一种干熄焦炉防滑移过顶梁的制作方法

1.本实用新型涉及于干熄焦炉,具体地指一种干熄焦炉防滑移过顶梁。

背景技术：

2.干熄焦炉砌体由下至上分为冷却段、斜烟道区、环烟道区及预存区，过顶梁位于斜烟道区的上方，环烟道区的下方，连接斜烟道区与环烟道区，用于支撑环烟道内墙。
3.现有的过顶梁采用楔形砖配合拱脚砖结构，拱脚砖落在斜道区牛腿砖上，楔形砖组成拱桥结构用于支撑环烟道内墙。现有楔形砖之间为光滑的平面，中间涂有耐火泥浆，在运行过程中，环烟道的重压及斜道区牛腿的不均衡沉降，导致过顶梁的组合砖之间发生滑移，从而导致环烟道内墙出现变形，严重的会导致环烟道内墙垮塌，造成严重的生产事故，带来重大经济损失。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现在有过顶梁组合砖之间的滑移，提供一种能增强过顶梁整体稳定性，且便于生产制造及施工的干熄焦炉防滑移过顶梁。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型的干熄焦炉防滑移过顶梁，至少包括：拱脚砖1、第一楔形砖2、第二楔形砖3、饼形防滑移模块4、柱形防滑移模块5、耐火泥浆6、牛腿7。
6.2块拱脚砖1并排落在牛腿7上面，相邻牛腿7上面的拱脚砖1之间形成一个倒三角空间，2块第一楔形砖2与2块第二楔形砖3组成倒三角结构，放置与拱脚砖1形成的空间里。拱脚砖1两侧面均有配合饼形防滑移模块4的圆形凹槽，第一楔形砖2靠近拱脚砖1一侧为圆形凹槽，配合饼形防滑移模块4。相邻第二楔形砖3之间有2个半圆形沟槽，配合柱形防滑移模块5。相邻拱脚砖1之间有2个圆形凹槽，配合饼形防滑移模块4。各砖体之间及砖体与防滑移模块之间均填充有耐火泥浆6。
7.有益效果：本实用新型采用了一种带有防滑移结构的过顶砖，解决了现有过顶梁的过顶砖之间容易发生滑移的问题。具有圆形凹槽的耐火砖在机压成型时不易产生应力集中等缺陷，砖体结构简单，成品质量稳定，砖体强度高。
8.下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐述。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例轴测示意图；
10.图2为本实用新型实施例俯视示意图；
11.图3为本实用新型实施例仰视示意图；
12.图4为本实用新型饼形防滑移模块剖面示意图；
13.图5为本实用新型柱形防滑移模块剖面示意图；
14.图中，1.拱脚砖；2.第一楔形砖；3第二楔形砖；4.饼形防滑移模块；5.柱形防滑移模块；6耐火泥浆；7.牛腿。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步说明。
16.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种干熄焦炉过顶梁防滑移结构，至少包括：拱脚砖1、第一楔形砖2、第二楔形砖3、饼形防滑移模块4、柱形防滑移模块5、耐火泥浆6、牛腿7。
17.2块拱脚砖1并排落在牛腿7上面，第一楔形砖2与之相邻。第一楔形砖2与拱脚砖1之间及相邻拱脚砖1之间均各装有2个饼形防滑移模块，第一楔形砖2与第二楔形砖3之间装有2个柱形防滑移模块，砌筑时先从牛腿7上方的拱脚砖1开始，过顶梁下方搭有临时支撑平台，相邻牛腿之间过顶梁同时往中间合拢砌筑。
18.第一步，在相邻拱脚砖1之间均匀的涂抹耐火泥浆6，并放置饼形防滑移模块4，然后将拱脚砖1并排砌筑于牛腿7上。
19.第二步，在拱脚砖1与第一楔形砖2相邻的面上均匀涂抹耐火泥浆6，将饼形防滑移模块4放于拱脚砖1侧面的圆形凹槽内。
20.第三步，将第一楔形砖2与拱脚砖相邻的面上均匀涂抹耐火泥浆6，后将第一楔形砖2与拱脚砖1砌在一起，并保证砖缝中耐火泥浆6填充饱满。
21.第三步，重复第二、三步，将相邻牛腿7上的拱脚砖1及第一楔形砖2砌筑完成。
22.第四步，将2块第二楔形砖3与第一楔形砖2相邻的面上均匀涂抹耐火泥浆6，后将2块第二楔形砖3同时均匀打入过顶梁中，并保证砖缝中耐火泥浆6填充饱满。
23.第五步，将柱形防滑移模块5放入第一楔形砖2与相邻拱脚砖1之间的柱形槽内。
24.第六步，将柱形防滑移模块5放入相邻的第二楔形砖3之间的柱形槽内。
25.本实施例仅使用相邻牛腿之间的过顶梁进行示例说明，实际应用中各牛腿之间过顶梁的砌筑可同时进行。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：至少包括：拱脚砖(1)、第一楔形砖(2)、第二楔形砖(3)、饼形防滑移模块(4)、柱形防滑移模块(5)、耐火泥浆(6)、牛腿(7)，拱脚砖(1)放置于牛腿(7)上方，第一楔形砖(2)置于第二楔形砖(3)及拱脚砖(1)之间，相邻拱脚砖(1)之间及第一楔形砖(2)与拱脚砖(1)之间放置有饼形防滑移模块，相邻第二楔形砖(3)之间及第二楔形砖(3)与第一楔形砖(2)之间放置有柱形防滑移模块。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：拱脚砖(1)两侧面各有2个圆形凹槽，凹槽直径约为60mm，凹槽深度约为20mm，凹槽边角处做倒角或圆角处理。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：第一楔形砖(2)与拱脚砖(1)相邻一侧有2个圆形凹槽，凹槽直径约为60mm，凹槽深度约为20mm，凹槽边角处做倒角或圆角处理。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：第二楔形砖(3)两侧各有两个半圆形凹槽，凹槽半径约为23mm，长度约为80mm，边角处做圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：相邻两个圆形凹槽之间放有饼形防滑移模块(4)，该模块外形尺寸与两个圆形凹槽组成的空腔相匹配，且与凹槽之间有3mm的缝隙，该缝隙处填充耐火泥浆(6)。6.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：相邻两个半圆形凹槽之间放有柱形防滑移模块(5)，该模块外形尺寸与两个半圆形凹槽组成的空腔相匹配，且与凹槽之间有3mm的缝隙，该缝隙处填充耐火泥浆(6)。7.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉防滑移过顶梁，其特征是：同一砖体两侧的凹槽错开布置。

技术总结

本实用新型涉及于干熄焦炉,提供了一种干熄焦炉防滑移过顶梁。现有的过顶梁采用楔形砖配合拱脚砖结构，楔形砖之间为光滑的平面，中间涂有耐火泥浆，在运行过程中，环烟道的重压及斜道区牛腿的不均衡沉降，导致过顶梁的组合砖之间发生滑移，导致环烟道内墙出现变形。本实用新型解决了现有过顶梁的过顶砖之间容易发生滑移的问题，增强了过顶梁的整体稳定性，延长了干熄焦炉炉体使用寿命。延长了干熄焦炉炉体使用寿命。延长了干熄焦炉炉体使用寿命。