1、范围
本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准
下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。 HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法
SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语
3.1带压作业
根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置
具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦
具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦
具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板
能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板
在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸
通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
3.3液控装置
具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭，举压缸的升降性能，由发电机，液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。
3.4堵塞器
根据井下油管不同的内径，所下的封堵油管内孔的工具，称为堵塞器。 4带压作业选井原则
4.1井内技术状况清楚，无落物、套管无变形、不需进行其它作业。
4.2井口压力，气井套压不超过5MPa.
油井套压不超过8MPa.
水井套压不超过15MPa.
5施工准备
5.1资料
5.1.1 井史资料。
5.1.2 井下管柱结构。
a. 油管规格及深度；
b. 工作筒规格及深度；
c. 油管挂上端内螺纹规格；
d. 抽油杆规格。
e. 井下工具规格及型号（抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等）
5.1.3套管现况。
5.1.4生产现况。
a. 产液量、综合含水；
b. 油压、套压、流压；
c. 静压。
5.1.5 历次作业施工简况
5.1.6 井口采油树型号规格。
5.1.7 井位、道路、电源情况。
5.1.8 施工方案及完井要求。
5.1.9 施工设计，安全预案。防臭鞋
5.2设备
a. 联合作业机；
b. 水泥车；
c. 防喷装置系统；
d. 其他配合设备。
5.3 工具
5.3.1 井控装置。
5.3.1.1 液控操作台
a. 蓄能器
b. 游动卡瓦
c. 防顶卡瓦
d. 防掉卡瓦
e. 安全卡瓦
f. 固定卡瓦
g. 液压缸
h. 液控管线
i. 卡瓦闸板防喷器专用工具。
5.3.1.2 安全控制部分
a. 安全卡瓦；
b. 固定卡瓦；
c. 全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板；
d. 安全短套；
e. 法兰短节；
f. 特殊法兰。
g. 卡箍法兰。
5.3.1.3油管密封部分
a. 堵塞器；
b. 工作筒；
c. 防喷盒、防喷管；
d. 防喷堵头；
e. 胶皮阀门；
5.3.2 投捞工具
a. 打捞器；
b. 偏心投捞器；
c. 压送头；
d. 加重杆；
e. 变扣接头；
f. 绳帽；
g. 防喷盒、防喷管。
单点系泊系统5.4 工作液
油水井一般用清水，pH值应在6-8之间，水质清洁；气井用活性水。
5.5 仪器、仪表
计量器具、仪器、仪表，应符合SY/T5292的规定。（是否有最新版本，应标注最新的版本。）
6 施工步骤
6.1 安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。
6.2 装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。
6.3 卸防喷管试提原井管柱。
6.4 倒出油管座封器。
6.5 起原井管柱。
6.6 加压起管柱。
6.7 加压下管柱。
6.8 正常下管柱。
6.9 油管管柱座封。
6.10 整体吊下井控装置。
高炉喷煤
6.11 整体吊装采油井口。
磁疗被
6.12 装防喷盒。
6.13 捞堵塞器，卸防喷盒，下抽油杆。
6.14 对防冲距。
7 安全与质量控制
7.1 施工准备
7.1.1 设备。
联合作业机提升能力：井深在1500m以内，不低于300kN；1500～3500m的中深井，不低于500kN；3500m以下深井，不低于650kN。
泵车工作压力不低于40MPa，排量不低于0.5m3/min。
7.1.2 工具
带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用，一般情况下安全系数不低于2倍，特殊情况不允许低于1.5倍。
7.2 起抽油杆
起抽油杆前应进行热洗井，洗井温度不低于70℃，洗井不少于2周。抽油杆自封安装平正、牢固，自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。
7.3 封堵
7.3.1封堵前泵注热水，温度不低70℃，用量不超过油管柱容积的2倍，
7.3.2堵塞器尺寸与井下管柱工作筒尺寸应相匹配。下堵塞器后也可泵注清水进行助送，排量应控制在0.25m3/min以内。
5460a7.3.3堵塞器进入工作筒后，蹩压10-20MPa，稳压30min后，打开井口放空，应无溢流或流量不
超过15L/min。
7.3.4油管漏失、结盐、结垢、结蜡情况下，可选用不同型号小油管内封堵工具，即可实现分段堵塞。
7.4 安装井控装置
7.4.1装防喷盒封堵井口内油管，卸防喷盒，封堵合格后，采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善保存。
7.4.2钢圈槽擦净后，应涂润滑脂，钢圈应无损伤。
7.4.3检查核实油管螺纹规格，准备好相应规格的提升短节，其长度一般高出井口装置30-60cm。
7.4.4井控装置整体吊装，注意不要碰伤钢圈，卡瓦、闸板两端不应有妨碍开关的物体。
7.4.5连接螺栓全部上满，逐次对角旋紧，扭矩1840-2000N.m上下间隙差不大于1mm。
7.4.6整体安装完毕后，蓄能器储满20MPa，作为突然停车备用液控系统的能量。半封和全封和剪切应全部打开，通过液过液控系统试压调整。
7.5 试提
7.5.1提升短节与油管挂连接，涂密封脂，旋紧扭矩3840-3900N.m。
7.5.2顶丝应松退到位。
7.5.3校验指重表、套压表、液控压力表、误差不超过初次使用值的+2%。蓄能器必须储能20MPa以上。
7.5.4试提载荷不超过井内管柱县重200kN，行程不超过50cm。
7.5.5试提过程中，应注意观察指重表化。载荷上升快，而行程又不超过10cm，应停止试提。
7.5.6各绷绳桩处应专人观察，出现异常应停止试提。
7.5.7在规定载荷下试提不动，应停止试提。经查明原因及处理正常后，可进行试提至正常载荷。
7.6倒油管座封器
7.6.1油管座封器提升不得划伤自封，球形防喷器、环形防喷器。
7.6.2打开、关闭防喷器时两端应一致。
7.6.3调整防喷器装置各环节压力。
7.6.4防止座封器过防喷装置时，压力过大损坏部件或伤人。
7.6.5压力过大时，可用安全短套平衡防喷装置的压力。
7.6.6油管座封器卸掉后，丈量、记录准确清楚，应放置合适部位保存。
7.6.7自封芯子与压盖应放正。提升短节插入时，注意不得划伤胶芯子内壁。
7.6.8自封、环形、球形要调整到不漏失即可。
能效监测终端
7.7起管柱
7.7.1起管柱过程中，随时注意指重表悬重变化及套压变化。
7.7.2起下操作不得顿井口，游动车不得左右来回摆动，不得用榔头等工具敲击油管。
7.7.3井口操作台应备用防喷、防掉等专用胶皮阀或防喷堵头等工具。
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