A08-SDEPCI-04-001-L005
宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程
批准：
审核：
编制：
山东电力工程咨询院有限公司
西安热工研究院有限公司
二零一二年八月
摘 要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程（#4机组）烟气脱硝系统启动调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了烟气脱硝调试措施。
关键词：烟气脱硝、整套启动、调试
目 录
一、编写目的 2
二、编制依据 2
三、调试质量目标 2
四、系统简介 2
五、调试范围 4
六、调试前应具备的条件 4
七、调试步骤 5
八、职责分工 10
九、安全注意事项 11
一、编写目的
1.1为了指导、规范脱硝系统及其附属设备的调试工作，保证脱硝系统及其附属设备能够安全正常投入，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确。
1.3检查、调整设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号 2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437－2009）
2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002铁水预处理
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号
2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号
2.7《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95
2.8《液体无水氨》GB536-88
2.9《石油化工企业设计防火规范》GB 50160
3.0《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92
3.1设计图纸及设备设明书
3.2《中华人民共和国工程建设强制性条文》（2006年版）
三、调试质量目标
3.1液氨蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。
3.2脱硝效率≥80%。
3.3氨气逃逸率≤3ppm。
3.4无漏油、漏水、漏气现象。
3.5空预器进、出口差压在设计范围内。
3.6各设备自动控制调节效果良好。
3.7SO2/SO3转化率＜1%
四、系统简介
宏晟电热公司2×300MW机组工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司产品，为亚临界一次中间再热平衡通风四角切圆燃烧、自然循环汽包炉，运转层以上紧身封闭，固态排渣。机组烟气脱硝系统配置2台SCR脱硝反映器，二期与三期工程的脱硝氨储存供应系统组成统一公共系统，位于新建的三期工程炉后氨区场地。三期工程氨区向本工程提供氨气。
本工程锅炉烟气脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置由东方电气集团公司设计供货。催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留阿洛酮糖1层。烟气在省煤器出口被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器内，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，然后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。
NH3与稀释空气在混合器中混合并被稀释至安全浓度，然后通过氨注射栅格喷入SCR反应器的入口烟道，在装有催化剂的SCR反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成无害的N2和H2O，实现脱除氮氧化物的目的。化学还原反应如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
脱硝系统烟气参数见表1：
表1 反应器入口烟气参数表（设计煤种）
烟 气 参 数 | 项 目 | 单位 | 设计煤 | 校核煤 | 备 注 |
省煤器出口处烟气流量，湿基 | Nm3/h | 1017252 | 10099745 | BMCR |
省煤器出口处烟气流量，干基 | m3/h 折叠篮 | 941655 hunt-079 | 933861 | BMCR |
省煤器出口处烟气温度 | ℃ | 390 | 390 | BMCR |
省煤器出口处烟尘浓度 | mg/Nm3 | 22666 | 15500 | BMCR |
NOx | mg/Nm3 | 350 | 350 | BMCR，干基，6%O2 |
O2 | %vol. | 4.54 | 4.54 | BMCR，湿基α=1.25 蛭石板 |
CO2 | %vol. | 13.80 | 13.76 | BMCR，湿基 |
H2O | %vol. | 7.43 | 7.54 | BMCR，湿基 |
N2 | %vol. | 74.14 | 74.07 | BMCR，湿基 |
SO2 | mg/Nm3 | 2917 | 2751 | BMCR，干基，6%O2 |
| | | | | |
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表3：
表3 液氨品质参数
指标名称 | 单位 | 合格品 | 备 注 |
氨含量 | % | 99.6 | |
残留物含量 | % | 0.4 | 重量法 |
水分 | % | — | |
油含量 | mg/kg | — | 重量法 |
| | | 红外光谱法 |
铁含量 | mg/kg | — | |
密度 | kg/L | 0.5 | 25℃时 |
压力 | MPa | 1.6 | |
沸点 | ℃ | | 标准大气压 |
| | | |
稀释风机主要参数：风压：8000Pa，风量：8500m3/h。
为保证催化剂的脱硝效果，每层催化剂的上方布置有4台吹灰器。吹汽源取自锅炉本体减压站后的长伸缩式吹灰器支管管路，汽源参数P=1.2Mpa，T=350ºC。
五、调试范围
脱硝系统及其附属设备。
六、调试前应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1系统设备包括催化剂均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
6.1.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
6.1.3液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动需要。
6.1.4稀释风机单体试运完毕，验收合格。
6.1.5脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。
6.1.6在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。
6.1.7氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域内。
6.1.8脱硝吹灰器静态调试完毕。
6.1.9公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。
6.1.10有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
6.1.11脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
6.2 电气、热工应具备的条件
6.2.1氨卸载和存储系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
6.2.2氨注射系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求
6.2.3反应器的蒸汽吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。
6.2.4干除灰系统已经过机组带负荷阶段试运的考验，运行正常，能够可靠的投入。
6.2.5氨卸载与存储区域、氨蒸发器区域的水喷淋系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。
6.2.6氨卸载与存储区域、氨蒸发器区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气泄漏的报警值设定完毕。
6.2.7液氨存储和氨蒸发器区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备随时投入使用的条件。
6.2.8脱硝反应器进口的NOX分析仪、温度变送器和出口的NOX/O2分析仪、温度变送器已经完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运的条件。
6.2.9脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。
6.2.10脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。
6.2.11机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足试运行的条件。
6.3 土建应具备的条件
6.3.1 试运现场道路畅通、平台盖板、扶梯齐全。
6.3.2 蓄电池恒温箱照明充足，临时脚手架拆除，现场清洁。
6.3.3 试运现场有通讯设施齐全完备，联系方便可靠。
6.3.4试运现场安全消防设施齐全完备，可随时投入使用。
6.3.5 系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。
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