目次
1 总则 (6)
3.1 生产工艺优化与节能 (8)
3.2 设备选型优化与节能 (9)热轧镀锌
4 总平面布置与建筑设计优化与节能 (10)
5 供电系统优化与节能 (12)
6 供热系统优化与节能 (13)
7 供水系统优化与节能 (14)
8 供气（压缩空气）系统优化与节能 (15)
三维网页
附录A 本规范用词说明 (16)
石棉布规格条文说明 (13)
总则
1.0.1为贯彻国家节能法，指导人造板工程节能设计，提高设计质量，保证工程节能效果、发挥投资效益，制订本规范。
1.0.2本规范适用于利用人工速生原料林以及以枝丫材、小径材、木材加工剩余物、回收木材等为原料的纤维板、刨花板等非单板型人造板项目的工程节能设计。
1.0.3人造板工程节能设计必须执行国家有关方针政策、把节约能源放在优先位置，同时做到技术先进适用、经济合理、有效利用资源、合理用地安全生产和满足环境保护要求，并实现清洁生产。
1.0.4人造板工程节能设计除应符合本规范规定外，还应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
节能设计内容及范围
2.0.1人造板工程节能设计包括生产工艺与设备选型优化与节能、总平面布置与建筑优化与节能、供电系统优化与节能、供热系统优化与节能、供水系统优化与节能及供气（压缩空气）系统优化与节能。
at89s52最小系统2.0.2工程设计包括初步设计和施工图设计阶段，其内容和深度应符合现行有关设计文件组成及深度规定的要求。
生产工艺与设备选型优化与节能
3.1 生产工艺优化与节能
3.1.1人造板生产线工艺设计应根据原料条件和产品要求，采用先进、实用的节能生产工艺和节能措施，合理利用能源，减少能源损失，进行优化设计。
3.1.2工艺流程应做到简捷顺畅，满足优质、高产、低耗、安全生产和环境保护的要求，实现清洁生产。
3.1.3工艺布置应与工艺流程相适应，物料的输送应避免迂回交叉。
3.1.4人造板生产主要耗能环节应配置监控、调节和计量装置。
3.1.5干燥设备宜采用热烟气作为干燥热媒。
3.1.6干燥设备排出的湿热气体宜回收利用。
3.1.7热压机宜采用有机热载体作为热媒。
3.1.8采用有机热载体、热烟气作热媒时，供热设备宜布置在用热设备附近。
3.1.9生产中齐边、分割和裁板等工序产生的废料及废板坯等应收集返回生产线重新利用或作为供热系统的燃料。
3.1.10生产线产生的碎屑和砂光粉等不适合返回生产线重新利
用的木质材料宜作为供热系统的燃料。
3.1.11连续压机排出的湿热气体宜送供热系统进行燃烧处理。3.1.12生产中产生热辐射的设备及管道，除热压机压板外，其余均应作保温隔热处理。
3.1.13制冷设备及管线均应作绝热处理。
3.2 设备选型优化与节能
高压捕鼠器3.2.1人造板生产应选用先进、低能源消耗的设备。
3.2.2木片制备、刨花制备及纤维制备设备优先选用节能型设备。
3.2.3木片及刨花的输送应优先选择皮带运输机、螺旋运输机、斗式提升机、刮板运输机等机械运输方式。
3.2.4干燥设备必须配备温度控制装备。
3.2.5干刨花和干纤维贮存及运输设备应采取保温措施。
3.2.6生产线宜选用低能耗的机械式铺装机。
3.2.7在生产线规模及经济条件允许的情况下，宜选用连续压机。
3.2.8热压机宜配置带热能回收装置的设备。
3.2.9条件允许时，不宜选用气力输送系统作为物料输送设备。划线引小球
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