交底记录
一、工程概况
1.1.本工程所有高层楼栋门窗均为铝合金门窗，外窗均为落地窗。
1.2.本工程铝合金门共485樘，外窗共381樘。
二、施工准备
2.1材料准备
（根据图纸及深化图描述铝合金门窗的材料类型、型号、以及各种配件、辅料，可如下描述）
平开窗：58系列，窗扇高度≥900㎜采用角部铰链、外开执手、传动器，窗扇高度≤900㎜采用角部铰链、单点执手；玻璃配置：均采用6（LOW-E）中透光/镀膜+12A+6玻璃；符合安装要求的五金件；毛条、胶条、密封条、发泡剂。 2.2技术准备
2.2.1必须明确窗台高度、窗中线、水平标高线
2.2.2必须逐樘注明对应窗设计图编号，便于检查、后期管理。
2.2.3施工过程中必须要求制作样板房，获得甲方、监理验收后才能大量安装施工。
2.2.4所有外露的螺钉均使用自攻钉。
2.2.5所有窗附件不得以任何理由不装或漏装。
ir测试2.2.6发泡剂施工前，必须先清理浮灰和杂物，保证无尘、无脂。以确保泡沫与基体的粘接强度。
2.2.7密封胶应填塞均匀，连续密实、表面光滑，不的产生气泡、胶瘤和缺口。
2.3 施工机具
发泡胶、壁纸刀等
视频文件加密三、施工安排
3.1施工部位
本工程所有高层1~31层的外窗、厨房卫生间门。
3.2工期要求
楼栋 | 安装楼层 | 时间 | 备注 |
1#楼 | 1~16层 | 2019.5.1~2019.6.1 | |
17~31层 | 2019.6.15~2019.7.15. | |
3#楼 | | | |
4#楼 | | | |
10#楼 | | | |
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3.3劳动力组织
楼栋 | 人员 | 职责 |
1#楼 脉动测速 | 10 | 4人安装、1人打胶、4人搬运、1人复核 |
3#楼 | | |
4#楼 | | |
| 数控转塔冲床模具 | | |
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四、施工工艺
4.1工艺流程
框上中线—→洞口中线及水平标高窗框的定位—→窗框安装固定（上部采用胀栓固定，底部及侧边采用拉片固定）—→窗框顶部及侧边清理并填充发泡剂—→自检—→监理检查—→内墙抹灰收口—→外墙涂料施工—→清洁外框—→窗框外墙打胶—→安装玻璃、玻璃、五金—→窗框底部清理并填充发泡剂—→自检—→监理检查—→粘贴窗台板—→打内墙密封胶—→交检查验收。 4.2铝合金窗安装
4.2.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时出洞口中心线，并作好记号。
4.2.2 窗框四周安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一瑞）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用ф3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用ф4×20（mm）镀铬自攻螺钉将连接片与铝合金框内钢 衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90°角。窗框下边严禁打直连接孔。
窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤500mm，距离窗框端头或焊接端口≤150mm，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。
4.2.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触实心砖或混凝土墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中
心线对应对准，再按已完成内墙完成面控制窗框进出位置（见后附节点及剖面图），用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，连接铁片与墙体的固定方式有：8×70镀锌螺钉配胶膨胀套固定（墙体为实心砖或混凝土）。固定连接件时，严禁直接在砖缝处固定连接铁片。若采用射钉固定，墙体必须为混凝土墙，禁止在砖墙上采用射钉固定）。
4.2.4窗框下口与结构面间采用发泡胶填充饱满。
4.2.5铝合金门窗加工尺寸：
土建施工以建筑平面蓝图所示尺寸进行外抹灰留洞，其抹灰后缩尺尺寸为：
飘窗（含客厅、卧室、卫生间）上下见6、左右见7；转角窗上下见7、左右见7；单窗（厨房、主卧带卫）左右见7、上下见7。
铝合金门也以建筑蓝图为准，左右见7，高见9，后抹灰收口；其中A3户型入户花园塑钢门底部安装水平标高为客厅完成面（即±0）、生活阳台门底部安装水平标高为距建筑“1m”线
以下1020mm。
具体塑钢窗加工尺寸如下：
飘窗窗框安装时，窗框内侧距内墙抹灰完成面790mm；卧室转角窗框内侧距内墙抹灰完成面70mm；其它窗（厨房、主卧带卫）居中安装。具体安装工艺如下图所示:
（以上尺寸根据门窗深化图或精装修图纸定）
（插入铝合金门窗安装剖面图，标注门窗位置及发泡胶缝隙封堵大样）
4.2.6窗框与墙体之间的伸缩缝按现行规范处理，采用发泡剂进行分层填塞，填塞不宜过紧。
发泡剂塞缝的具体方法是：先用发泡剂将窗框与墙体间的缝隙填塞密实。（见下图）
五、质量要求
门窗安装质量要求和检验方法
项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
门窗表面 | 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂 | 观 察 |
五 金 件 | 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 | 观察、量尺 |
玻璃密封条 | 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽 | 观 察 |
密封质量 | 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态 | 观 察 |
玻 璃 | 单 玻 | 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 | 观 察 | 电梯运行检测平台
双 玻 | 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 | 观 察 |
压 条 | 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm | 观 察 |
拼 樘 料 | 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间就用嵌缝膏密封 | 观 察 |
开关部件 | 平开门窗扇 | 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N | 观察，弹簧称 |
推拉门窗扇 | 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N | 观察，深度尺，弹簧称 |
旋 转 窗 | 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 | 观 察 |
框与墙体连接 | 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法应符合本规程第三章第二节的相关要求。 | 观 察 |
排 水 孔 | 畅通，位置正确so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q= | 观 察 |
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门窗安装的允许偏差
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