10KV电力电缆所采用的技术规范及标准

技术规范
1引用标准一览表
序号
标准号
标准名称
1
GB 311.1
音频功放电路
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
3
GB/T 2952.1
电缆外护层 第1部分:总则
www.6711
4
GB/T 3048
电线电缆电性能试验方法
5
GB/T 3956
电缆的导体
6
GB 6995.1
电线电缆识别标志方法 第1部分:一般规疋
7
GB 6995.3
电线电缆识别标志方法    第3部分:电线电缆识别标志
8
GB/T 7354
局部放电测量
9
GB 14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
10
GB/T 12706.1
额定电压 1kV (U=1.2kV)到35 kV ( U=40.5kV)挤包绝 缘电力电缆及其附件 第2部分:额定电压30 kV及以 下电缆一般规定和结构要求
11
GB/T 12706.2
额定电压 1kV (U=1.2kV)到 35 kV ( U=40.5kV)挤包 绝缘电力电缆及其附件    第2部分:额定电压6 kV
(U=7.2kV)到 30 kV (U=36kV)电缆
1 (续)
序号
标准号
标准名称
12
GB/T 19666
阻燃和耐火电线电缆通则
13
JB/T 10181
电缆载流量计算
14
IEC 60287
有关电缆载流量计算的标准
15
IEC 60502
额定电压1kV (U=1.2kV)到30kV ( U=36kV)挤包绝缘 电力电缆及其附件
2通用技术要求
2.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外,还应满足以下要求。
2.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断
裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于    0.9。铜导体单线必须
采用TR型软铜线;铝导体应采用电工铝(导电率》 61%IAC$
2.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全圭寸闭化学交联。绝缘
料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生 产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述,包括 干式交联流水线方式, 生产设备中的测偏装置、 干式交联, 冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层,电阻率不大于    100Q cm。半导电层应均
匀地包覆在导体上,并和绝缘紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖 角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层不应有卡留在导体 绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm最小厚度应不小于0.7mm>
2.1.4 绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量 厚度应不小于标称值的 90%。任一断面的偏心率 [( 最大测量厚度-最小测量厚 度)/ 最大测量厚度 应不大于 10%
8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定

草率的爆破
mm
mm
mm
式中:
三维景点t ma    绝缘最大厚度,
t min    绝缘最小厚度,
t n    绝缘标称厚度,
t maxt min在绝缘同一断面上测得
2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层, 半导电层应均匀地包覆在绝缘表面, 表面 应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘 屏蔽的标称厚度为 0.8mm
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相 (黄绿红)标志带, 其宽度不小于 2mm
2.1.6金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带(或软铜丝)组成,电阻率不大于0.0180 Q -m 20C),绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间绕包平均搭盖率不小于 20%(标称值)。铜带
标称厚度为0.10mm截面积大于25mm (按管状计算),且 三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%
2.1.7填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充, 应紧密无
空隙,并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。 隔离套厚度平均值应不小于标称值, 任一点最小厚度应 不小于标称值的 80%
2.1.8铠装
铠装采用双层镀锌钢带, 螺旋绕包两层, 外层钢带的中间大致在内层钢带间 隙上方,包带间隙应不大于钢带宽度的 50%绕包应平整光滑,3X 240 mml及以 上电缆的钢带标称厚度为0.8 mm3X 240 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm 2.1.9 外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包
三芯电缆外护套标称厚度见表 2
2三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积(mm
外护套厚度(mm
70
3.2
120
3.4
240
4.0
300
4.0
400
4.0
外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的
90%
外护套通常为黑或红,也可以按照制造方和买方协议采用黑以外的其 他颜,以适
乙酸正丁酯的制备
应电缆使用的特定环境。外护套应经受    GB/T 3048.10 2007《电
力电缆电性能试验方法    第10部分:挤出护套火花试验》规定的火花试验。
2.1.10    电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%
电缆不圆度的计算公式为
2.1.11    电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合    GB/T 19666烫发杠子的相
关规定。
2.2密封和牵引头
电缆两端应用防水密圭寸套密圭寸,密圭寸套和电缆的重叠长度应不小于    200mm
如有要求安装牵引头,牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封, 在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
2.3技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值,    卖方应
认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。
3试验
对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或 买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。
3.1试验条件
3.1.1环境温度
除个别试验另有具体规定外,其余试验应在环境温度为(20± 15°C时进行。
3.1.2工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内,波形应基本上是正弦波,电 压值均为有效值。
3.1.3雷电冲击试验电压的波形
IEC 60230的规定,雷电冲击试验电压的波形的波前时间为    1s5s
半波峰值时间为40s60s
3.2例行试验
每批电缆出厂前,制造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706要求进行例行试验。
3.3抽样试验
抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表 3,若买 方有特殊需要,
可另行补充。
3抽样试验主要项目
序号
试验项目
试验方法标准
1
结构和尺寸检杳
GB/T 12706.2
2
局部放电试验
GB/T 3048.12
3
4h交流电压试验
GB/T 3048.8
4
热延伸试验
GB/T 2951.18
5
外半导电层剥离试验
GB/T 12706.1
6
隔离套工频耐压15kV/1min
GB 2952.1
7
导体直流电阻测量
GB/T 12706.2
3.4型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验,并且符合    1.2.4
的规定,则可用检测报告代替。如不符合,买方有权要求卖方到国家电网公司认 可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验,费用由卖方负责。重做的型 式试验应按GB/T 12706及本招标文件要求进行。
3.5安装后的电气试验
主绝缘交流电压试验:在导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz交流电压,
2.5U05min2.0 U01h,绝缘不击穿。
4技术服务、工厂检验和监造
4.1技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
4.1.1卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装 前,卖方应提供现场代表名单、资质,供买方认可。
4.1.2卖方的现场代表应具备相应的资质和经验,以督导安装、负责调试、投 运等其他各方面,并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表, 其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权,买方与首席代表的一 切联系均应视为是与卖方的直接联系。 在现场安装调试及验收期间,应有至少一 名现场代表留在现场。
4.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时,可取消对其资质的认
可,卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可,    卖方承担由此引起的一切费用。
因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加,所引起的一切费用由卖方承
担。
1)    产品质量原因。
2)    现场代表的健康原因。
3)    卖方自行要求增加人日数。
4.2 工厂检验及监造
4.2.1卖方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造 工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.2.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场,卖方应向买方 代表提供充分的方便, 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过 程中进行质量监造。 买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质 量而负担的责任。
4.2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前,卖方应随时向买方进行报告以便 能安排监造和检验。
4.2.4除非买方用书面通知免予检验,否则不应有从制造厂发出未经检查和检 验的货物,在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后, 才能发运这些货物。

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