生物发电机组
电力研究院
注 意 事 项
1．本报告只对本次试验工况负责；
2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等；
3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出；
4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。
委托单位：XXX生物发电有限公司
工作地点：XXX生物发电有限公司
项目负责人：
工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
试验结果：
2008年5月21～23日对＃1机组锅炉热效率进行了测试，在六个工况下测得的锅炉热效率如下表所示。
项 目 | 单 位 | 工况1 | 工况2 | 工况3 | 工况4 | 工况自制纳米胶带教程5 | 工况6 |
最大 出力 | 90% 额定 | 80% 额定 | 平行 工况 | 平行 工况 | 全切 高加 |
实际电负荷 | MW | 29.90 | 27.69 | 24.49 | 28.42 | 28.05 | 27.56 |
各 项 热 损 失 | 排烟热损失 | % | 8.52 | 8.54 | 10.28 | 8.28 | 8.57 | 7.83 |
化学未完全燃烧热损失 | % | 1.27 | 0.52 | 0.28 | 1.58 | 0.88 | 0.11 |
机械未完全燃烧热损失 | % | 0.44 | 0.45 | 0.46 | 0.51 | 0.54 | 0.45 |
散热损失 | % | 0.91 | 0.98 | 1.05 | 0.93 | 0.94 | 0.96 |
灰渣物理热损失 | % | 0.20 | 0.20 | 0.19 | 0.29 | 0.44 | 0.65 |
热损失总和 | % | 11.34 | 10.68 | 12.26 | 11.59 | 11.38 | 10.00 |
实测锅炉效率 | % | 88.66 | 89.32 | 87.74 | 88.41 | 88.62 | 90.00 |
修正后的锅炉效率 | % | 87.96 | 88.64 | 87.11 | 87.72 去离子水机器 | 87.98 | 89.33 |
| | | | | | | | |
以下空白
试验人员：
报告编写： 审核： 批准：
XXX生物发电有限公司#1机组
锅炉热效率试验报告
1、设备概况
本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。在高温受热面的管系采用特殊的材料和结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。 1.1 锅炉主要设计数据
锅炉型号： YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉
制造厂家： 济南锅炉厂
锅炉额定蒸发量: 130吨/时
饱和蒸汽压力: 10.7MPa
过热蒸汽压力: 9.2MPa
过热蒸汽温度: 540℃
给水温度: 210℃
冷空气温度: 35℃
空气予热器出口风温: 190℃
排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝)
锅炉设计效率: 92％
锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）
燃料粒度要求： <100mm 100％
<50mm 90％
>5mm >50％
<3mm ≤5％
允许负荷调节范围： 40%—100%
灰和渣的比率： 8：2
NOx排放量： <450mg/Nm3
CO排放量： <650mg/Nm3
噪声水平: <85dBA
1.2 满负荷热力计算汇总表
表1 锅炉满负荷热力计算汇总表
名称 | 烟气温度℃ | 介质温度℃ |
进口 | 出口 | 进口 | 出口 |
炉膛 | | 967 | | |
三级过热器 | 967 | 876 | 362 | 516 |
四级过热器 | 876 | 688 | 486 | 540 |
过热器2-2 | 688 | 611 | 437 | 495 |
过热器2-1 | 688 | 563 | 337.5 | 405 |
过热器1-2 | 611 | 454 | 331.4 | 383 |
过热器1-1A | 563 | 387 | 315.8 | 322 |
过热器1-1B | 563 | 387 | 315.8 | 334 |
省煤器 | 387 | 244 | 210 | 268 |
高压烟气冷却器 | 244 | 201 | 145 | 211 |
低压烟气冷却器 | 201 | 124 | 90 | 157 |
| | | | |
1.3 锅炉燃料特性
表2 锅炉燃料特性
项目 | 单位 | 设计燃料 | 最差棉屑 |
设计棉屑 | 设计木屑 |
收到基碳Car | % | 46.11 | 30.3 | 42.68 |
收到基氢Har | % | 5.9 | 3.48 | 5.46 |
收到基氧Oar | % | 35.1 | 25.74 | 32.4 |
收到基氮Nar | % | 0.32 | 1.0 | 0.29 |
收到基硫Sar | % | 0.18 | 0.03 | 0.17 |
收到基水分War | % | 9.92 | 40 | 15 |
收到基灰分Aar | % | 2.57 | 0.55 | 4.0 |
低位发热量Qnet.ar | kJ/kg | 16460 | 10319 | 14214 |
干燥无灰基挥发分Vdaf | % | 71.1 | | |
灰的变形温度DT | ℃ | 1050 | | |
灰的软化温度ST | 水烟炭℃ | 1050 | | |
灰的熔融温度FT | ℃ | ﹥1500 | | |
| | | | |
1.4 高压空气预热器和烟气冷却器设计数据
给水设计流量： 8.5kg/s
给水设计温度： 210℃
最低的给水温度： 158℃
高压空气预热器入口的设计给水压力： 113.2bar
高压空气预热器入口的设计空气温度： 136℃
高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s
高压烟气冷却器入口设计烟气温度： 250℃
高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s
1.5 低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据：
给水设计流量： 20kg/s
给水设计温度： 158℃
低压空气预热器入口的设计给水压力： bar
低压空气预热器入口的设计空气温度： 35℃
低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s
低压烟气冷却器入口设计烟气温度： 207℃
低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s
低压空气预热器后给水温度设定值： 90℃
锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值： 110℃
锅炉启动时最大烟气温度： 130℃
最小烟气温度报警值： 110℃
2、试验标准
GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。
新型秸秆气化炉3、试验项目
3.1 测试机组电负荷为28.5MW、27MW、24MW时的锅炉效率，其中28.5MW进行两个平行工况。
3.2 测试机组最大出力时的锅炉效率。
3.3 测试高加全切时的锅炉效率。
4、试验测量内容和方法
4.1 排烟温度测量
排烟温度采用等截面网格法，在低压烟气冷却器出口截面上布置校验合格的工业一级K车载卫星电视型铠装热电偶测量，信号接入IMP分散式数据采集系统，间隔1min采集一次。
4.2 排烟烟气成份测量
排烟烟气成份在低压烟气冷却器出口烟道上采用等截面网格法测量。烟气由取样管引至预处理装置进行清洁、除湿、冷却后接入kM9106烟气分析仪，测量排烟中的CO2，O2，CO浓度，间隔5分钟测量记录一次。
4.3 燃料取样
试验开始后在燃料输送皮带上取燃料样，每20分钟取样一次，每次不少于2公斤。取得的样品混合均匀并缩分后，由电厂进行燃料的全水分、工业分析、元素分析和发热量分析。
4.4 灰渣取样
销子材料飞灰在布袋除尘器处取样，炉底灰在1号捞渣机出口取样，沉降灰在1号捞渣机出口取样。试验结束后，样品应混合均匀并缩分，由电厂进行灰渣含碳量的化验。
4.5 灰渣比例测量
试验开始前清空所有灰渣，试验结束时分别测量试验期间得到的飞灰、沉降灰和炉底灰的总量，并化验炉渣的全水分，获得灰渣比例。
4.6 环境条件测量
在送风机入口附近，用膜盒式大气压力计测量大气压力。用温湿度计测量干球温度和相对湿度。每15分钟测量一次。
主要运行参数采用DCS数据，每5min记录一次。其它运行参数30min记录一次。
5、试验前应具备的条件
5.1 机组主辅设备运行正常，并满足试验要求：
（1）锅炉机组各主辅机能连续稳定运行，能适应正常负荷变化的要求。
（2）蒸汽温度、压力均能满足设计的技术规范。
（3）过热器减温水系统投运正常。
（4）送风机、引风机调节门，炉底风、二次风调节挡板操作灵活、指示正确。
（5）正式试验前，经有关各方认可，机组运行状态已达到满意状态。
5.2 消除烟、风系统不应有的泄漏；消除汽水系统不应有的泄漏，整个机组严密性检查合格。
5.3 锅炉蒸汽温度、给水、风量调节等自动控制系统投入运行且运行可靠。
5.4 锅炉吹灰器投运正常，所有受热面能保持正常运行的清洁度。试验前进行吹灰，试验期间不吹灰。
5.5 所有参和试验的仪表仪器检定合格，主要运行表计经过校验，投运正常，指示正确。运行参数记录采集系统投入正常运行。
5.6 确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。试验期间锅炉燃料应尽量接近设计值并稳定。
5.7 试验前进行系统隔离，暖风器停用。
5.8 试验前机组连续正常运行3天以上，正式试验前的12h中，前9h机组运行负荷不低于试
验负荷的75％，后3h应维持在试验负荷。
6、试验期间要求
6.1 做好系统的隔离，保持机组的单元制运行，试验前1小时完成锅炉吹灰，关闭定排、连排。
6.2 试验期间不进行风压、风量的调整，不吹灰、不打焦、不排污、不进行燃料供给系统的切换。过热蒸汽流量、压力、温度，再热蒸汽压力、温度，给水流量、压力、温度，汽包水位，燃料量，表盘氧量，配风方式等应尽可能保持一致和稳定。不进行影响锅炉稳定运行的操作。
6.3 试验期间，试验工况如发生大的波动，如炉膛压力、汽温或给水温度的突变、炉侧设备突然停运等情况，运行人员应及时通知试验负责人，以便做出相应调整，或决定本次试验的有效性。
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