锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为：
锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨） ×100%
锰铁送检总量（吨）
计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。 二、低硅锰铁率
低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式为：
低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨） ×100%
声波识别 合格锰铁总量（吨）
计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比
燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为： 燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）
合格锰铁生产量（吨）
入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）
合格锰铁生产量（吨）
煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）
合格锰铁生产量（吨）
计算说明：式中母项单位为标准吨。
发热的鞋子 高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗
入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。天然矿石按扣除水分的干基计算。其计算公式为： 锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）
合格锰铁生产量（吨）
计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗
入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。其计算公式为：
熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）
合格锰铁生产量（吨）
喷胶
其中：
熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）
合格锰铁生产量（吨）
计算说明；电动车太阳能充电器
（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；
（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；
（3）式中母项单位为标准吨。
六、锰金属回收率
锰金属回收率是指冶炼锰铁的含锰金属量占人炉物料中含锰金属量的百分比。它反映冶炼过程中锰金属的收得和损失情况。其计算公式为：
锰金属回收率（％）=全部锰铁含锰量（吨）-回炉锰铁含锰量（吨） ×100%
入炉锰矿含锰量（吨）+其它附加物含锰量（吨）
计算说明：
（1）式中的子项即合格锰铁含锰量；
（2）其它附加物是指外购含锰物料的入炉数量以及锰铁销售时精整下来的碎铁或铁粉，不包括来自本高炉又循环入炉使用的回炉铁和罐底渣等。
七、炼铁工人实物劳动生产率
炼铁工人实物劳动生产率反映报告期内平均每个炼铁工人的劳动效率，同时也反映该一时期内生产水平的增降趋势以及机械化程度和劳动定员的配备情况。其计算公式为：
炼铁工人实物劳动生产率（吨／人）= 合格锰铁生产量（吨）
炼铁工人及学徒平均人数（人）
计算说明：
（1）炼铁工人中包括学徒工、合同工、临时工、计划外用工。具体工种为高炉值班工长、炉前工（包括铸铁机工）、看水工、热风工、高炉瓦斯工、上料工（包括称量工、卷扬工），不包括其它工种。
（2）式中子项单位为标准吨。
八、高炉利用系数食品可追溯系统
高炉利用系数是指在规定时间内，每立方米高炉有效容积平均每日生产合格锰铁数量。它反映高炉的利用程度及炼铁生产技术水平。其计算公式为：
高炉利用系数（吨／米3·日）= 合格锰铁生产量（吨）
高炉有效容积（米3）×规定工作日数（日）
计算说明：
（1）高炉有效容积的计算，可参照炼铁生产计算方法。高炉大修后，以实测容积为有效容积；
（2）规定工作日数是报告期内的日历时间减去大、中修理的休风时间；
（3）式中子项单位为标准吨。
九、平均日产量
平均日产量是反映高炉在报告期内平均每日达到的产量，它反映高炉的实际生产水平。其计算公式为：
平均日产量（吨/日）= 合格锰铁生产量（吨）
规定工作日数（日）
计算说明：规定工作日数与利用系数母项中的规定工作日数相同；式中子项单位为标准吨。
十、高炉休风率
高炉休风率是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。
（一）扣除待料待电的休风率
扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为：
休风率（％）=给料阀 休风时间（分）一待料待电休风时间（分） ×100%
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