一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，具体涉及了一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置。

背景技术：

2.焦炭的生产一般于焦炉内进行炼成，然后利用推焦机将其向外推出，在进行推焦的过程中，其焦炭会发生破裂并产生大量的烟气粉尘，目前的有效处理方式是利用吸尘罩以及除尘装置对其进行除尘处理，但是，目前技术的除尘效率较低，当在将焦炭通过导焦栅推入至熄焦车内时，为防止部分未被及时处理的烟尘向外逸散，需要将熄焦车停留较长时间，从而不利于焦炭的高效生产。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置，具备对吸尘罩内的烟尘处理效率更高等优点，解决了目前技术对烟尘处理效率较低的问题。
4.本实用新型的焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置，包括导焦栅、吸尘罩主体和导管，所述吸尘罩主体的内侧沿环形开设有卡槽，所述吸尘罩主体的内侧开设有第一开口，所述导管的表面贯穿开设有多个第二开口，所述导管通过连接件转动连接于卡槽内，焦炉出焦除尘装置，还包括除尘管道和连接管，所述连接管通过吸尘罩主体与导管相连通。
5.通过上述技术方案设计，使得吸尘罩主体内的烟尘可得到迅速有效的处理，更有利于焦炭的高效生产。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述导管的表面且靠近第二开口的位置处沿环形一体成型有限位挡板。
7.通过上述技术方案设计，防止焦炭通过导焦栅向吸尘罩主体内掉落时对第二开口造成意外堵塞。
8.作为本实用新型的进一步设计，多个所述限位挡板均为倾斜状设计，所述限位挡板的表面设为光滑面。
9.通过上述技术方案设计，可防止部分焦炭于限位挡板的顶面残留。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述导管的内侧且靠上的位置处安装有涡轮结构。
11.通过上述技术方案设计，可使得该涡轮结构在气流的作用下带动导管以及多个第二开口同时进行旋转，实现对吸尘罩主体内的多角度吸附处理。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述吸尘罩主体与连接件的表面均为光滑面。
13.通过上述技术方案设计，更有利于导管进行转动。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述除尘管道的表面安装有气流增压泵。
15.通过上述技术方案设计，使得除尘管道和导管内的气流速度更快，更有利于对烟
尘的迅速处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过吸尘罩主体、除尘管道、导管以及多个第二开口的位置结构设计，使得多个第二开口有效的在气流的作用下快速的对吸尘罩主体内的大部分区域进行烟尘吸附处理，同时，通过涡轮结构的设计，可在气流的带动下进行旋转，从而使得导管带动第二开口进行快速转动，从而实现对吸尘罩主体内的多角度迅速烟尘处理效果。
18.2、本实用新型，通过气流增压泵的设计，可使得除尘管道以及导管内的气流流速更快，更有利于对烟尘的吸附处理，通过导管限位挡板的位置结构设计，可实现对多个第二开口的防护效果，防止在使用的过程中部分交单碎屑对第二开口造成堵塞。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型涡轮结构的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、导焦栅；2、吸尘罩主体；21、卡槽；22、第一开口；3、除尘管道；31、气流增压泵；32、连接管；4、导管；41、第二开口；42、限位挡板；43、连接件；5、涡轮结构。
具体实施方式
25.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置，包括导焦栅1、吸尘罩主体2和导管4，吸尘罩主体2的内侧沿环形开设有卡槽21，吸尘罩主体2的内侧开设有第一开口22，导管4的表面贯穿开设有多个第二开口41，导管4通过连接件43转动连接于卡槽21内，焦炉出焦除尘装置，还包括除尘管道3和连接管32，连接管32通过吸尘罩主体2与导管4相连通，通过上述技术方案设计，使得吸尘罩主体2内的烟尘可得到迅速有效的处理，更有利于焦炭的高效生产。
28.请参阅图1-4，导管4的表面且靠近第二开口41的位置处沿环形一体成型有限位挡
板42，多个限位挡板42均为倾斜状设计，限位挡板42的表面设为光滑面，通过上述技术方案设计，防止焦炭通过导焦栅1向吸尘罩主体2内掉落时对第二开口41造成意外堵塞，且可防止部分焦炭于限位挡板42的顶面残留。
29.请参阅图1-4，导管4的内侧且靠上的位置处安装有涡轮结构5，吸尘罩主体2与连接件43的表面均为光滑面，除尘管道3的表面安装有气流增压泵31，通过上述技术方案设计，可使得该涡轮结构5在气流的作用下带动导管4以及多个第二开口41同时进行旋转，实现对吸尘罩主体2内的多角度吸附处理，且更有利于导管4进行转动，同时，可使得除尘管道3和导管4内的气流速度更快，更有利于对烟尘的迅速处理。
30.在使用本实用新型时，熄焦车与吸尘罩主体2相对应，焦炭在外界推焦机的作用下进入吸尘罩主体2的内部，并掉落至熄焦车内，在出焦过程中可启动气流增压泵31，增加除尘管道3以及导管4内的气流速度，涡轮结构5在气流的作用下带动导管4同时转动，出焦时所产生的烟尘则通过多个第二开口41迅速进入至导管4的内部，并通过导管4、第一开口22以及连接管32迅速的进入到除尘管道3内即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种焦炉焦侧吸尘罩，包括导焦栅(1)、吸尘罩主体(2)和导管(4)，其特征在于：所述吸尘罩主体(2)的内侧沿环形开设有卡槽(21)，所述吸尘罩主体(2)的内侧开设有第一开口(22)；所述导管(4)的表面贯穿开设有多个第二开口(41)，所述导管(4)通过连接件(43)转动连接于卡槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种焦炉焦侧吸尘罩，其特征在于：所述导管(4)的表面且靠近第二开口(41)的位置处沿环形一体成型有限位挡板(42)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉焦侧吸尘罩，其特征在于：多个所述限位挡板(42)均为倾斜状设计，所述限位挡板(42)的表面设为光滑面。4.根据权利要求1所述的一种焦炉焦侧吸尘罩，其特征在于：所述导管(4)的内侧且靠上的位置处安装有涡轮结构(5)。5.根据权利要求1所述的一种焦炉焦侧吸尘罩，其特征在于：所述吸尘罩主体(2)与连接件(43)的表面均为光滑面。6.焦炉出焦除尘装置，其特征在于：焦炉出焦除尘装置包括如权利要求1-5任一项所述的焦炉焦侧吸尘罩，还包括除尘管道(3)和连接管(32)；所述连接管(32)通过吸尘罩主体(2)与导管(4)相连通。7.根据权利要求6所述的一种焦炉出焦除尘装置，其特征在于：所述除尘管道(3)的表面安装有气流增压泵(31)。

技术总结

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，具体公开了一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘装置，包括导焦栅、吸尘罩主体和导管，所述吸尘罩主体的内侧沿环形开设有卡槽，所述吸尘罩主体的内侧开设有第一开口，所述导管的表面贯穿开设有多个第二开口，所述导管通过连接件转动连接于卡槽内。通过吸尘罩主体、除尘管道、导管以及多个第二开口的位置结构设计，使得多个第二开口有效的在气流的作用下快速的对吸尘罩主体内的大部分区域进行烟尘吸附处理，同时，通过涡轮结构的设计，可在气流的带动下进行旋转，从而使得导管带动第二开口进行快速转动，从而实现对吸尘罩主体内的多角度迅速烟尘处理效果。果。果。