的大型钻机难以进入.在设备迁移、钻采成本的控制上存在诸多难点,如果操作不当.甚至会出现油气资源出砂、出水等不良现象,稳产性和效率性均难以满足需求。因此通过引入下油管、下卸扣等自动化装置.将井口作业的控制操作全部由一个智能化远程操控平台一体实现.极大拓展了作业的实施深度,减少了地面作业及设备的施工面积.提升了作业的灵活性和稳定性.并降低了人为操作的误差.带来了作业成本和作业质量的有效管控。
(2)传统钻机人工装载钻杆等操作费时、费力、效率低下且存在较大危险性.哪个环节岀现纸漏都有可能会造成严重的人身伤害事故和财产损失。尤其是在山区、丘陵等起伏地貌的复杂地理环境中,作
业效率、安全性和质量都将承受严峻的考验叫而通过自动化机械设备及其系统的应用,将极大集成井口作业的工序,避免人工的参与与操作,提升作业安全性和效率性的同时,结合实际的作业需求.通过融入自动上卸扣、动力猫道等自动化辅助技术,能大幅度提升井口作业的环境适应性和操作高效性.带来修井作业经济效益、一线员工社会价值的同步提高。
通过修井井口自动化系统的实施,可以通过应用集液平台、油管油污防喷筒去实现对井口出液的全部收集叫进而改变了传统施工方式下挖循环坑、土堆围堰等方法,真正实现污油污水不落地的绿施工开采实施目标。
2修井井口自动化设备应用的具体内容和技术关键点修井井口自动化设备及其系统应用的关键技术,就是将井下作业井口操作的流程进行程序化,用触控屏、控制手柄指挥“机械手”执行井口作业的每步动作,起下管柱、丝扣松卸、立柱摆放完全由“机械手”自动化完成。其自动化T.作内容包括自动起下钻、自动上卸扣、自动摆放立柱等.可由一整套的管柱处理系统配合井口的自动化工具、操作传感系统及远程数字化控制平台一体集成实现,进而达到钻井速度及质量的全面化提升。2.1自动上卸扣控制系统
销钉传统的修井作业需要5~6个人才能完成排管、推管卡持管杆以及上卸扣等工作,而该过程不仅修井作业的关键环节,而且劳动强度极大、人T.操作效率低下,存在有诸多的安全隐患。鉴于人工上卸扣工艺技术的缺陷,可采取自动化的管杆上卸扣装置,达到作业操作的连贯性、高效性和质量稳定性。
自动化上卸扣装置基础为一个安装有可灵活滑动的移运小车机座,该移运小车的侧壁安装有能够远程控制小车的驱动(设置有1个驱动转轴.驱动转轴上安装的齿轮与齿条啮合进行传送驱动)。移运小车之上还安装有1个能后自动升降机械手臂(升降臂由升降基座与小车之间的升降驱动操控.其升降为交叉升降结构),同一升降机座上安装有1个能够左右摆动的机架,1个主钳总成装置通主钳前后移动驱动安装在左右摆动机架上,同时在机架上安装有1个管杆扶正装置(通过销轴安装在所述左右摆动机架上)和1个防喷装置叫
在运行中,进行远程操控小车驱动装置,使移运小车自动向井口中心移动.升降座在升降臂和升降驱动的共同作用下升至油管接箍位置,主钳总成开始进行卸扣.并自动完成卸扣后管杆的扶正操作,上卸扣作业完成之后,移运小车即可自动复位。整个过程标准化程度和质量稳定性高.而且大大提升了作业效率,减小了人工操作的危险。
设备与技龙设备管理与维修2019No7(上)

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