一种火电厂烟气余热回收系统的制作方法

1.本发明涉及烟气余热回收技术领域，具体涉及一种火电厂烟气余热回收系统。

背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。其按燃料分为燃煤发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的多种发电厂。
3.目前在火电厂烟气余热回收系统中，对烟气余热回收时，没有对烟气中的灰尘进行过滤处理，这样烟气在输送进行余热回收时，烟气中的灰尘会吸附在管道内壁，长期以往，容易对管道造成堵塞的可能。为此，我们提出一种火电厂烟气余热回收系统。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种火电厂烟气余热回收系统，便于对烟气进行余热回收的同时也便于对烟气中的灰尘进行清理，减少烟气中的灰尘对管道造成堵塞的可能。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种火电厂烟气余热回收系统，包括箱体，所述箱体的内腔通过两组分隔板从左到右依次分隔有第一内室、第二内室和第三内室，所述第二内室和第三内室之间设置有灰尘过滤网，且灰尘过滤网嵌合安装在一组分隔板上；
7.所述第一内室的内腔设置有引烟筒，所述引烟筒的输入端贯穿箱体的左侧壁，所述引烟筒的输出端伸入第二内室的内腔，所述第二内室的内腔设置有灰尘清理机构和灰尘收集机构，且灰尘收集机构位于灰尘清理机构的下方，所述第三内室的内腔设置有余热回收机构，所述箱体的底部安装有单片机，所述单片机与灰尘清理机构相控制连接。
8.优选地，所述箱体的顶部设置有循环机构，所述第一内室的内腔后侧壁底部设置有循环水管，所述循环机构包括水和喷淋器，所述水泵与单片机电性输入连接，所述水泵的输出端通过导管与喷淋器的输入端相连通，所述水泵的输入端通过导管与循环水管贯穿箱体后侧壁外部的输出端相连通，所述喷淋器的输出端伸入第一内室的内腔。
9.基于上述技术特征，通过水泵工作便于将第一内室内的水源在其内进行循环流动。
10.优选地，所述箱体的左侧壁顶部设置有第一进水管，所述箱体的左侧壁底部设置有第二出水管，所述第一进水管和第二出水管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与单片机电性输入连接，所述箱体的底部设置有第一温控开关，所述第一温控开关的顶部感应端伸入第一内室的内腔底端，所述第一温控开关与单片机电性输出连接。
11.基于上述技术特征，便于向第一内室中控制输入和输出水源。
12.优选地，所述箱体的顶部右侧设置有第二进水管，所述箱体的右侧壁底部设置有第二出水管，所述第二进水管和第二出水管上分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述
第三电磁阀和第四电磁阀与单片机电性输入连接，所述箱体的底部设置有第二温控开关，所述第二温控开关的顶部感应端伸入第三内室的内腔底端，所述第二温控开关与单片机电性输出连接。
13.基于上述技术特征，便于向第三内室中控制输入和输出水源。
14.优选地，所述箱体的后侧壁设置有正反转电机，所述灰尘清理机构包括支撑条板、第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器安装在第二内室的内腔顶部后侧，所述支撑条板的右侧壁固接有清扫刷，所述第二压力传感器安装在第二内室的内腔底部后侧，且第二压力传感器位于灰尘收集机构的上方，所述正反转电机与单片机电性输入连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器与单片机电性输出连接。
15.基于上述技术特征，便于向单片机输入信号。
16.优选地，所述支撑条板的左侧壁前后两端均固接有传动链，所述支撑条板的左侧上下两端均设置有轴杆，所述轴杆转动连接在箱体上，所述正反转电机的动力输出端与上端轴杆贯穿箱体后侧壁的一端相连接，所述传动链的内腔上下两侧均传动连接有齿轮，且齿轮固接在对应的轴杆上。
17.基于上述技术特征，通过正反转电机提供动力时便于带动齿轮进行转动。
18.优选地，所述灰尘收集机构包括集尘座和弯向管，所述集尘座的顶部开设有导尘槽，所述弯向管固接在箱体的底部，所述弯向管的输入端与导尘槽的内腔底部相连通，所述弯向管的输出端螺接有集尘筒。
19.基于上述技术特征，便于对灰尘过滤网上清理下来的烟尘进行收集。
20.优选地，所述余热回收机构包括余热回收管组和引烟罩，所述余热回收管组是由若干组自内而外依次套接的螺旋管组成，所述最外层的螺旋管的顶部输出端连通有出烟管所述出烟管安装在箱体的右侧壁上，所述最内层的螺旋管的底部输入端连通有进烟管，所述相邻两组螺旋管之间首尾相连通。
21.基于上述技术特征，便于烟气在所有螺旋管中螺旋式输送。
22.优选地，所述引烟罩与第三内室的内腔左侧壁相固接，且引烟罩的内腔左侧与灰尘过滤网的位置相对应，所述引烟罩的内腔底部开设有导烟槽，所述引烟罩的底部通过导烟槽连通有导烟管，且导烟管的输出端与进烟管相连通。
23.基于上述技术特征，便于将烟气向进烟管中导流输送。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
25.第一、通过在第一内室使用水源并配合循环机构和循环水管进行水源循环，对烟气进行一次余热回收，然后在第三内室通过水源配合余热回收机构进行二次余热回收，从而便于对烟气余热进行回收工作。
26.第二、通过正反转电机、灰尘过滤网和灰尘清理机构的配合，便于对烟气中的灰尘进行过滤清理，减少烟气中的灰尘对管道造成堵塞的可能。
27.第三、通过灰尘收集机构便于对烟气中清理出来的灰尘进行集中收集和清理，减少灰尘在系统中产生堆积的可能。
附图说明
28.图1为本发明的使用状态结构示意图；
29.图2为本发明的循环机构的结构示意图；
30.图3为本发明的灰尘清理机构的结构示意图；
31.图4为本发明的图1的俯视剖视图；
32.图5为本发明的灰尘收集机构的结构示意图；
33.图6为本发明的余热回收机构的结构示意图；
34.图7为本发明的余热回收管组的结构示意图一；
35.图8为本发明的余热回收管组的结构示意图二；
36.图9为本发明的控制系统原理框图；
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1-箱体，2-循环机构，201-水泵，202-喷淋器，3-第一内室，4-第二内室，5-第三内室，6-灰尘收集机构，601-集尘座，602-导尘槽，603-弯向管，604-集尘筒，7-灰尘清理机构，701-第一压力传感器，702-清扫刷，703-支撑条板，704-第二压力传感器，705-轴杆，706-齿轮，707-传动链条，8-余热回收机构，801-余热回收管组，8011-进烟管，8012-螺旋管，8013-出烟管，802-引烟罩，803-导烟槽，804-导烟管，9-引烟筒，10-灰尘过滤网，11-第一进水管，12-第二出水管，13-第一温控开关，14-单片机，15-第二进水管，16-第二出水管，17-第二温控开关，18-循环水管，19-正反转电机。
具体实施方式
39.以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
40.本发明提供的一种实施例：如图1所示，一种火电厂烟气余热回收系统，包括箱体1，箱体1的内腔通过两组分隔板从左到右依次分隔有第一内室3、第二内室4和第三内室5，第二内室4和第三内室5之间设置有灰尘过滤网10，且灰尘过滤网10嵌合安装在一组分隔板上。
41.第一内室3的内腔设置有引烟筒9，引烟筒9的输入端贯穿箱体1的左侧壁，引烟筒9的输出端伸入第二内室4的内腔，引烟筒9的输出端呈喇叭状，便于扩大烟气与灰尘过滤网10的接触面积，使得烟气被灰尘过滤网10充分过滤，第二内室4的内腔设置有灰尘清理机构7和灰尘收集机构6，且灰尘收集机构6位于灰尘清理机构7的下方，第三内室5的内腔设置有余热回收机构8，箱体1的底部安装有单片机14，单片机14与灰尘清理机构7相控制连接。
42.如图1所示，箱体1的左侧壁顶部设置有第一进水管11，第一进水管11的输入端通过导管与外界输水设备相连通，箱体1的左侧壁底部设置有第二出水管12，第二出水管12的输出端通过导管与外界热水存储设备相连通，第一进水管11和第二出水管12均与第一内室3的内腔相连通，第一进水管11和第二出水管12上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，在第二电磁阀关闭、第一电磁阀开启状态下，先通过第一进水管11向第一内室3的内腔注入一些水源，再关闭第一电磁阀。
43.如图1和图2所示，所示箱体1的顶部设置有循环机构2，第一内室3的内腔后侧壁底部设置有循环水管18，循环机构2包括水泵201和喷淋器202，水泵201与单片机14电性输入连接，水泵201的输出端通过导管与喷淋器202的输入端相连通，水泵201的输入端通过导管与循环水管18贯穿箱体1后侧壁外部的输出端相连通，喷淋器202的输出端伸入第一内室3的内腔，烟气初始从引烟筒9输入端向输出端输送时，途径第一内室3，此时的烟气温度会较
高，通过水泵201工作将第一内室3底部存储的水源从循环水管18抽出并输送到喷淋器202中，通过喷淋器202将水源向引烟筒9外部喷洒，喷洒下来的水源又重新回到第一内室3的内腔底部，使得水源与引烟筒9流动接触的同时，也对水源进行循环使用，进行充分的热交换，从而进行首次的余热回收。
44.如图1所示，第一电磁阀和第二电磁阀与单片机14电性输入连接，箱体1的底部设置有第一温控开关13，第一温控开关13的顶部感应端伸入第一内室3的内腔底端，第一温控开关13与单片机14电性输出连接，在第一内室3中进行首次的余热回收工作时，通过第一温控开关13实时感应第一内室3中水源的温度，第一内室3中水源的温度达到第一温控开关13设定的热水的水温温度值时，将信号传输给单片机14，通过单片机14控制水泵201停止工作，然后控制第二电磁阀打开，便于将第一内室3中的热水从第二出水管12排出，由外界热水存储设备进行回收，一端时间后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，重新向第一内室3中输入冷水源，然后再继续控制水泵201工作，再次在第一内室3中对引烟筒9中输送的烟气进行热回收工作。
45.如图3和图4所示，箱体1的后侧壁设置有正反转电机19，灰尘清理机构7包括支撑条板703、第一压力传感器701和第二压力传感器704，第一压力传感器701安装在第二内室4的内腔顶部后侧，支撑条板703的右侧壁固接有清扫刷702，第二压力传感器704安装在第二内室4的内腔底部后侧，且第二压力传感器704位于灰尘收集机构6的上方，正反转电机19与单片机14电性输入连接，第一压力传感器701和第二压力传感器704与单片机14电性输出连接。
46.如图3和图4所示，支撑条板703的左侧壁前后两端均固接有传动链条707，支撑条板703的左侧上下两端均设置有轴杆705，轴杆705转动连接在箱体1上，正反转电机19的动力输出端与上端轴杆705贯穿箱体1后侧壁的一端相连接，传动链条707的内腔上下两侧均传动连接有齿轮706，且齿轮706固接在对应的轴杆705上，烟气经过首次余热回收后，由引烟筒9向灰尘过滤网10上输送，通过灰尘过滤网10对烟气进行虚过滤除去烟气中的灰尘，然后通过正反转电机19控制器连接的轴杆705转动，通过齿轮706与传动链条707的传动连接作用，带动两组传动链条707同步输送，进而带动支撑条板703上下移动，在支撑条板703上下移动时，通过其上的清扫刷702对灰尘过滤网10的表面进行刮扫，将灰尘过滤网10过滤出的灰尘从其上清理下来，同时在支撑条板703下移接触挤压到第二压力传感器704时，第二压力传感器704将信号传输到单片机14中，通过单片机14控制正反转电机19反向转动，带动支撑条板703上移，在支撑条板703上移接触挤压到第一压力传感器701时，第一压力传感器701将信号传输到单片机14中，通过单片机14再控制正反转电机19再一次反向转动，从而控制正反转电机19来回做正反向转动，带动支撑条板703不断上下移动，使得其上的清扫刷702对灰尘过滤网10的表面灰尘进行及时清理，减少灰尘过滤网10被堵塞的情况。
47.如图1和图5所示，灰尘收集机构6包括集尘座601和弯向管603，集尘座601安装在第一内室3的内腔底部，第二压力传感器704位于集尘座601的顶部后侧上，集尘座601的顶部开设有导尘槽602，通过导尘槽602便于对清理下来的灰尘进行接收，弯向管603固接在箱体1的底部，弯向管603的输入端与导尘槽602的内腔底部相连通，导尘槽602呈漏斗状，便于将接收的灰尘向弯向管603的输入端输送，弯向管603的输出端螺接有集尘筒604，通过集尘筒604便于对灰尘过滤网10上清理下来的烟尘进行最终的收集，且通过集尘筒604与弯向管
603的螺接作用，便于对集尘筒604进行拆卸，方便对收集的灰尘进行清理，同时通过弯向管603自身的弯曲性，使得集尘筒604偏离竖直方向，便于拆卸和安装。
48.如图1所示，箱体1的顶部右侧设置有第二进水管15，第二进水管15的输入端也通过导管与外界输水设相连通，箱体1的右侧壁底部设置有第二出水管16，第二出水管16的输出端通过导管与外界温水存储设备相连通，第二进水管15和第二出水管16均与第三内室5的内腔相连通，第二进水管15和第二出水管16上分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，第三电磁阀和第四电磁阀与单片机14电性输入连接，先关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，通过第二进水管15先向第三内室5中注满水源，然后再第三电磁阀。
49.如图6、图7和图8所示，余热回收机构8包括余热回收管组801和引烟罩802，引烟罩802与第三内室5的内腔左侧壁相固接，且引烟罩802的内腔左侧与灰尘过滤网10的位置相对应，引烟罩802的内腔底部开设有导烟槽803，引烟罩802的底部通过导烟槽803连通有导烟管804，烟气被过滤后，进入到引烟罩802中，导烟槽803与导尘槽602的结构相同，便于将引烟罩802内过滤后的烟气向导烟管804中导流输送。
50.如图6、图7和图8所示，余热回收管组801是由若干组自内而外依次套接的螺旋管8012组成，最外层的螺旋管8012的顶部输出端连通有出烟管8013，出烟管8013安装在箱体1的右侧壁上，最内层的螺旋管8012的底部输入端连通有进烟管8011，相邻两组螺旋管8012之间首尾相连通，导烟管804的输出端与进烟管8011相连通，便于将烟气从导烟管804向进烟管8011中导流输送，在相邻两组螺旋管8012之间首尾相连通的情况下，最后烟气在若干组螺旋管8012中进行螺旋式流动输送，使得烟气在第三内室5中与第三内室5中的水源进行充分的二次余热回收，最后从出烟管8013排出，其通过一次余热回收和二次余热回收工作，便于得到不同水温的水源，方便对不同水温的水源的需要使用。
51.如图1所示，箱体1的底部设置有第二温控开关17，第二温控开关17的顶部感应端伸入第三内室5的内腔底端，第二温控开关17与单片机14电性输出连接，在第三内室5中进行烟气的二次余热回收时，通过第二温控开关17实时感应第三内室5中水源的温度，在第三内室5中水源的温度达到第二温控开关17设定的温水温度值，将信号输送到单片机14中，通过单片机14控制第四电磁阀打开，通过第二出水管16将第三内室5中吸收了热量的温水排出，并通过外界温水存储设备进行收集，然后关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，通过第二进水管15再次向第三内室5中注满水源，然后关闭第三电磁阀，重复进行烟气的二次余热回收工作。
52.工作原理：
53.烟气通过引烟筒9向灰尘过滤网10处引流输送，在引烟筒9中输送时，先在第一内室3中通过循环机构2配合循环水管18产生循环流动水源与引烟筒9中的烟气热量进行热交换，从而进行一次烟气余热回收，烟气输送到灰尘过滤网10上时，通过灰尘过滤网10对烟气进行吸附过滤，然后通过正反转电机19的正反转运动带动灰尘清理机构7中的清扫刷702上下来回运动对灰尘过滤网10的表面进行灰尘清扫去除，去除掉下的灰尘通过灰尘收集机构6进行收集并清理，烟气被过滤后，进入到第三内室5中的引烟罩802中，然后进入到余热回收管组801中，通过其中的各个相通的螺旋管8012进行螺旋输送，延长烟气在第三内室5中的输送时间，使得烟气在第三内室5中进行较长时间的二次余热回收，最后烟气从出烟管8013排出，从而便于对烟气进行余热回收的同时也便于对烟气中的灰尘进行清理，减少烟
气中的灰尘对管道造成堵塞的可能。
54.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种火电厂烟气余热回收系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔通过两组分隔板从左到右依次分隔有第一内室(3)、第二内室(4)和第三内室(5)，所述第二内室(4)和第三内室(5)之间设置有灰尘过滤网(10)，且灰尘过滤网(10)嵌合安装在一组分隔板上；所述第一内室(3)的内腔设置有引烟筒(9)，所述引烟筒(9)的输入端贯穿箱体(1)的左侧壁，所述引烟筒(9)的输出端伸入第二内室(4)的内腔，所述第二内室(4)的内腔设置有灰尘清理机构(7)和灰尘收集机构(6)，且灰尘收集机构(6)位于灰尘清理机构(7)的下方，所述第三内室(5)的内腔设置有余热回收机构(8)，所述箱体(1)的底部安装有单片机(14)，所述单片机(14)与灰尘清理机构(7)相控制连接。2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有循环机构(2)，所述第一内室(3)的内腔后侧壁底部设置有循环水管(18)，所述循环机构(2)包括水泵(201)和喷淋器(202)，所述水泵(201)与单片机(14)电性输入连接，所述水泵(201)的输出端通过导管与喷淋器(202)的输入端相连通，所述水泵(201)的输入端通过导管与循环水管(18)贯穿箱体(1)后侧壁外部的输出端相连通，所述喷淋器(202)的输出端伸入第一内室(3)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁顶部设置有第一进水管(11)，所述箱体(1)的左侧壁底部设置有第二出水管(12)，所述第一进水管(11)和第二出水管(12)上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与单片机(14)电性输入连接，所述箱体(1)的底部设置有第一温控开关(13)，所述第一温控开关(13)的顶部感应端伸入第一内室(3)的内腔底端，所述第一温控开关(13)与单片机(14)电性输出连接。4.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部右侧设置有第二进水管(15)，所述箱体(1)的右侧壁底部设置有第二出水管(16)，所述第二进水管(15)和第二出水管(16)上分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀与单片机(14)电性输入连接，所述箱体(1)的底部设置有第二温控开关(17)，所述第二温控开关(17)的顶部感应端伸入第三内室(5)的内腔底端，所述第二温控开关(17)与单片机(14)电性输出连接。5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述箱体(1)的后侧壁设置有正反转电机(19)，所述灰尘清理机构(7)包括支撑条板(703)、第一压力传感器(701)和第二压力传感器(704)，所述第一压力传感器(701)安装在第二内室(4)的内腔顶部后侧，所述支撑条板(703)的右侧壁固接有清扫刷(702)，所述第二压力传感器(704)安装在第二内室(4)的内腔底部后侧，且第二压力传感器(704)位于灰尘收集机构(6)的上方，所述正反转电机(19)与单片机(14)电性输入连接，所述第一压力传感器(701)和第二压力传感器(704)与单片机(14)电性输出连接。6.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述支撑条板(703)的左侧壁前后两端均固接有传动链条(707)，所述支撑条板(703)的左侧上下两端均设置有轴杆(705)，所述轴杆(705)转动连接在箱体(1)上，所述正反转电机(19)的动力输出端与上端轴杆(705)贯穿箱体(1)后侧壁的一端相连接，所述传动链条(707)的内腔上下两侧均传动连接有齿轮(706)，且齿轮(706)固接在对应的轴杆(705)上。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述灰尘收集机构(6)包括集尘座(601)和弯向管(603)，所述集尘座(601)的顶部开设有导尘槽(602)，所述弯向管(603)固接在箱体(1)的底部，所述弯向管(603)的输入端与导尘槽(602)的内腔底部相连通，所述弯向管(603)的输出端螺接有集尘筒(604)。8.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述余热回收机构(8)包括余热回收管组(801)和引烟罩(802)，所述余热回收管组(801)是由若干组自内而外依次套接的螺旋管(8012)组成，所述最外层的螺旋管(8012)的顶部输出端连通有出烟管(8013)，所述出烟管(8013)安装在箱体(1)的右侧壁上，所述最内层的螺旋管(8012)的底部输入端连通有进烟管(8011)，所述相邻两组螺旋管(8012)之间首尾相连通。9.根据权利要求8所述的一种火电厂烟气余热回收系统，其特征在于：所述引烟罩(802)与第三内室(5)的内腔左侧壁相固接，且引烟罩(802)的内腔左侧与灰尘过滤网(10)的位置相对应，所述引烟罩(802)的内腔底部开设有导烟槽(803)，所述引烟罩(802)的底部通过导烟槽(803)连通有导烟管(804)，且导烟管(804)的输出端与进烟管(8011)相连通。

技术总结

本申请公开了一种火电厂烟气余热回收系统，涉及烟气余热回收技术领域，包括箱体，箱体的内腔通过两组分隔板从左到右依次分隔有第一内室、第二内室和第三内室，第二内室和第三内室之间设置有灰尘过滤网，且灰尘过滤网嵌合安装在一组分隔板上；第一内室的内腔设置有引烟筒，引烟筒的输入端贯穿箱体的左侧壁，引烟筒的输出端伸入第二内室的内腔，第二内室的内腔设置有灰尘清理机构和灰尘收集机构，且灰尘收集机构位于灰尘清理机构的下方，第三内室的内腔设置有余热回收机构，箱体的底部安装有单片机，单片机与灰尘清理机构相控制连接。本申请便于对烟气进行余热回收的同时也便于对烟气中的灰尘进行清理，减少烟气中的灰尘对管道造成堵塞的可能。造成堵塞的可能。造成堵塞的可能。