1编制说明及依据
1.1编制说明
克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置中设计有四全一加热炉一台，该炉为箱型炉，立式布置，由于其工作量大，施工程序多，施工周期长，技术要求高，故特编制本方案。鉴于本方案编制时未见到该炉的设备安装图，技术数据又不全，因此方案是参照以往相似型号炉子而编制的。深度难免不够，某些措施、细节可能不当，仅作投标使用。一旦中标，我们将根据详细的技术资料有针对性地认真预以修改、补充。 1.2编制依据
1)《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》
2)《管式加热炉安装工程及验收规范》（HGJ226-87/SHJ506-87）
3)《石油化工管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3068-98）
4)《乙烯裂解炉施工技术规程》（SHJ511-89）
5)其他相关配管、焊接规范
2工程概况
2.1概况
本四合一加热炉布置于装置区的西北角，总长×总宽约为：21000×9100mm，主要由辐射段、对流段、支承钢结构、烟道及挡板、烟囱各部分组成，金属件总重约776吨。炉管及钢结构均需在现场预制并安装。
2.2辐射段结构特点
辐射段位于炉子下段，为一方箱型结构，总长×总宽×高为：21000×9100×18000，由四侧墙板、炉顶和炉底组成，侧墙上布置有数排看火孔，燃烧器布置于炉底（或侧墙）上，整个辐射段的内表喷涂耐火陶纤。
异形玻璃在辐射室内部竖直布置有四排辐射管（U型），分别加热不同的物料。根据U型管的布置方式不同，分为U型或倒U型，分别被悬吊于炉顶或支撑于炉底。辐射管材质为：Cr5Mo，规格φ101.6×5.74。其进出口与集合管相连，并联工作，辐射段顶高约+18000mm。
2.3对流段结构及特点
对流段位于炉子的上部，也为方箱型结构，长×宽×高约17000×2400×7000mm。对流室内布置有若干组蛇形管，主要用于发生蒸汽，各组管子重量不等，最重一组约重28000Kg。对流段墙板内表面为轻质耐火混凝土，需现场浇注。
在对流段的侧墙上布置有检视孔及24台吹灰器，用作翅片管上积灰的清除。
对流管材质为：Cr5Mo及20g ，规格为：φ102×10及φ114×8（20g）。
2.4支承结构
主要由H型钢制成，大型H型钢需现场制作，结构总重约：623吨。
2.5主要实物工作量表
2.6供货状态
（仅为以往常规方式供参考）
废塑料炼油1)钢结构：原材料供货，其中大型H型钢需现场用钢板焊制（含梯子、平台）；
2)对流管：素材供货（或定尺供货），现场预制；
3)辐射管：同对流管；
4)弯管：成品供货；
5)管板：成品供货；
6)吹灰器、燃烧器：成品供货；
7)烟囱挡板：成品供货；
8)烟道、烟囱：素材供货，现场预制；
9)门类：成品供货。
3施工准备工作
3.1人员准备
1)本四合一加热炉是催化重整装置非常关键的设备之一，因此安排我公司对工业炉安装有丰富经验的专业安装队承担此项工程。
2)安装必须有完善的质保体系，人员落实，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工经验。
3)焊工必须持证上岗，按规范要求考试取证。
3.2技术准备
1)各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装有关规范及要求。
2)在开工前应邀请设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸 会审。
3)施工技术人员在熟悉各种有关技术资料后，应编制出切实可行的施工方案，并在施工前详细地向班
组进行技术交底。
3.3现场及机具准备
1)施工前将根据现场平面布置情况绘制出施工平面布置图。料场、预制平台、集装箱、休息室等应按要求摆放。
2)本炉施工主要机具为QUY50履带吊，对流管组的吊装采用两台QUY50抬吊，如现场条件不允许，必要时调用150吨汽车吊进厂完成其吊装任务。
3.4材料检验及基础复查
1)按规范进行原材料的检验工作，成品到货的小件物品应专人保管，严防丢失。
2)由技术部门组织，质检部门、土建人员参加进行基础复查工作，基础尺寸允差应符合规范。曲轨侧卸式矿车
3)基础复查完毕后，应及时填写中交记录。
4)安装前基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面。
5)放置好垫铁，并用铁水平初步平，定出垫铁大致高度。
4总体施工方案
4.1施工原则
根据炉结构特点及到货情况，炉子安装工作按施工顺序可分为面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上要满足安装进度的要求，并在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量扩大组合重量，以加快施工总进度。
4.2施工工艺顺序
弹性垫片
平台铺设→放样
对流管分组预制
棉絮加工(耐火浇注)→烟道安装→挡板安装
→对流段门类、吹灰器安装→本体配管→整体气密→烘炉→待投运
5主要施工工艺微拟球藻
5.1组合计划
以辐射段为例。
1)由于整个辐射段长达21000mm，因此在考虑到机具能力及组合件刚度情况下，把整个辐射室墙板分成16片（对于倒U型炉子）或8片（对于正U型炉子）；如下图：
倒U 型炉子：
正U 型炉子：
注：虚线表示墙板组合时不带立柱，实线表示带立柱。
2) 对于炉底和炉顶也应根据具体情况进行组合，以减少高空作业，减少仰焊缝数量，加快施工进度，保证焊接成形美观。
5.2 组焊要领
1) 由于墙板的平整度及几何尺寸要求较严，所以要想保证其组装质量，必须铺设一个好的作业平台，大小以能保证至少两块墙板同时组对为宜。
2) 在组对平台上画线，应反映出每根立柱的中心线，每根横梁及加强筋的位置线，烧嘴及门类开孔中心线等。
3) 考虑到墙板上的每块钢板较大，满焊后中部极易产生凹凸不平现象（钢板周边焊后收缩所致），故
采取以下措施：
a ） 钢板放在立柱下面，以便依靠立柱的压紧力和平台，减少其向下凸出，依靠板外的各种加强梁减少其向上凸出。
b ） 留出足够的焊后收缩量，一般为8mm~15mm （宽度方向）。
c ） 先对各构件点焊，并再次复查总宽尺寸，点焊后，一条对接焊缝应留出2mm 的收缩量。
d ） 采用小直径焊条，分段退焊或分段跳焊的程序进行焊接，要求各小块墙板内由双数焊工同时施焊，对称进行。
5.3 立 柱变形的预防
1) 在焊接前可先在立柱两端和中间各加以挡板，然后再焊接，以强制其变形（即刚性固定防变形）。
2) 采用反变形法，即在立柱与墙板点焊后，用气焊烤或其他方法让立柱预先向与焊后变形方向相反的方向弯曲，而后再行焊接；此反变形量一般为：每2m 长焊缝预弯曲1mm ；也可在立柱与墙板点焊后将立柱中间稍加垫高，两端加上压重，焊后再拆除，此反变形量一般为每米焊缝预弯2mm 。
3) 焊接完成后，再次复查其总体尺寸，允差应符合规范要求，对于高强螺栓连接的部
件，螺栓的扭矩值应符合有关规定。
6安装
6.1辐射段安装
1)墙板分片组对好后，安装时采用的主吊车为辐射段安装。
2)墙板分片组对好后，安装时采用的主吊车为QUY50履带吊，墙板离地时要由其他吊车予以配合。
3)墙板安装时，必须保证辐射室的宽度，并以正偏差为宜，以便炉底安装。
4)辐射室形成后，进行一次全面调整，对各几何尺寸进行检查，没问题后进行密封焊接。
5)辐射室完成后，其各项允许偏差应符合指定规范的要求，各方共检后，可对基础垫铁进行灌浆隐蔽，并及时办理签字手续，以便于炉管的安装或喷涂耐火陶纤。
6.2对流段安装
1)参照辐射段结构施工工艺，对其墙板结构进行组合划分、预制、焊接、安装。所不同的是：对流段的墙板如设计分成若干小块，则必须在地面预先组对，而后预组装，再焊接锚固钉、浇耐火混凝土。
组对尺寸应严格控制，且以负偏差为妥，以便以后安装时从侧面水平推入。
2)墙板上锚固钉焊接时，应注意折流部分锚固钉的型号与普通钉的区别，不得用错。
3)对流段结构部分（除墙板外）安装完毕后进行一次全面调整、检查，各尺寸允差应符合规范要求。
6.3炉管安装
6.3.1辐射管安装
1)审查炉管生产厂家的质量证明，资料应符合设计、规范要求。
2)焊工资格、工艺评定、资料审查。
3)炉管焊接应按经批准的焊接工艺卡施焊。
4)炉管预制应在经过放样的胎具上进行，以保证其各部几何尺寸。
5)炉管的无损检测及热处理（按设计及规范规定）。
6)炉管吊装在强度试验及辐射室共检合格后进行，采用50吨履带吊车完成（含进出口集合管），安装顺序由北向南或由南向北，依次完成四组辐射管的安装工作。
6.3.2对流管安装
1)审查炉管生产厂家的质量证明，资料应符合设计、规范要求。
2)焊工资格、工艺评定、资料审查。
3)炉管焊接应按经批准的焊接工艺卡施焊。
4)对流管根据其分组情况，各组可在预制平台上整体预制，而后吊装就位。
5)对流管组焊时，其两端180°急弯弯头施工时应注意合理的顺序，即从下层到上层，焊接完一层，无损检查一层，以避免所有焊口全部焊完后造成无损检验（拍片）、返口的不便。
6)炉管吊装在强度试验及对流室框架（不含墙板）共检合格后进行。如果管束的隔板上设计有吊孔，则制做一长方形吊装架子，通过起吊各隔板即可进行吊装，否则应采用
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