一种铝电解防尘割包加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及排料技术领域，具体涉及一种铝电解防尘割包加料装置。

背景技术：

2.在铝电解生产过程中，氧化铝是所必须的原料，在工业生产中所采购的氧化铝原料通常都是吨包袋的包装，而吨包袋包装通常质量较大，能达到1吨级以上，在需要加料使用过程中，需对吨包袋进行割包倒料，而现有方式是通过人工手具割包加料，这样的方式安全隐患大，切割时容易塌料，且扬尘比较大，影响厂房的环境和人员身体健康，为此，本实用新型提供一种防尘割包装置。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铝电解防尘割包加料装置，以期望克服背景技术中所述的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铝电解防尘割包加料装置,包括进料斗、两个侧室和背板，进料斗嵌入设置在地面上，进料斗的底端设置有送料管，所述侧室位于进料斗两侧，背板连接在两侧室的侧部，在两侧室之间滑动设置有筛板，筛板覆盖在进料斗之上，两侧室的相对面上倾斜设置有扬尘导流板，所述扬尘导流板下边缘延伸至筛板上表面，且两个扬尘导流板下边缘之间连接有底架，底架的四角处连接有地刀组。
6.进一步的，扬尘导流板之间连接有防护围栏，防护围栏位于扬尘导流板的中部，在防护围栏与背板之间连接有两个校正杆。
7.进一步的，所述侧室底部设置有用于使筛板滑动的导滑条。
8.进一步的，侧室的长度大于扬尘导流板的长度，在侧室的相对面上设置有收尘孔，在侧室内设置有负压吸尘装置，负压吸尘装置与收尘孔相对。
9.进一步的，所述侧室的相对面底部设置有支板，支板上固定设置有双推杆气缸，双推杆气缸的两推出杆上连接有推板，所述筛板两侧上设置有连接板，连接板与推板通过螺钉连接。
10.进一步的，所述地刀组为3-4个倾斜设置的刀片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将进料斗设置于地面，并在进料斗上覆盖筛板，筛板滑动连接且在筛板上部固定设置有底架，底架上设置有地刀组，使得通过天车将吨包袋吊运至底架上，地刀组将其吨包袋底部割开进行排料，通过这样底部排料的方式，大幅减小了扬尘的情况和避免了塌料，且割袋方式不需要人在旁边从根本上杜绝割包期间吨包带断裂伤人事故的发生，筛板与双推杆气缸相连接，使得可对筛板往复运动进行筛料，在扬尘导流板之间设置有防护围栏和校正杆，防止吊运过程中吨包袋旋转，在侧室侧壁设置有收尘孔并在内部设置有负压吸尘装置，以进一步的达到收尘作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为侧室侧部示意图。
15.图3为底架和地刀组俯视。
16.图中，1-侧室、2-负压吸尘装置、3-扬尘导流板、4-收尘孔、5-背板、6-防护围栏、7-校正杆、8-进料斗、9-送料管、10-导滑条、11-筛板、12-底架、13-地刀组、14-支板、15-双推杆气缸、16-推板、17-连接板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.参考图1所示，本实用新型提供一种铝电解防尘割包加料装置,包括进料斗8、两个侧室1和背板5，进料斗8嵌入设置在地面上，进料斗8上端部与底面齐平，进料斗8的底端设置有送料管9，送料管9通过负压输送或螺旋送料的方式进行送料，所述侧室1位于进料斗8两侧，背板5连接在两侧室1的侧部，形成凹字型布局，在两侧室1之间滑动设置有筛板11，筛板11覆盖在进料斗8之上，使得物料经过筛板11落到进料斗8中，两侧室1的相对面上倾斜设置有扬尘导流板3，所述扬尘导流板3下边缘延伸至筛板11上表面，从而形成梯形槽结构，且两个扬尘导流板3下边缘之间连接有底架12，底架12的四角处连接有地刀组13，通过厂房内的天车吊运吨包袋将其吊运至底架12上部，通常一次吊运4袋，缓慢下放吨包袋使得通过地刀组13割破吨包袋底部，物料通过筛板11落入到进料斗8中，由于是底部排料有效减小了扬尘。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，扬尘导流板3之间连接有防护围栏6，防护围栏6位于扬尘导流板3的中部，在防护围栏6与背板5之间连接有两个校正杆7，校正杆7与防护围栏6围成矩形框，使得吨包袋位于该矩形框中从而防止其旋转。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述侧室1底部设置有用于使筛板11滑动的导滑条10。参考图3所示，所述地刀组13为3-4个倾斜设置的刀片。
24.实施例4：
25.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，侧室1的长度大于扬尘导流板3的长度，为了进一步防止扬尘，参考图2所示，在侧室1的相对面上设置有收尘孔4，收尘孔4为多个，在侧室1内设置有负压吸尘装置2，负压吸尘装置2与收尘孔4相对。
26.实施例5：
27.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述侧室1的相对面底部设置有支板14，支板14上固定设置有双推杆气缸15，双推杆气缸15的两推出杆上连接有推板16，所述筛板11两侧上设置有连接板17，连接板17与推板16通过螺钉连接，通过双推杆气缸15的伸缩使得筛板11往复筛料，加快了物料的排出。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种铝电解防尘割包加料装置,其特征在于：包括进料斗(8)、两个侧室(1)和背板(5)，进料斗(8)嵌入设置在地面上，进料斗(8)的底端设置有送料管(9)，所述侧室(1)位于进料斗(8)两侧，背板(5)连接在两侧室(1)的侧部，在两侧室(1)之间滑动设置有筛板(11)，筛板(11)覆盖在进料斗(8)之上，两侧室(1)的相对面上倾斜设置有扬尘导流板(3)，所述扬尘导流板(3)下边缘延伸至筛板(11)上表面，且两个扬尘导流板(3)下边缘之间连接有底架(12)，底架(12)的四角处连接有地刀组(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解防尘割包加料装置，其特征在于：扬尘导流板(3)之间连接有防护围栏(6)，防护围栏(6)位于扬尘导流板(3)的中部，在防护围栏(6)与背板(5)之间连接有两个校正杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝电解防尘割包加料装置，其特征在于：所述侧室(1)底部设置有用于使筛板(11)滑动的导滑条(10)。4.根据权利要求1所述的一种铝电解防尘割包加料装置，其特征在于：侧室(1)的长度大于扬尘导流板(3)的长度，在侧室(1)的相对面上设置有收尘孔(4)，在侧室(1)内设置有负压吸尘装置(2)，负压吸尘装置(2)与收尘孔(4)相对。5.根据权利要求1所述的一种铝电解防尘割包加料装置，其特征在于：所述侧室(1)的相对面底部设置有支板(14)，支板(14)上固定设置有双推杆气缸(15)，双推杆气缸(15)的两推出杆上连接有推板(16)，所述筛板(11)两侧上设置有连接板(17)，连接板(17)与推板(16)通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种铝电解防尘割包加料装置，其特征在于：所述地刀组(13)为3-4个倾斜设置的刀片。

技术总结

本实用新型公开了一种铝电解防尘割包加料装置,包括进料斗、两个侧室和背板，进料斗嵌入设置在地面上，进料斗的底端设置有送料管，所述侧室位于进料斗两侧，背板连接在两侧室的侧部，在两侧室之间滑动设置有筛板，筛板覆盖在进料斗之上，两侧室的相对面上倾斜设置有扬尘导流板，所述扬尘导流板下边缘延伸至筛板上表面，且两个扬尘导流板下边缘之间连接有底架，底架的四角处连接有地刀组。本实用新型提供一种铝电解防尘割包加料装置，以期望克服背景技术中所述的问题。景技术中所述的问题。景技术中所述的问题。