一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及竖井衬砌领域，具体是一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置。

背景技术：

2.衬砌是指防止围岩变形或坍塌，沿隧道或管道或竖井周边用钢筋混凝土等材料修建的支护结构，竖井施工初期支护一般采用现浇混凝土一次衬砌的方式进行支护；
3.现有的浇筑振捣装置主要为采用人工手持的插入式振捣棒进行振捣，需要工人下井后，将插入式振捣棒插入浇筑的混泥土内进行振捣作业，通常由多名工人同时进行。
4.现有的振捣装置容易出现漏振、过振、振捣时间不足及振捣时间把握不精确等问题，导致浇筑完成的混凝土振捣不密实，其次为混凝土浇筑时人工投入较多；因此，针对上述问题提出一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的传统的振捣方式振捣效果差且耗费人力的问题，本实用新型提出一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，包括钢模板、高频振捣器以及加固组件；所述钢模板呈环形；所述钢模板由四个弧形钢结构组成；所述钢模板上端焊接有若干组固定环；相邻所述钢结构端部上的固定环内滑动连接有挂杆；所述挂杆两端设置有挡块；所述挡块置于固定环外侧；所述钢模板内壁设置有底板；所述底板上固定连接有若干组高频振捣器；所述钢模板上端焊接有四组钢板；所述钢板开设有通孔；所述底板上端的连接件置于钢板间并通过螺栓栓接；同一所述钢结构上的高频振捣器间设置有加固组件；所述加固组件滑动连接于钢模板内；所述底板置于加固组件内；
7.所述加固组件包括伸缩板以及压杆；所述伸缩板对称设置于底板上下两端；所述伸缩板滑动连接于钢模板上端；两个所述伸缩板端部固定连接有压杆；所述伸缩板内对称开设有两个槽口；所述槽口底部设置有锯齿；一侧所述槽口啮合连接有主动轮；所述主动轮中心轴处固定连接有转杆；所述转杆一端转动连接于钢模板内部；所述转杆另一端置于钢模板上端外侧。
8.优选的，所述伸缩板另一侧槽口啮合连接有从动轮；所述从动轮上固定连接有棘轮；两侧所述棘轮间通过转轴固定连接；所述伸缩板上端设置有限位杆；所述限位杆与伸缩板通过扭簧转动连接；所述限位杆上固定连接有棘爪；所述棘爪端部与棘轮的锯齿部位接触。
9.优选的，所述钢模板内设置有液压油缸；所述液压油缸置于钢结构连接处间。
10.优选的，所述一组所述加固组件的上端设置有电机；所述电机通过电机座活动安装于钢模板上端；所述电机与转杆固定连接；所述电机通过线缆与吊盘处的配电箱连接。
11.优选的，所述加固组件设置若干组；所述加固组件等距分布；同一所述钢结构上的
相邻转杆间通过传动带转动连接。
12.优选的，相邻所述钢结构的端部上的固定环间留有间隙。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置底板，利用底板表面与钢模板侧壁贴合，使振捣器贴合钢模板表面进行振捣工作，通过将高频振捣器电源线连接至吊盘上的配电箱内，实现对振捣器的统一控制，同时节省人工，通过设置加固组件，利用主动轮与伸缩板内的锯齿的啮合，带动压杆挤压底板，实现对底板的加固，使高频振捣器在工作中能够贴合模板，使振捣更加充分均匀；
15.2.本实用新型通过设置棘轮，利用棘爪与棘轮上锯齿缝隙的卡合，对棘轮的限位，从而对从动轮进行限位，利用从动轮与伸缩板另一侧锯齿的啮合，实现对伸缩杆的限位，避免高频振捣器振动时导致压杆松动，使高频振捣器在工作中能够保持贴合模板的状态，使振捣更加充分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的装置整体立体结构示意图；
18.图2为实施例一的装置部分立体结构示意图；
19.图3为实施例一的底板部分立体结构示意图；
20.图4为实施例一的加固组件立体结构示意图；
21.图5为实施例一的加固组件剖视立体结构示意图；
22.图6为实施例二的装置部分立体结构示意图。
23.图中：1、钢模板；2、高频振捣器；3、加固组件；4、液压油缸；5、固定环；6、挂杆；7、底板；8、钢板；301、伸缩板；302、主动轮；303、从动轮；304、棘轮；305、限位杆；306、转杆；307、槽口；308、压杆；309、棘爪。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，包括钢模板1、高频振捣器2以及加固组件3；所述钢模板1呈环形；所述钢模板1由四个弧形钢结构组成；所述钢模板1上端焊接有若干组固定环5；相邻所述钢结构端部上的固定环5内滑动连接有挂杆6；所述挂杆6两端设置有挡块；所述挡块置于固定环5外侧；所述钢模板1内壁设置有底板7；所述底板7上固定连接有若干组高频振捣器2；所述钢模板1上端焊接有四组钢板8；所述钢板8开
设有通孔；所述底板7上端的连接件置于钢板8间并通过螺栓栓接；同一所述钢结构上的高频振捣器2间设置有加固组件3；所述加固组件3滑动连接于钢模板1内；所述底板7置于加固组件3内；
27.工作时，由于现有的浇筑振捣装置主要为采用人工手持的插入式振捣棒进行振捣，需要工人下井后，将插入式振捣棒插入浇筑的混泥土内进行振捣作业，通常由多名工人同时进行，该装置在使用时，通过利用稳车上的挂钩卡接于挂杆6上，利用稳车钢丝对装置整体进行悬吊，使装置与竖井对接并置于井底掌子面上，开始进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，由于高频振捣器2的电源线连接至吊盘上的配电箱内，为高频振捣器2进行供电，无需工人下井操作，利用吊盘上的配电箱启动高频振捣器2，若干组振捣器贴合钢模板1侧壁进行振捣，使钢模板1与井壁间的混凝土均匀充分振捣，相较于人工手持振捣棒进行振捣，该装置利用对钢模板1的振动，使混凝土接受的振捣面积大，从而使混凝土振捣更加均匀，同时高频振捣器2排布紧凑，节省人力的同时使振捣更加充分，并且避免人工手持振捣棒时易出现的振捣程度不均的现象，在振捣结束后，通过将钢板8间的螺栓拆卸，完成对高频振捣器2的拆卸，避免掌子面爆破对高频振捣器2造成破坏，以便装置重复利用；其中应用了现有技术中的高频振捣器2，振捣器产生的振动波通过底板7与模板间接地传给混凝土，振捣器工作时使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态，骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果。
28.所述加固组件3包括伸缩板301以及压杆308；所述伸缩板301对称设置于底板7上下两端；所述伸缩板301滑动连接于钢模板1上端；两个所述伸缩板301端部固定连接有压杆308；所述伸缩板301内对称开设有两个槽口307；所述槽口307底部设置有锯齿；一侧所述槽口307啮合连接有主动轮302；所述主动轮302中心轴处固定连接有转杆306；所述转杆306一端转动连接于钢模板1内部；所述转杆306另一端置于钢模板1上端外侧
29.工作时，由于振捣器工作时振动幅度大，需要对底板7进行进一步加固，对钢模板1校准完毕后对高频振捣器2进行加固，通过转动转杆306带动主动轮302转动，利用主动轮302与伸缩板301内锯齿的啮合，带动伸缩板301向井壁位移，下端的伸缩板301在钢模板1内滑动，同时带动压杆308对底板7进行挤压，实现对底板7上的高频振捣器2的加固，振捣完毕后，反向转动转杆306，带动伸缩板301向钢模板1外侧位移，使压杆308远离底板7，通过将底板7从压杆308与钢模板1侧壁间的缝隙抽出，完成对底板7及高频振捣器2的拆卸。
30.所述伸缩板301另一侧槽口307啮合连接有从动轮303；所述从动轮303上固定连接有棘轮304；两侧所述棘轮304间通过转轴固定连接；所述伸缩板301上端设置有限位杆305；所述限位杆305与伸缩板301通过扭簧转动连接；所述限位杆305上固定连接有棘爪309；所述棘爪309端部与棘轮304的锯齿部位接触；
31.工作时，对底板7进行加固后，为避免高频振捣器2工作时产生的震动导致主动轮302转动，使压杆308松动，无法对底板7挤压紧固，当对底板7进行加固时，转动转杆306带动伸缩杆向钢模板1内位移，同时与伸缩板301另一侧啮合的从动轮303反向转动，棘轮304与从动轮303进行同步转动时棘爪309略过棘轮304上的锯齿，当转杆306停止转动后，棘爪309卡接与棘轮304锯齿间隙处，对棘轮304进行限位，通过设置棘轮304，利用棘轮304与棘爪309的配合限制从动轮303转动，从而对伸缩板301位置进行限位，当需要将压杆308进行松动时，转动限位杆305带动棘爪309脱离棘轮304，可实现伸缩板301的向外位移。
32.所述钢模板1内设置有液压油缸4；所述液压油缸4置于钢结构连接处间；
33.工作时，利用液压油缸4对钢模板1内的钢结构进行伸缩，以适应不同直径的井口。
34.一组所述加固组件3的上端设置有电机；所述电机通过电机座活动安装于钢模板1上端；所述电机与转杆306固定连接；所述电机通过线缆与吊盘处的配电箱连接；
35.工作时，通过利用电机带动转杆306转动，电机通过线缆与吊盘处的配电箱连接，可避人工下井操作。
36.所述加固组件3设置若干组；所述加固组件3等距分布；同一所述钢结构上的相邻转杆306间通过传动带转动连接；
37.工作时，转动一个加固组件3上的转杆306时，利用传动带带动另一侧相邻加固组件3上的转杆306转动，实现对一个钢结构上的底板7进行统一加固，提升加固效率。
38.相邻所述钢结构的端部上的固定环5间留有间隙；
39.工作时，当钢模板1置于竖井前，钢模板1内的钢结构间相互贴合紧密，通过稳车上的挂钩置于固定环5缝隙处，挂钩对挂杆6进行卡接，以便将装置整体悬吊。实施例二
40.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述高频振捣器2电源线外设置有橡胶套；工作时，高频振捣器2电源线连接吊盘上的配电箱内，橡胶套对电源线进行保护。
41.工作原理，由于现有的浇筑振捣装置主要为采用人工手持的插入式振捣棒进行振捣，需要工人下井后，将插入式振捣棒插入浇筑的混泥土内进行振捣作业，通常由多名工人同时进行，该装置在使用时，通过利用稳车上的挂钩卡接于挂杆6上，利用稳车钢丝对装置整体进行悬吊，使装置与竖井对接并置于井底掌子面上，开始进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，由于振捣器工作时振动幅度大，需要对底板7进行进一步加固，对钢模板1校准完毕后对高频振捣器2进行加固，通过转动转杆306带动主动轮302转动，利用主动轮302与伸缩板301内锯齿的啮合，带动伸缩板301向井壁位移，同时带动压杆308对底板7进行挤压，实现对底板7上的高频振捣器2的加固，对底板7进行加固后，为避免高频振捣器2工作时产生的震动导致主动轮302转动，使压杆308松动，无法对底板7挤压紧固，当对底板7进行加固时，转动转杆306带动伸缩杆向钢模板1内位移，同时与伸缩板301另一侧啮合的从动轮303反向转动，棘轮304与从动轮303进行同步转动时棘爪309略过棘轮304上的锯齿，当转杆306停止转动后，棘爪309卡接与棘轮304锯齿间隙处，对棘轮304进行限位，通过设置棘轮304，利用棘轮304与棘爪309的配合限制从动轮303转动，从而对伸缩板301位置进行限位，由于高频振捣器2的电源线连接至吊盘上的配电箱内，为高频振捣器2进行供电，无需工人下井操作，利用吊盘上的配电箱启动高频振捣器2，若干组振捣器贴合钢模板1侧壁进行振捣，使钢模板1与井壁间的混凝土均匀充分振捣，相较于人工手持振捣棒进行振捣，该装置利用对钢模板1的振动，使混凝土接受的振捣面积大，从而使混凝土振捣更加均匀，同时高频振捣器2排布紧凑，节省人力的同时使振捣更加充分，并且避免人工手持振捣棒时易出现的振捣程度不均的现象，在振捣结束后，通过将钢板8间的螺栓拆卸，完成对高频振捣器2的拆卸，避免掌子面爆破对高频振捣器2造成破坏，以便装置重复利用；其中应用了现有技术中的高频振捣器2，振捣器产生的振动波通过底板7与模板间接地传给混凝土，振捣器工作时使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态，骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果；振捣完毕后，转动限
位杆305带动棘爪309脱离棘轮304，反向转动转杆306,带动伸缩板301向钢模板1外侧位移，使压杆308远离底板7，通过将底板7从压杆308与钢模板1侧壁间的缝隙抽出，完成对底板7及高频振捣器2的拆卸。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：包括钢模板(1)、高频振捣器(2)以及加固组件(3)；所述钢模板(1)呈环形；所述钢模板(1)由四个弧形钢结构组成；所述钢模板(1)上端焊接有若干组固定环(5)；相邻所述钢结构端部上的固定环(5)内滑动连接有挂杆(6)；所述挂杆(6)两端设置有挡块；所述挡块置于固定环(5)外侧；所述钢模板(1)内壁设置有底板(7)；所述底板(7)上固定连接有若干组高频振捣器(2)；所述钢模板(1)上端焊接有四组钢板(8)；所述钢板(8)开设有通孔；所述底板(7)上端的连接件置于钢板(8)间并通过螺栓栓接；同一所述钢结构上的高频振捣器(2)间设置有加固组件(3)；所述加固组件(3)滑动连接于钢模板(1)内；所述底板(7)置于加固组件(3)内；所述加固组件(3)包括伸缩板(301)以及压杆(308)；所述伸缩板(301)对称设置于底板(7)上下两端；所述伸缩板(301)滑动连接于钢模板(1)上端；两个所述伸缩板(301)端部固定连接有压杆(308)；所述伸缩板(301)内对称开设有两个槽口(307)；所述槽口(307)底部设置有锯齿；一侧所述槽口(307)啮合连接有主动轮(302)；所述主动轮(302)中心轴处固定连接有转杆(306)；所述转杆(306)一端转动连接于钢模板(1)内部；所述转杆(306)另一端置于钢模板(1)上端外侧。2.根据权利要求1所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：所述伸缩板(301)另一侧槽口(307)啮合连接有从动轮(303)；所述从动轮(303)上固定连接有棘轮(304)；两侧所述棘轮(304)间通过转轴固定连接；所述伸缩板(301)上端设置有限位杆(305)；所述限位杆(305)与伸缩板(301)通过扭簧转动连接；所述限位杆(305)上固定连接有棘爪(309)；所述棘爪(309)端部与棘轮(304)的锯齿部位接触。3.根据权利要求2所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：所述钢模板(1)内设置有液压油缸(4)；所述液压油缸(4)置于钢结构连接处间。4.根据权利要求3所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：一组所述加固组件(3)的上端设置有电机；所述电机通过电机座活动安装于钢模板(1)上端；所述电机与转杆(306)固定连接；所述电机通过线缆与吊盘处的配电箱连接。5.根据权利要求4所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：所述加固组件(3)设置若干组；所述加固组件(3)等距分布；同一所述钢结构上的相邻转杆(306)间通过传动带转动连接。6.根据权利要求5所述的一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，其特征在于：相邻所述钢结构的端部上的固定环(5)间留有间隙。

技术总结

本实用新型属于竖井衬砌领域，具体的说是一种竖井一次衬砌混凝土建筑振捣装置，包括钢模板、高频振捣器以及加固组件；钢模板上端焊接有若干组固定环；相邻钢结构端部上的固定环内滑动连接有挂杆；挂杆两端设置有挡块；挡块置于固定环外侧；钢模板内壁设置有底板；底板上固定连接有若干组高频振捣器；加固组件包括伸缩板以及压杆；伸缩板滑动连接于钢模板上端；两个伸缩板端部固定连接有压杆；伸缩板内对称开设有两个槽口；槽口底部设置有锯齿；一侧槽口啮合连接有主动轮；主动轮中心轴处固定连接有转杆；通过在模板内壁设置若干组高频振捣器，区别于常规的插入式振捣方式，使振捣效果更好。果更好。果更好。