一种高压电缆终端头尾管密封方法及装置研究

一种高压电缆终端尾管密封方法及装置研究
摘要:针对传统电缆终端尾管与金属护套间密封效果不良,容易出现渗水或铅封开裂等问题,本文提供了一种快速、高效又长期可靠的高压电缆终端头的尾管密封结构设计方案,其密封性能、电气性能等同或优于传统的铅封的尾管,同时,其优越的组装性能以及高效的作业方式,可在行业内大规模推广应用。
关键词:电缆;尾管;密封方法
高清无线视频传输系统Research on a sealing Method and Device for tail Pipe of high voltage Cable Terminal
Zhan Weipeng,Wu Yinlang,Chen Tengbiao,Chen Jian,Li Yuqiang
(Shenzhen Power Supply Bureau Co., Ltd. Shenzhen 518010, China)
Absrtact: In view of the poor sealing effect between the traditional cable terminal tail pipe and the metal sheath, which is prone to water seepage or lead seal cracking, this paper provides a fast, efficient, long-term and reliable tail pipe sealing structure design scheme of 氢气压缩机 高压
high-voltage cable terminal , whose sealing performance and electrical performance are equal to or better than the traditional lead sealed tail pipe, Its superior assembly performance and efficient operation mode can be popularized and applied on a large scale in the industry.
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Keywords: Cable; Tail pipe; Sealing method
0 前言
高压电缆终端主体外面均有一个金属材质的尾管,该尾管须与电缆金属护套可靠连接,确保高压电缆终端头的结构层次与电缆相似,实现金属屏蔽及机械防护功能;同时该尾管须与金属护套可靠密封,防止外界水汽进入尾管内造成高压电缆终端头主体故障击穿。当前,尾管主要采用封铅工艺实现与电缆金属护套的电气连接及密封结构[1-2]。但是,封铅工艺的质量很大程度上取决于工作人员的技术水平,由于技术人员的水平参差不齐,工艺水平容易受安装作业环境,铅封时间和温度等因素的影响,导致铅封质量不高,线路运行一段时间后往往出现尾管铅封脱落、电缆终端进水的现象;此外,该方法的现场制作效率也相对较低[3]。为改变这种现状,高压电缆附件厂家近几年出现采用环氧树酯胶封工艺替
代传统的封铅技术[4]。但几年下来,发现尾管与金属护套间密封的环氧树酯,因热胀冷缩幅度与铜尾管、金属护套不一致,会出现开裂现象,导致电缆终端头密封效果不是很理想[5]
本文提供了一种快速、高效又长久可靠的高压电缆终端头的尾管密封结构设计方案,它具有现场安装不受操作工人技术水平限制,密封能力不受热胀冷缩影响,密封性能持久高效;现场折装方便、工作效率高,尤其是电缆终端塔上高空作业组装高压电缆终端时,在工作效率及成品质量方面非常具有优势。
1结构方案及设计要求
仿生花该尾管密封结构设计方案主要由尾管、金属螺环、密封环、紧固法兰、密封圈组成,如图1、图2所示,具体如下:
⑴尾管1个,一般为铜金属材质,形状与水壶相似,小圆筒端外侧设有螺纹,该螺纹与金属螺环首端的内螺纹相匹配,形成丝扣连接;大圆筒的末端为法兰结构,其外侧设有一个“O”型密封圈凹槽,同时均匀分布8个螺纹孔。
⑵金属螺环1个,可看成三段 ,其中首端与尾管末端形成丝扣连接,中间段设有内螺纹,与电缆金属护套形成丝扣连接,末端为壶嘴状,主要与密封环及紧固法兰搭配,形成锁紧固定。
⑶密封环1个,为橡胶材质,密封环内径与电缆金属护套相匹配,环的宽度等于金属护套3个波纹的长度,密封环其中一个侧面有一半为斜面,斜面的角度与金属螺环末端壶嘴角度相对应;密封环通过紧固法兰、螺栓的锁紧顶托实现与电缆金属护套的密封功能。
⑷紧固法兰1个,材质为铜或其它非磁金属材料,法兰中间有个凸起的圆环结构,实现对密封环的顶托,法兰外围则是均匀分布的6个圆孔。
⑸密封圈2个,为橡胶材质,其中1个密封圈与铜尾管的法兰结构配合,实现与高压电缆终端套管如GIS终端的环氧套管及户外终端的复合套管等的密封;另1个密封圈则用于铜尾管末端与金属螺环丝扣连接之间的密封。
图1 密封装置结构示意图
图2 局部放大示意图
包装箱制作2性能测试情况
电缆终端尾管密封装置连接至电缆铝护套,在环境温度25℃、湿度44%的条件下,参考 GB/T 11017.3-2014 条款 8.3.1.1 压力泄露试验和GB 50169-2006 条款 3.9 电力电缆终端金属护层接地进行检测,结果如表1所示。
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检测项目
参考标准要求
检测结果
密封测试
0.25MPa,1 小时无泄漏
0.25MPa,1 小时无泄漏
接触电阻
金属外护套接地电阻 R≤4Ω
测量电压: 86.22mV 测量电流:99.99A 回路电阻:0.862mΩ
表1 .电缆终端尾管密封装置性能检测结果
2.1检测方法
密封测试:样品铝护套端部焊接封堵,尾管法兰处配合密封圈与盖板进行密封处理,在环境温度下对样品施加表压为(250±10)kPa 的气压,样品完全浸入水中,保持1h,观察是否有气体逸出,如图3所示。
图3 密封测试图片
接触电阻测试:测试设备选择武汉国电西高电气有限公司的智能回路电阻测试仪,正极连接铝护套,负极连接铜尾管接地排,接地线连接实验室接地排,选择 100A 档位电流进行电阻测量,如图4所示。
图4 接触电阻测试图片
为进一步验证该装置的电气性能,按以上接触电阻测试方法,现场对传统的电缆终端尾管铅封情况进行了比对测试,如图5所示,其接触电阻为0.894mΩ。由此可见,文中提供的高压电缆终端头的尾管密封装置的接触电阻优于铅封的尾管,可满足工程实际应用要求。

本文发布于:2024-09-21 13:46:53,感谢您对本站的认可!

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