胡雪成
【摘 要】介绍了JWF1204A-120型梳棉机在中国某纺织厂的应用实践.通过调整上机工艺、更换平面度达标的活动盖板及优化刺辊吸口结构,提高了生条和成纱质量,由此验证了JWF1204A-120型梳棉机具有高速、高产的特点. 【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2017(045)005
【总页数】6页(P44-46,48-50)
蜂房哈夫尼菌【关键词】梳棉机;上机工艺;高速高产;宽幅
【作 者】胡雪成
高频淬火工艺【作者单位】郑州宏大新型纺机有限责任公司(中国)防鼠器
【正文语种】三通管接头中 文
JWF1204A-120型宽幅高产梳棉机是郑州宏大新型纺机有限责任公司在成熟的JWF1204A型梳棉机基础上，将机器宽度增大200 mm而推出的一款新型梳棉机，该梳棉机的其他结构参数与JWF1204A型梳棉机完全相同。
为了解JWF1204A-120型梳棉机的应用性能，本文选择中国某纺织厂进行生产试验。该纺织厂现有郑州宏大公司的JWF1204A-120型梳棉机56台，并分别配置在两个生产车间，每车间各配置28台。参照文献[1]的清梳联流程配置方案，设定该纺织厂清梳联流程配置如下：[JWF1012型往复抓棉机(配备TF2412型接力风机)TF27型桥式磁铁AMP2000型安普金属火星三合一探测器TF45A型重物分离器FA113B型单轴流开棉机(配备FA051A型凝棉器)FA028C(10)-160型多仓混棉机(配备ZF9104-425型接力风机)+JWF1124-160型清棉机(配备TF34A型吸铁装置)FA151型除微尘机119A型火星探除器TF2202型配棉三通JWF1204A-120型梳棉机+TF2513型圈条器]×7×2，共4套清梳联设备。 清梳联设备的主要针布配置见表1。
通过与该纺织厂相关技术人员等进行交流，发现工厂目前存在下述主要问题：
——回转盖板的平面度普遍不佳：对车间其中两台梳棉机的盖板针布平面度进行测试，发现其中6#梳棉机的针布平面度为0．20 mm，23#梳棉机的针布平面度约为0．10 mm；
——生条和成纱的棉结数多：尤其是一车间的两套共28台JWF1204A-120型梳棉机，均配备的是BRUJAS公司生产的MCH52型回转盖板针布；
——回转盖板的大毛刷和清洁辊采用毛刷形式，损坏较多，且难以修复；
——刺辊区的两个落杂吸管易堵塞：经现场观察，梳棉滤尘机组进风箱内的负压一般为1 100 Pa～1 200 Pa，梳棉机吸落棉管道方接圆处的压力检测点的负压约800 Pa，根据清梳联系统负压要求[2]，所测负压均在要求范围内，由此可知刺辊吸口易堵塞问题并不是滤尘负压不够引起的；
——道夫和回转盖板的针布易镶嵌纤维、杂质及不孕籽等，3～5 d便需清洁一次。
经与该纺织厂相关负责人协商，选择一车间的6#梳棉机进行工艺调整试验。
2．1 试验一
试验前，对6#梳棉机的上机工艺进行局部调整，工艺调整前后梳棉机的主要上机工艺参数如表2所示。
在配棉方面，采用70%(质量分数)的印度产皮辊棉和30%(质量分数)的乌兹别克斯坦产锯齿棉，平均配棉等级为约4级。采用该配棉生产14．58 tex棉纱。生条定量为24 g/5 m，在不同的出条速度下，采用乌斯特AFIS单纤维测试仪对生条质量进行测试，测试结果见表3。
由整套清梳联(设定所有梳棉机的出条速度均为120 m/min，生条定量均为24 g/5 m)制得的生条纺制的14．58 tex管纱的主要质量指标(实验室正常抽查下主要质量指标的平均值)如表4所示。在同等纺纱条件下，采用6#梳棉机进行单纺试验，并采用电容式条干仪和强力仪对所得管纱的质量进行测试，结果也见表4。
由表4可知，采用6#梳棉机制得的生条单纺的管纱的主要质量指标均优于整套清梳联的管纱，表明调整后的上机工艺更合理。
2．2 试验二
在试验一调整后的上机工艺基础上，将6#梳棉机上机工艺参数中的刺辊转速、锡林转速和
挂面纸回转盖板速度分别由970 r/min、458 r/min和253 mm/min调整为977 r/min、498 r/min和274 mm/min，保持其他上机工艺参数及配棉、生条定量均不变，在不同的出条速度下，制备生条，并采用AFIS单纤维测试仪对生条质量进行测试，试验结果见表5。
由整套清梳联(所有梳棉机的出条速度均为120 m/min，生条定量均为24 g/5 m)制得的生条纺制的14．58 tex管纱的主要质量指标如表6所示。在同等纺纱条件下，采用6#梳棉机进行单纺试验，并采用电容式条干仪和强力仪对所得管纱的质量进行测试，结果也见表6。
由表6可知，采用6#梳棉机制得的生条单纺的管纱的主要质量指标均优于整套清梳联的管纱，且千米棉结(+140%)数低于试验一单纺试验的千米棉结(+140%)数，这与文献[3]得出的锡林提速后对纤维的分梳能力有所提升的研究结论相吻合。
2．3 试验三
在试验二的上机工艺基础上，将6#梳棉机回转盖板与锡林针布间的隔距由0．250、 0．225、 0．225、 0．200、 0．200、 0．175 mm调整为0．225、 0．200、 0．200、 0．175、 0．175、 0．150 mm，保持其他上机工艺参数及配棉、生条定量均不变。在不
同的出条速度下，制备生条，并采用AFIS单纤维测试仪对调整后工艺参数条件下的生条质量进行测试，结果见表7。
分别在出条速度为180和210 m/min条件下，采用6#梳棉机进行单纺试验，并采用电容式条干仪和强力仪对管纱性能进行测试，结果见表8。
将表8与表4和表6进行对比可以看出，6#梳棉机在出条速度为180和210 m/min条件下，其单纺试验获得的管纱的千米棉结(+140%)数仍低于试验一和试验二条件下，整套清梳联在梳棉机出条速度为120 m/min时获得的管纱的千米棉结(+140%)数。
为了解本套清梳联的运转情况及上机工艺的合理性，分别对配棉、 FA028C(10) -160型多仓混棉机内棉花、 JWF1124-160型清棉机喂入棉层、梳棉机喂入筵棉及多台梳棉机的生条进行采样，并采用乌斯特AFIS单纤维测试仪对试样进行测试，结果见表9。
由表9可以看出：
——配棉中纤维的棉结数较少，为164粒/g；筵棉的棉结数为262粒/g；由配棉至筵棉，棉结增长率为59．8%，属正常范围。但梳棉机对棉结的去除率较低，为52．7%～69．9%，
这一方面与回转盖板的直线度和针高一致性较差，主分梳区的分梳效果不理想有关，另一方面还与工厂皮辊棉的使用量过大相关，因此需科学控制配棉。
——配棉中籽皮棉结数较多，为25粒/g；筵棉的籽皮棉结数为14粒/g；由配棉至筵棉，籽皮棉结数的去除率为44．0%，基本属正常范围。梳棉机对籽皮棉结的去除率则较低，这也与回转盖板的直线度和针高一致性较差，主分梳区的分梳效果不理想有关。此外，刺辊区落杂效果不佳，尤其是第一落杂区的落杂量不足。受轧花工艺缺陷的影响，皮辊棉中通常含有较多的籽皮棉结，而现有的开清棉设备和梳棉机对其去除能力有限，故应科学控制配棉并适当增大落棉率[4]。
——6#梳棉机的出条速度为210 m/min时，生条棉结数与7#和8#梳棉机在出条速度为120 m/min时的基本相当，这表明合理调整上机工艺后，JWF1204A-120型梳棉机具有较高的产量优势。
通过本文的试验及对试验数据的对比分析可知，在合理调整上机工艺的基础上， JWF1204A-120型宽幅梳棉机具有高速、高产的特点，但也存在以下方面的问题需优化改进：
——刺辊区的第一落杂吸口结构需进行优化改进，以改善或解决落杂堵塞吸口的问题；
——需进一步优化回转盖板清洁区的结构和针布配置，提高大毛刷和清洁辊的使用寿命；
——需提高回转盖板的制造精度，每套盖板的针高差异应控制在0．10 mm以内，最好能控制在0．07 mm以内。
由前文的试验可知，影响本套清梳联设备生产的生条及最后成纱质量的主要因素有：
——配棉不合理，皮辊棉使用量过大；
——活动盖板直线度和针高一致性较差；
——刺辊第一吸口结构不合理，容易造成管道堵塞，这也是造成清洁辊易损坏、盖板和道夫针布易嵌入杂质，以及生条和成纱质量较差的主要原因之一。
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由于工厂不愿减少皮辊棉的使用量，因而就无法通过调整配棉来提高生条质量。因此，本文主要从后两方面进行改进。仍选择6#梳棉机为研究对象，对其活动盖板进行更换，确保盖板针布的针高差异在0．10 mm以内，并针对刺辊区第一吸口无法调节补风量的问题，
对第一吸口结构进行优化改进(图1)。
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