1、项目名称：年产500吨五氧化二钒生产项目
2、建设性质：新建
3、建设规模：年产五氧化二钒500吨
4、建设地点：池州市牛头山镇宝赛村，见建设项目区域地理位置图（附图2-1）。
5、投资总额及环保投资：本项目总投资资金2390万元，其中环保投资150万元，占总投资的6.3%。 二、项目建设内容
1、本项目组成见表
建设项目组成一览表
工程类别 | 单项工程名称 | 工程内容 | 工程规模 |
主 体 工 程 | 矿石制球准备 | 破碎、粉磨、制球 | 矿石+石煤+工业盐 年耗量11.2万吨 |
焙烧（平窑） | 焙烧、炉中焙烧 | 点焊机电极 焙烧料11.2万吨 |
浸泡置换 | 离子交换 | 572.5吨（18个园池） |
沉淀过滤 | 沉淀池 | 460m3 |
加铵 | 置换 | 180 m3 |
辅助 工程 | 食堂、浴室、宿舍 | | 450m2 |
办公室 | 已有办公室一幢 | 200 m2 |
储运 工程 | 原料运输 | 外协为主 | 汽车、拖拉机 |
产品运输 | 外协为主me0407 | 汽车 |
原料堆场 | 石煤、矿石、工业精盐 | 3000 m2 |
矿渣暂存 | 堆场 | 6000m2 |
公用 工程 | 供电 | 一配电房 | 装机容量150kw |
供水塑木葡萄架 | 长江 | |
| 浴室 | 职工洗浴 | 100 m2 |
宿舍 | 职工住宿 | 400 m2 |
环保 工程 | | 去钡、钒及中和后提盐 | 600 m2 |
| 吸收塔 | 二个 |
噪声治理 | 减振、噪声 | |
绿化 | 植树、种草 | m2 |
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2、总平面布置
生产区占地总面积13000 m2。其中建筑物占地面积4000 m2，道路及堆场占地面积9000 m2。
3、产品方案
本项目产品为V2O5，年设计生产能力为500t。
4、污染物排放量总汇
污染物排放量总汇表 单位：t/a
种类 | 污染物名称 | 产生量 | 削减量 | 排放量 |
水 | COD | 5.4 | 3.6 | 生产1.14、生活0.66 |
NH3-N | 1.35 | 0.85 | 0.5 |
钒盐 | 7.92 | 7.914 | 0.006 |
NaCl | 485 | 469.85 | 15.15 |
NH4C1 | 50 | 50 | 0 |
气 | SO2 | 20.1 | 4.02 | 16.08 |
NH3 | 93.41 | 88.8 | 4.61 |
HC1 | 300 | 297.65 | 2.35 |
C12 | 250 | 244.31 | 5.69 |
粉尘 | 216 | 203.04 | 12.96 |
烟尘 | 100.56 | 90.5 | 10.06 |
固废 | 工业固废 | 11.27万t | 按：利用量贮存量处置量分类 | 利用11.24万t+300t（暂存） |
生活垃圾 | 45t | 填埋45t |
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三、项目拟采取的污染防治措施
1、废气防治措施
焙烧炉废气用塑料风机先抽入第一个吸收塔用水喷淋吸收，此时氯化氢的吸收率可达99.2%，对的吸收率可达到80%。然后再进入第二个吸收塔用石灰乳三级喷淋吸收，进一步除去废气中的氯化氢和，最后通过70m高的烟筒排放。根据国家排放标准。经过二级处理后的废气可达标。
在灼烧工序排出的废气含氨气，计算量为偏钒酸铵的15.7%，每小时约有19.4公斤左右的氨气逸出，可用水喷淋吸收回收铵。产生的废氨水可用于中和沉钒酸性废水。
2、废水治理
对于含钒废水采用氯化亚铁还原和石灰乳中和沉淀的方法来处理，处理后废水中含钒低于0.1毫克/升，回收率可达99%以上，沉淀物返回焙烧，废水进入循环。
对于焙烧废气处理的喷淋水，含大量的氯化氢、氯化钙等采用石灰乳中和的办法，使PH值
达6~7，生成的氯化钙沉淀经澄清后上层清液含氯化氢<10毫克/升。生成的氯化钙可利用沉钒废水中的硫铵与之反应生成石膏（CaSO4）沉淀配入废渣中制砖。 3、废渣治理
浸出的石煤废渣及污泥日产量为348吨左右，设计采用压滤机对废渣进行强化处理，使其中可容性钒盐、钾盐、钠盐的含量大大降低，处理后的废渣供碳化砖生产线加工新型墙体钙化免烧砖和水泥砖，原石煤综合利用有限公司可年产200万块，同时大大节约生产成本。
4、废水脱盐工艺
本项目废水中盐含量极高，直接排放对资源是一种浪费，同时污染水环境，因此本项目采取下述工艺对废水中盐进行回收。
生产废水→调节池→预处理→中间水池→膜分离→淡水回用
↓
污泥返回焙烧
盐回用←浓缩水结晶成盐→废水返回成球
工艺说明：
① 调节池：生产废水进入调节，经过调节池及均匀水质后进入预处理工序。
② 预处理：通过物理方法，包括混凝沉淀、过滤、吸附等手段。除去废水中的悬浮颗粒、胶体等杂质，使水体的浊度、度悬浮物等指标满足膜技术要求。
智能操作票③ 膜分离：即采用反渗透或电渗析技术，使生产废水中的盐水分离，淡水（含盐量小于210mg）回用，浓水（含盐8~10%）进入蒸发室，蒸发结晶成盐，成品盐回用。
④ 浓缩水成盐结晶：经膜浓缩的废水中盐含量约为10%，进入蒸发室蒸发浓缩结晶，结晶盐回用，蒸发室利用太阳自然光能量，人工通风，在雨季采用辅助电能源做补充能源。
⑤ 绿化
厂区的绿化按因地制宜的原则进行，在厂区内最大限度地植树、栽花、培植草坪，以美化环境，厂区绿化率为10%以上。
四、事故风险
本项目生产过程中，事故风险主要存在停电时，当停电时，矿球中的Nacl仍在分解为HCL和CL2，喷淋塔水泵停止工作，高浓度CL2、HC1排放将造成周围环境空气严重超标，对附近人呼吸道、皮肤等伤害严重。本项目设自备发电机一台，停电转换时间约10分钟，事故排放时间按10分钟计。
避免发生该事故风险，企业应完善自备发电设备机组，以保证停电时及时启用，水泵喷淋装置正常运转可使事故污染降到最低限度。
云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目竣工环境保护验收公示材料
酒精壁炉一、项目基本情况
项目名称：头笼云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒建设项目。
建设单位：云南华云钒业有限公司。
项目性质：新建
建设地点：玉溪市红塔区研和镇工业园区，地理位置见图3-1。
操作制度：建设项目年有效作业时间300天，连续生产，主要生产岗位按四班三运转配备定员；全厂劳动定员为180人，其中工人168人，管理、技术人员12人。
项目投资：建设项目概算总投资为18216.7万元，其中概算环保（含绿化和岗位噪声控制防护）投资1832万元人民币，占工程直接投资费用的10.06%。实际总投资为17713.03万元，其中实际环保投资2252万元人民币，占工程直接投资费用的12.71%。
项目开工时间：2008年9月15日
试运行时间：2009年5月21日
环评单位及时间：云南省环境科学研究院，2008年12月
验收监测单位：云南省环境监测中心站
二、环境保护执行情况
环评情况：2008年12月，云南省环境科学研究院编制完成《项目环境影响报告书》，2009年4月22日，云南省环境保护厅以云环审[2009]100号文对《工程环境影响报告书》进行审批，同意项目建设。
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