污泥免烧砖可行性报告
随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境,对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究,并在实际运用中调整完善，”高掺 量粉煤灰兔烧砖技术“已开发成功。该技术可以大利用粉煤灰，期量达到80%(包括骨料)以上,为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。 高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料,加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化,用轮辗搅拌,加压成型，浸渍养护工艺生产而成。产品质经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求， 产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。 一 .原料
生产自养废渣砖的主要原料是I业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣,钢渣和各种废旧砖瓦,石粉,河沙,各种尾矿等期量达80%(包括骨料)以上, ***于各发电厂,煤矿厂热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.
二.成型机理
asmk粉煤灰,煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅氧化铝,氧化铁，经原料混合轮辗后,充分水化形成硅铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应,称之为“火山灰反应“其化学方程式如下:
cao+ h2o-→cao(oh)2+q↑
生石灰水水化物热
xca(oh)2+ xsio2 + nh2o-→xcaosio2h2o
xca(oh)2+ xal3o2 + nh2o-→xcaoal2o3h2o
立式鼓风机水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定， 但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度.
三.生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下:
上料机→轮辗搅拌机-→皮带输送机- >压砖机-→砖坯一养护-→成品- >出厂
一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放，垛高15层自然养护10-15天，即可为成品出厂.
四.技术指标
摄像机三脚架
经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测,自养废渣砖性能优良,期学性能可达100# -200# ,外观质量为一等品.
抗压强度100kg-200kg/cm2抗折强度26kg-40kg/cm2
吸水率12.2%-13%
冻融:经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变
五.配套设备及生产能力
一条生产全套设备有 压砖机,轮辗机，上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人总占地面积1 600-3000m2,厂房面积100- 200m2,砖机每小时出1800-XX块砖年产能力500- 800万块砖.
六.成本及效益分析
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各地区材料价格不同网络巡检,成本各异，,以某煤矿为例,其I业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:艾叶油胶丸
粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖:粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度(3- 5毫米)占2.5斤
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