一种煤矿井下反冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下污水的过滤领域，具体涉及一种煤矿井下反冲洗装置，尤其涉及一种煤矿井下排水管路反冲洗装置。

背景技术：

2.排水管路广泛应用于井下污水输送工程中，尤其是工作面、中专水仓等特点使用量较大，技术相对成熟。但在使用过程中，容易出现如下问题：矿井污水中常混有大量的煤、岩颗粒，极易在管路中沉积，从而造成排水管路堵塞，以至于排水系统的瘫痪，导致矿井抗灾能力不足，对安全生产造成影响。
3.现有技术中，主要通过以下方式解决：
4.1.在排水泵吸水口加设过滤网，采用此方式会因为煤、岩颗粒极小的问题，导致过滤效果不佳；
5.2.在排水管路连接处加设净水管使用净水冲洗，但这种方式需要拆开原有排水管路，同时加设净水管接口，使用完毕后需要再次拆卸，费时费力，成本还较高。

技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下反冲洗装置，旨在克服现有技术中煤矿井下排水管路反冲洗装置拆卸繁琐的缺陷，以及解决反冲洗装置成本高的问题。
7.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
8.一种煤矿井下反冲洗装置，设置在水泵和排水管路之间，包括闸阀、直通水管和净水管，所述水泵、排水管路、闸阀和直通水管同轴设置，所述闸阀一端与水泵进水端连接，所述闸阀另一端与直通水管一端连接，所述直通水管另一端与排水管路出水端连接，所述直通水管的侧壁外设置有进液口，所述进液口上设置有第一截止阀，所述第一截止阀与净水管连接，在直通水管内与进液口连接有第一反冲洗结构；
9.其中，所述第一反冲洗结构包括第一分叉管、第一反冲洗管和第二反冲洗管，所述第一分叉管与进液口连接，所述第一反冲洗管与第一分叉管左侧连接，所述第二反冲洗管与第一分叉管右侧连接，所述第一反冲洗管和第二反冲洗管相对直通水管倾斜45
°‑
60
°
设置。
10.进一步的，所述直通水管的侧壁外还设置有加压口，所述加压口上设置有第二截止阀，所述第二截止阀与净水管连接，在直通水管内与加压口连接有第二反冲洗结构；
11.其中，所述第二反冲洗结构包括第二分叉管、第三反冲洗管和第四反冲洗管，所述第二分叉管与加压口连接，所述第三反冲洗管与第二分叉管左侧连接，所述第四反冲洗管与第二分叉管右侧连接，所述第三反冲洗管和第四反冲洗管相对直通水管倾斜45
°‑
60
°
设置。
12.进一步的，所述净水管内设置有高压净水。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型一种煤矿井下反冲洗装置，只需加设在原有水泵和排水管路之间，相对现有技术中的反冲洗装置，具有安设简单的优点，而且无需拆卸排水管路，无需调节管路间隙；本实用新型省时省力，人工成本大大降低，现有技术中反冲洗装置由于拆卸繁琐，使用完毕后大多不进行回收，重复利用率较低，本实用新型有效解决了拆卸繁琐的问题，使重复利用率大大提高；本实用新型通过在直通水管上加设进液口和加压口，实现高压冲洗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种煤矿井下反冲洗装置的结构示意图；
17.图2为图1所示结构中第一反冲洗结构的结构示意图；
18.图3为图1所示结构中第二反冲洗结构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.现有技术中，煤矿井下排水管路反冲洗装置，往往需要安装与拆卸在排水管路和水泵之间，费时费力，且成本较高。
22.本技术的发明人提供了一种煤矿井下反冲洗装置，以解决上述问题。
23.一种煤矿井下反冲洗装置，如图1-3所示，设置在水泵1和排水管路2之间，包括闸阀3、直通水管4和净水管5，所述水泵、排水管路、闸阀和直通水管同轴设置，所述闸阀3一端与水泵1进水端连接，所述闸阀3另一端与直通水管4一端连接，所述直通水管4另一端与排水管路2出水端连接，所述直通水管4的侧壁外设置有进液口6和加压口7，所述进液口6上设置有第一截止阀8，所述加压口7上设置有第二截止阀9，所述第一截止阀8和第二截止阀9分别与净水管5连接，所述净水管5内设置有高压净水。
24.基于上述实施例，在直通水管4内与进液口6连接有第一反冲洗结构601，包括第一
分叉管602、第一反冲洗管603和第二反冲洗管604，第一分叉管602与进液口6连接，第一反冲洗管603与第一分叉管602左侧连接，第二反冲洗管604与第一分叉管602右侧连接，所述第一反冲洗管603和第二反冲洗管604相对直通水管4倾斜45
°‑
60
°
设置，此结构有利于反冲洗；在直通水管4内与加压口7连接有第二反冲洗结构701，包括第二分叉管702、第三反冲洗管703和第四反冲洗管704，第二分叉管702与加压口7连接，第三反冲洗管703与第二分叉管702左侧连接，第四反冲洗管704与第二分叉管702右侧连接，第三反冲洗管703和第四反冲洗管704相对直通水管4倾斜45
°‑
60
°
设置，此结构有利于反冲洗。
25.使用本实用新型进行排水管路反冲洗时，首先将闸阀关闭，实现排水管路的单向出水，防止高压净水从水泵进水端排出；其次，在第二截止阀关闭的状态下，打开第一截止阀，使高压净水从进液口高压进入排水管路内，将煤、岩颗粒从排水管路的单向出水口冲出。
26.基于上述实施例，当高压净水的压力不足时，同时打开第一截止阀和第二截止阀，使高压净水分别从进液口和加压口同时注入排水管内，实现高压冲洗。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种煤矿井下反冲洗装置，设置在水泵和排水管路之间，其特征在于，包括闸阀、直通水管和净水管，所述水泵、排水管路、闸阀和直通水管同轴设置，所述闸阀一端与水泵进水端连接，所述闸阀另一端与直通水管一端连接，所述直通水管另一端与排水管路出水端连接，所述直通水管的侧壁外设置有进液口，所述进液口上设置有第一截止阀，所述第一截止阀与净水管连接，在直通水管内与进液口连接有第一反冲洗结构；其中，所述第一反冲洗结构包括第一分叉管、第一反冲洗管和第二反冲洗管，所述第一分叉管与进液口连接，所述第一反冲洗管与第一分叉管左侧连接，所述第二反冲洗管与第一分叉管右侧连接，所述第一反冲洗管和第二反冲洗管相对直通水管倾斜45
°‑
60
°
设置。2.根据权利要求1所述一种煤矿井下反冲洗装置，其特征在于，所述直通水管的侧壁外还设置有加压口，所述加压口上设置有第二截止阀，所述第二截止阀与净水管连接，在直通水管内与加压口连接有第二反冲洗结构；其中，所述第二反冲洗结构包括第二分叉管、第三反冲洗管和第四反冲洗管，所述第二分叉管与加压口连接，所述第三反冲洗管与第二分叉管左侧连接，所述第四反冲洗管与第二分叉管右侧连接，所述第三反冲洗管和第四反冲洗管相对直通水管倾斜45
°‑
60
°
设置。3.根据权利要求2所述一种煤矿井下反冲洗装置，其特征在于，所述净水管内设置有高压净水。

技术总结

本实用新型涉及煤矿井下污水的过滤领域，具体涉及一种煤矿井下反冲洗装置。本实用新型设置在水泵和排水管路之间，包括闸阀、直通水管和净水管，所述闸阀一端与水泵进水端连接，所述闸阀另一端与直通水管一端连接，所述直通水管另一端与排水管路出水端连接，所述直通水管的侧壁外设置有进液口，所述进液口上设置有第一截止阀，所述第一截止阀与净水管连接。本实用新型具有安设简单、无需拆卸排水管路、无需调节管路间隙的特点，而且本实用新型省时省力，人工成本得到了降低；本实用新型有效解决了现有技术中反冲洗装置拆卸繁琐的问题；本实用新型通过在直通水管上加设进液口和加压口，实现高压冲洗。实现高压冲洗。实现高压冲洗。