催化剂自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及催化剂自动投料装置。

背景技术：

2.催化剂一般是指在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂；因为催化剂可以提高化学反应速率，所以是化工领域不可缺少的重要原料。
3.现有技术中一般采用人工将催化剂投入到反应容器中，不方便控制投放的速度，进而导致反应速度和反应周期不稳定，容易出现安全事故。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供催化剂自动投料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.催化剂自动投料装置，包括安装板和用于盛装催化剂的料箱，所述料箱位于安装板上部，所述安装板前端左右对称固定连接有主动机构，两个所述主动机构前部均滑动连接有随动机构，所述安装板前端中部固定连接有输料机构，所述安装板下端左右对称固定连接有撑板，所述料箱外表面下部环形阵列固定连接有四个撑杆。
7.优选的，所述主动机构包括两个第一t型板，位于上部的所述第一t型板上端前部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆下端与位于下部的第一t型板上端前部转动连接在一起，两个所述第一t型板相对面前部共同固定连接有连接板，所述连接板前端中部开设有与后端相通的通孔，所述通孔内表面固定连接有转动机构；伺服电机可以驱动连接杆和第二锥形齿轮转动。
8.优选的，所述转动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆外表面与通孔内表面转动连接在一起，所述螺纹杆后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与连接杆外表面固定连接在一起；当螺纹杆转动时，可以驱动随动板前后移动。
9.优选的，所述随动机构包括随动板，所述随动板后端外侧上下对称固定连接有导向杆，两个所述导向杆外表面均滑动连接有安装环，两个所述安装环后端分别与两个第一t型板前端固定连接在一起，所述随动板后端内侧上下对称固定连接有两个弹簧，所述随动板前端中部开设有与后端相通的螺纹孔，所述螺纹杆外表面前部与螺纹孔内表面螺纹连接在一起，所述随动板右端上部固定连接有拉板；导向杆与安装环相互配合固定随动板的移动方向，防止随动板与螺纹杆同步转动。
10.优选的，所述输料机构包括固定板，所述固定板前端固定连接有输料管，所述输料管上端与料箱下端固定连接在一起且输料管内腔与料箱内腔相通，所述输料管外表面上下
对称固定连接有两个封闭机构，所述固定板后端上下对称固定连接有两个第二t型板，两个所述第二t型板后端与安装板前端中部固定连接在一起；输料管可以运输料箱内腔的催化剂至反应容器内腔参加化学反应。
11.优选的，所述封闭机构包括固定壳体和封板，所述固定壳体左端前部开设有与固定壳体内腔相通的滑槽，所述固定壳体上端中部开设有与下端相通的固定孔，所述固定壳体内表面与封板外表面滑动连接在一起；使拉板可以通过滑槽与封板进行连接。
12.优选的，所述拉板右端与封板左端中部固定连接在一起，所述拉板外表面与滑槽内表面滑动连接在一起；使随动板可以驱动封板进行移动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型设计通过机械连接使料箱内腔的催化剂进入输料管内腔，待输料管内腔中部储存满后，开启两个伺服电机，通过机械连接使封板将输料管内腔上部封闭，将输料管下部缓慢打开，使输料管内腔储存的催化剂进入反应容器中，通过调整固定孔内腔开合的大小，进而可以调整催化剂单位时间的通过量以及实现自动投料的目的，调整催化剂的进入速率，控制化学反应的稳定性，降低安全事故的发生机率。
附图说明
15.图1为本实用新型催化剂自动投料装置的整体结构示意图；
16.图2为主动机构整体结构示意图；
17.图3为随动机构整体结构示意图；
18.图4为输料机构整体结构示意图；
19.图5为封闭机构整体结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、料箱；3、撑杆；4、主动机构；41、第一t型板；42、伺服电机；43、连接杆；44、连接板；45、转动机构；451、螺纹杆；452、第一锥形齿轮；453、第二锥形齿轮；5、随动机构；51、随动板；52、拉板；53、弹簧；54、导向杆；55、安装环；56、螺纹孔；6、输料机构；61、固定板；62、输料管；63、封闭机构；631、固定壳体；6311、固定孔；6312、滑槽；632、封板；64、第二t型板；7、撑板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，催化剂自动投料装置，包括安装板1和用于盛装催化剂的料箱2，安装板1可以固定主动机构4和输料机构6的位置，料箱2位于安装板1上部，安装板1前端左右对称固定连接有主动机构4，驱动随动机构5进行移动，两个主动机构4前部均滑动连接有随动机构5，驱动封闭机构63运行，安装板1前端中部固定连接有输料机构6，输送料箱2内腔盛装的催化剂，安装板1下端左右对称固定连接有撑板7，通过撑板7将安装板1安装在反应容器上，增加安装板1与反应容器之间的接触面积，料箱2外表面下部环形阵列固定连接有四个撑杆3，对料箱2进行支撑，增加料箱2的稳定性。
23.主动机构4包括两个第一t型板41，通过第一t型板41固定伺服电机42和连接杆43的位置，位于上部的第一t型板41上端前部固定连接有伺服电机42，驱动连接杆43和第二锥
形齿轮453转动，伺服电机42输出端通过联轴器固定连接有连接杆43，传递伺服电机42产生的动力，连接杆43下端与位于下部的第一t型板41上端前部转动连接在一起，两个第一t型板41相对面前部共同固定连接有连接板44，将两个第一t型板41前部连接在一起，增加两个第一t型板41之间的稳定性，连接板44前端中部开设有与后端相通的通孔，固定螺纹杆451的位置，通孔内表面固定连接有转动机构45，传递动力，转动机构45包括螺纹杆451，当螺纹杆451转动时，可以驱动随动板51前后移动，螺纹杆451外表面与通孔内表面转动连接在一起，螺纹杆451后端固定连接有第一锥形齿轮452，第一锥形齿轮452外表面啮合连接有第二锥形齿轮453，第一锥形齿轮452和第二锥形齿轮453相互配合，转换伺服电机42力矩的传递方向，第二锥形齿轮453与连接杆43外表面固定连接在一起，使连接杆43驱动第二锥形齿轮453转动。
24.随动机构5包括随动板51，固定拉板52和弹簧53等的位置，随动板51后端外侧上下对称固定连接有导向杆54，与安装环55相互配合固定随动板51的移动方向，防止随动板51与螺纹杆451同步转动，两个导向杆54外表面均滑动连接有安装环55，两个安装环55后端分别与两个第一t型板41前端固定连接在一起，随动板51后端内侧上下对称固定连接有两个弹簧53，增加随动板51与螺纹杆451之间连接的紧密性，防止由于机械之间的旷量导致催化剂下料不均匀，随动板51前端中部开设有与后端相通的螺纹孔56，固定螺纹杆451前部的位置，并传递螺纹杆451上的力矩，螺纹杆451外表面前部与螺纹孔56内表面螺纹连接在一起，随动板51右端上部固定连接有拉板52，通过拉板52将随动板51与同侧的封板632连接在一起，使随动板51可以驱动封板632同步移动。
25.输料机构6包括固定板61，固定输料管62的位置，固定板61前端固定连接有输料管62，运输料箱2内腔的催化剂，输料管62上端与料箱2下端固定连接在一起且输料管62内腔与料箱2内腔相通，使料箱2内腔的催化剂可以进入输料管62内腔，输料管62外表面上下对称固定连接有两个封闭机构63，对输料管62内腔进行封闭，固定板61后端上下对称固定连接有两个第二t型板64，通过第二t型板64将固定板61与安装板1进行连接，两个第二t型板64后端与安装板1前端中部固定连接在一起，封闭机构63包括固定壳体631和封板632，固定壳体631可以固定封板632的移动方向，固定壳体631左端前部开设有与固定壳体631内腔相通的滑槽6312，使拉板52可以通过滑槽6312与封板632进行连接，固定壳体631上端中部开设有与下端相通的固定孔6311，通过固定孔6311将固定壳体631与输料管62外表面进行连接，固定壳体631内表面与封板632外表面滑动连接在一起，拉板52右端与封板632左端中部固定连接在一起，使随动板51可以驱动封板632进行移动，拉板52外表面与滑槽6312内表面滑动连接在一起。
26.需要说明的是，本实用新型为催化剂自动投料装置，首先将安装板1通过撑板7安装在反应容器上端并将输料管62下端与反应容器催化剂进料口进行连接，然后将颗粒状催化剂等放入料箱2内腔，开启两个伺服电机42，通过机械连接使位于上部的封板632向前移动，使位于下部的封板632将输料管62内腔封闭，进而使料箱2内腔的催化剂进入输料管62内腔，待输料管62内腔中部储存满后，再次开启位于左部的伺服电机42，通过机械连接使同侧的连接杆43转动，进而使第二锥形齿轮453带动螺纹杆451转动，通过螺纹杆451驱动随动板51向后移动，继而带动同侧的封板632向后移动，将输料管62内腔上部与料箱2内腔分隔开，随后开启位于右部的伺服电机42通过机械连接使位于下部的封板632向前移动进而使
输料管62内腔储存的催化剂进入反应容器中，通过伺服电机42的运行状态可以固定封板632移动的位置，调整固定孔6311内腔开合的大小，进而可以调整催化剂单位时间的通过量，待输料管62内腔的催化剂全部离开输料管62后，再次开启两个伺服电机42通过机械连接再次将输料管62内腔下部封闭，将输料管62内腔上部打开，使料箱2内腔的催化剂再次进入输料管62内腔，进行储存，以备下次使用，同时还可以定量储存催化剂，达到定量投放的目的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.催化剂自动投料装置，包括安装板(1)和用于盛装催化剂的料箱(2)，所述料箱(2)位于安装板(1)上部，其特征在于：所述安装板(1)前端左右对称固定连接有主动机构(4)，两个所述主动机构(4)前部均滑动连接有随动机构(5)，所述安装板(1)前端中部固定连接有输料机构(6)，所述安装板(1)下端左右对称固定连接有撑板(7)，所述料箱(2)外表面下部环形阵列固定连接有四个撑杆(3)。2.根据权利要求1所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述主动机构(4)包括两个第一t型板(41)，位于上部的所述第一t型板(41)上端前部固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)输出端通过联轴器固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)下端与位于下部的第一t型板(41)上端前部转动连接在一起，两个所述第一t型板(41)相对面前部共同固定连接有连接板(44)，所述连接板(44)前端中部开设有与后端相通的通孔，所述通孔内表面固定连接有转动机构(45)。3.根据权利要求2所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述转动机构(45)包括螺纹杆(451)，所述螺纹杆(451)外表面与通孔内表面转动连接在一起，所述螺纹杆(451)后端固定连接有第一锥形齿轮(452)，所述第一锥形齿轮(452)外表面啮合连接有第二锥形齿轮(453)，所述第二锥形齿轮(453)与连接杆(43)外表面固定连接在一起。4.根据权利要求3所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述随动机构(5)包括随动板(51)，所述随动板(51)后端外侧上下对称固定连接有导向杆(54)，两个所述导向杆(54)外表面均滑动连接有安装环(55)，两个所述安装环(55)后端分别与两个第一t型板(41)前端固定连接在一起，所述随动板(51)后端内侧上下对称固定连接有两个弹簧(53)，所述随动板(51)前端中部开设有与后端相通的螺纹孔(56)，所述螺纹杆(451)外表面前部与螺纹孔(56)内表面螺纹连接在一起，所述随动板(51)右端上部固定连接有拉板(52)。5.根据权利要求4所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述输料机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)前端固定连接有输料管(62)，所述输料管(62)上端与料箱(2)下端固定连接在一起且输料管(62)内腔与料箱(2)内腔相通，所述输料管(62)外表面上下对称固定连接有两个封闭机构(63)，所述固定板(61)后端上下对称固定连接有两个第二t型板(64)，两个所述第二t型板(64)后端与安装板(1)前端中部固定连接在一起。6.根据权利要求5所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述封闭机构(63)包括固定壳体(631)和封板(632)，所述固定壳体(631)左端前部开设有与固定壳体(631)内腔相通的滑槽(6312)，所述固定壳体(631)上端中部开设有与下端相通的固定孔(6311)，所述固定壳体(631)内表面与封板(632)外表面滑动连接在一起。7.根据权利要求6所述的催化剂自动投料装置，其特征在于：所述拉板(52)右端与封板(632)左端中部固定连接在一起，所述拉板(52)外表面与滑槽(6312)内表面滑动连接在一起。

技术总结

本实用新型公开了催化剂自动投料装置，具体涉及化工设备技术领域，包括安装板和用于盛装催化剂的料箱，所述料箱位于安装板上部，所述安装板前端左右对称固定连接有主动机构，两个所述主动机构前部均滑动连接有随动机构，所述安装板前端中部固定连接有输料机构，所述料箱外表面下部环形阵列固定连接有四个撑杆。本实用新型所述的催化剂自动投料装置，首先开启两个伺服电机，通过机械连接将输料管内腔下部，上部打开封闭，使催化剂进入输料管内腔，然后再次开启两个伺服电机，通过机械连接使输料管内腔上部封闭、下部打开，使输料管内腔的催化剂按照孔内腔开合的大小进入反应容器中，调整催化剂的进入速率，降低安全事故的发生机率。率。率。