哈尔滨市轨道交通一号线一期工程
上海市隧道工程轨道交通设计研究院
2010．04
矿物绝缘电缆技术要求
1. 概述
哈尔滨市轨道交通一号线一期工程是规划路网中1号线的中段，它南起学府路上的医大二院附近，沿学府路——西大直——东大直街—— 一曼街——南通大街——东直路——桦树街至哈尔滨东站，途经高等学府区、学府路高新技术开发区、城市中央商务区、博物馆广场、游乐园等公共活动中心以及铁路客站等主要客流集散中心，所经地区分属南岗区、太平区管辖。线路预留了向南延伸至平房（新疆大街）、向东延伸至东化工路的条件。一期工程线路
全长14.41km，全部为地下线，其中利用既有“7381工程”段（位于东、西大直街、一曼街下）长约5.6km。
一期工程全线共设16座车站，1座车辆段，1座控制中心。其中地下一层侧式站台深埋车站4座（为改扩建车站），地下二层岛式站台车站10座，地下三层侧式站台车站2座（既有人防工程加站），平均站间距0.946km。太平桥车辆段接轨于太平桥站和交通学院站，控制中心设于清滨公园站。轨道交通一期工程与路网中其余4条轨道交通线6次相交，其换乘形式有3种：其中龙江街站与5号线平行换乘；太平桥站与3号线“十”字换乘，医大二院站与4号线十”字换乘；博物馆站与2号线“T”形换乘、烟厂站与4号线“T”形换乘，清滨公园站与3号线“T”形换乘。
哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。一年平均气温3.6℃，极端最高气温可达36.4℃，极端最低气温-38.1℃。全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。冬季降雪占全市降水12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。年平均日照时数2446小时。年最大冻土深度205cm。
2. 工程主要原始资料
环境温度： -15℃~+40℃
相对湿度： 日平均值不大于95%
月平均值不大于90%，有凝露发生
饱和蒸气压： 日平均值不大于2.2×10-3MPa
月平均值不大于1.8×10-3MPa
地震裂度： 不大于8度
海拔高度： 1000m以下
污秽等级： 重污区
覆冰厚度： 5mm
3. 标准
承包商应执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行
IEC60331 电线电缆耐火特性实验方法
GB/T17651.2-1998 电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法 碗形垫片IEC60332--3 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB13033.3-2007 额定电压750V及以下矿物质绝缘电缆及终端
GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分:试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
BS6387 用于火灾条件下保持线路完整的电缆的性能标准
4. 矿物绝缘电缆技术参数
1）使用特性
在250℃ 高温下，电缆正常工作。
在950℃ 时，电缆维持正常运行180分钟。
电缆弯曲半径小于6倍电缆的实际外径。
2）运行环境条件
矿物绝缘电缆能在以下运行环境中正常运行：
环境温度：-15℃-40℃
运输和存储温度：－25℃ -55℃
3）技术规格及要求
A、导体：导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，含铜量不小于99.99％， 且具有近似圆形的实芯截面。
B、绝缘：绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，其电性能符合GB13033.1-2007的要求，粉状矿物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。
绝缘标称厚度符合GB13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。
C、护套：铜护套应采用不低于GB5231规定的TP级磷脱氧铜管或T2级铜管材料。电缆表面圆整，电缆不圆度小于5％
铜护套标称厚度和性能应符合GB13033.1-2007的规定，铜护套最薄点的厚度不小于平均厚度的90%
铜护套直流电阻20℃时应不大于下列数值：
导体标称截面（mm2） | 20℃时铜护套直流电阻(Ω/km)不大于 |
1芯 | 2芯 | 3芯 | tvc转换器4芯 | 7芯 |
1 | 4.63 | 2.19 | 1.99 | 1.72 | 1.31 |
1 | 4.13 | 1.90 | 1.75 | 1.51 | 1.15 |
2.5 | 3.71 | 1.63 | 1.47 | 1.29 | 0.959 |
4 | 3.09 | 1.35 | 1.23 | 1.04 | 0.783 |
6 | 2.67 | 1.13 | 1.03 | 0.887 | - |
10 | 2.23 | 0.887 | 0.783 | 0.690 | - |
16 | 1.81 | 0.695 | 0.622 | 0.533 | - |
25 | 1.40 | 0.546 | 0.500 | 0.423 | - |
35 | 1.17 | - | - | - | - |
50 | 0.959 | - | - | - | - |
70 | 0.767 | - | - | - | - |
95 | 0.646 | - | - | - | - |
120 | 0.556 | - | - | - | - |
150 | 0.479 | - | - | - | - |
| | | | | |
D、接地铜片：接地铜片符合建设部标准图集99D163<<矿物绝缘电缆敷设>>的规定，并提供详细的零件图。
E、分线箱（按设计要求提供）：分线箱是用于连接主干线与分支线的装置。连接箱的材料为优质敷铝锌钢板,外壳厚度大于等于2 mm，防护等级不低于GB/T 4942.2要求的IP40。箱内连接排的载流量需大于主干导体的载流量。铜排表面需镀锡处理。铜排与箱体之间需有绝缘子进行绝缘。
F、中间连接器：包括中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子等。
G、电压：额定工频电压750V，最高运行电压1kV。
矿物绝缘电缆相关附件及要求。
超滤膜清洗
H、直流电阻
电缆导体的直流电阻20℃时应不大于下列数值：
铱-192
导体标称截面(mm2) | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 |
最大导体直流电阻(Ω/km) | 18.1 | 2.1 | 7.41 | 4.61 | 3.08 | 1.83 | 1.15 |
导体标称截面(mm2) | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 150 |
最大导体直流电阻(Ω/km) | 0.727 | 0.524 | 0.387 | 0.268 | 0.193 | 0.153 | 0.124 |
导体标称截面(mm2) | 185 | 240 | 300 | 400 | 500 | | |
最大导体直流电阻(Ω/km) | 0.0991 | 0.0754 | 0.0601 | 0.0470 | 0.0366 | | |
| | | | | | | |
短路后直流电阻比率的变化率不大于0.2。
I、短路电流
导体截面积（mm2） | 导体短路电流值（kA） | 短路电流持续时间（S） |
10 | 1.51 | 1 |
16 | 2.39 | 1 |
25 | 3.69 | 1 |
35 | 5.15 | 1 |
50 | 7.31 | 1 |
70 | 10.2 | 1 |
95 | 13.8 | 1 |
120 | 17.4 | 1 |
150 | 21.7 | 1 |
185 | 26.7 | 1 |
240 | 34.6 | 1 |
| | |
J、试验
a、导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
b、耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033.1-2007的规定：
试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。
弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
c、保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。
d、绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033.1-2007规定。
e、抽样试验按GB13033.1-2007及下表要求进行，并将试验报告提交业主。
抽样试验项目
序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
1 | 结构检查 | GB/T 2951.1 |
2 | 交流电压试验 | GB/T 3048.8 |
| | |
K、检验报告
投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆的检验报告。
L、安装后的电气试验：电缆线路工频耐压交流2500V/1min。
M、封端：封端由一种隔潮密封的部件构成。
用任意一适当的方法（如熔接、铜焊、压接或钎焊）把保护导体连接到一金属密封罐上，或把它连接到能在电缆护套上直接使用的其它形式的金属配件上（如夹子或接线端子）。若提供机械保护时，保护导体的截面应不小于2.5mm2；若不提供机械保护时，保护导体的截面应不小于4mm2；同时配件应满足GB13033.3第5.2.6条电气连续性试验的要求。
封端应按GB13033.3第5条规定进行相关试验。
N视频抓图、密封罐
固定在电缆护套上的密封罐或外壳应用类似于电缆护套的材料，或能确保无电化学腐蚀的材料制成，并符合GB13033.3第5.2.7条机械性能试验的要求。
0、密封料：终端密封料，密封完后应能符合GB13033.3第5.2.1条电压试验和第5.2.2条绝缘电阻试验的要求。
0、导体外露部分绝缘套管
导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。
Q、电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
绝缘电阻试验
用80～500V的直流电压施加到导体间及全部导体束在一起与护套间测得的
绝缘电阻不少于100MΩ。
R、矿物绝缘采用聚烯烃外护套。
5. 试验项目
5．1成品型式检验项目
型式试验项目包括结构尺寸、绝缘厚度、护套厚度、导体直流电阻、护套直流电阻、试样段耐压试验、弯曲试验、压扁试验、耐火实验
5．2交接试验项目及技术要求
试验项目：绝缘电阻、外观、标志。
序号 | 检验项目 | 技术要求 | 技术标准 |
1 | 绝缘电阻 | 恒功率直流电源成品电缆绝缘电阻不小于100 MΩ | GB13033 |
2 | 外观 | 电缆表面光亮、两个终端头均应进行临时密封，技术 | GB13033 |
3 | 标志 | 电缆应带有厂名、型号、规格、电压等级、长度认证标志的标签 | GB13033 |
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试验准备：打开用于成圈电缆包装的麻布及自粘带，核对电缆上的型号规格与合格证是否一致。
试验设备：500V兆欧表
5．3成品工厂试验项目
序号 | 检验项目 | 技术要求 | 例行检验 | 确认检验 | 检验方法 |
1 | 绝缘电阻 | 符合GB13033.2第5.5.5条规定 | 100% | | GB/T3048.6 |
2 | 成卷电缆电压试验 | 符合GB13033.2第5.5.6.2条规定 | 100% | | GB/T3048.8 |
3 | 聚氯乙烯护套火花试验 | 符合GB13033.2第6.5条规定 | 100% | | GB/T3048.10 |
4 | 结构 尺寸 | | | | |
4.1 | 绝缘厚度 | 符合GB13033.2第5.2条规定 | | 逐批 | GB13033.2第6.2条 |
4.2 | 铜护套厚度 | 符合GB13033.2第5.3.2条规定 | | 逐批 | GB13033.2第6.3条 |
4.3 | 聚氯乙烯外套厚度 | 符合GB13033.2第5.4.2条规定 | | 逐批 | GB13033.2第6.4条 |
4.4 | 平均外径 | 符合GB13033.2第5.5.3条规定 | | 逐批 | GB13033.2第5.5.3条 |
4.5 | 椭圆度 | 符合GB13033.2第5.5.4条规定 | | 逐批 | GB13033.2第5.5.4条 |
5 | 导体直流电阻 | 符合GB13033.2第5条表3规定 | | 逐批 | GB/T3048.4 |
6 | 弯曲试验 | 符合GB13033.2第5.5.7条规定 | | 逐批 | GB13033.2第6.6条 |
7 | 压扁试验 | 符合GB13033.2第5.5.8条规定 | | 逐批 | GB13033.2第6.7条 |
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