工业催化剂生产用废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业催化剂生产用废气处理装置。

背景技术：

2.在工业催化剂的生产过程中，会产生大量的氮氧化物废气，氮氧化物废气不但造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自然环境和人类生产、生活带来严重危害，是当今世界各国重点要治理的污染气体之一。因此，氮氧化物废气的吸收与资源化是环境治理和工业生产中的重要组成部分，既是实现我国经济可持续发展的需要，也是为了人类自身健康的需要。
3.现有技术中，公开号为“cn107166411b”的一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置，包括燃烧区和热交换区，氮氧化物废气在燃烧区中燃烧反应，使得氮氧化物废气转化为氮气和二氧化碳，并通过在锅炉内设置水循环对流系统，使得锅炉内的热量能够充分进行利用，同时在锅炉上的锅筒内设置了预加热室，通过预加热室来对所需处理的氮氧化物废气进行预加热使其能够更加充分燃烧反应，预热加热室内设置有换热管，换热管将锅炉内水的热量传递到带处理氮氧化物废气上，具有能量利用率高，安全性能高的优点。
4.但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术通过将氮氧化物废气通入燃烧区燃烧反应，使得氮氧化物废气经燃烧反应生成氮气和二氧化碳，以此实现对氮氧化物废气的无害化处理，但存在部分氮氧化物未经过燃烧反应，而是直接从烟气排出通道的问题，导致上述技术对氮氧化物的处理效果不够理想。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业催化剂生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括处理塔和换热箱，所述处理塔内上下间隔设置有滑动隔板、固定隔板，且滑动隔板和固定隔板间固定连接有弹性连接件，且固定隔板和滑动隔板将处理塔内分为由下至上依次分布的燃烧腔、中间腔和喷淋腔，所述燃烧腔连接有进废气管，且燃烧腔和喷淋腔通过送气管连通，所述喷淋腔连接有排气管和排废液管；
8.所述换热箱内固定设置有换热板，且换热板将换热箱分为第一腔体和第二腔体，且第二腔体连接有喷淋管，所述第一腔体和中间腔间连接有两个循环管，且两个循环管和中间腔连通处分别设置有电磁阀门、第一单向阀，所述电磁阀门通过导线和触压延时开关、电磁阀电源电性连接，且触压延时开关位于喷淋腔中；
9.所述喷淋腔内顶壁固定连接有内螺纹喷淋头，且内螺纹喷淋头通过连通管和第二腔体连通，且滑动隔板上转动连接有伸入内螺纹喷淋头的螺纹转杆，所述螺纹转杆外侧滑
动连接有转动板，且喷淋腔中固定设置有挡在转动板上方的限位板，所述螺纹转杆外侧固定连接有若干位于转动板上方或下方的第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片和转动板间固定连接有弹性连杆，所述转动板固定连接有伸向第一搅拌叶片的齿板，且第一搅拌叶片上转动连接有和齿板啮合连接的齿轮，所述齿轮外侧固定连接有若干第二搅拌叶片，且齿轮旋转方向和螺纹丝杆旋转方向垂直。
10.优选的，所述燃烧腔连接有进空气管，且燃烧腔连接有进燃料槽和内部设置排渣阀门的排渣槽。
11.优选的，所述换热板上固定设置有若干换热翅片。
12.优选的，所述滑动隔板上固定连接有弹性套环，且送气管滑动穿过弹性套环。
13.优选的，所述送气管和喷淋腔连通处设置有第二单向阀。
14.优选的，所述滑动隔板内部转动设置有限位块，且限位块和螺纹转杆间固定连接有转动连杆。
15.优选的，所述转动板固定连接有滑动穿过第一搅拌叶片的导向滑杆，且弹性连杆滑动套设在导向滑杆外侧。
16.优选的，所述齿轮固定连接有齿轮连杆，且第一搅拌叶片上固定连接有支撑板，且齿轮连杆远离齿轮的一端转动连接在支撑板上。
17.优选的，所述螺纹转杆外侧滑动套设有滑动套筒，且转动板固定连接在滑动套筒外侧。
18.优选的，所述排废液管和喷淋腔连通处高度高于触压延时开关所处位置的高度。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1，本装置通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，提高对氮氧化物的净化处理效果，并通过循环管、中间腔和换热箱的配合设置，利用燃烧腔中产生的热量对喷淋液进行预热，使得喷淋液保持较好的反应温度，提高后续喷淋液和氮氧化物废气的反应效率，进而提高对氮氧化物废气的净化效果；
21.2，本装置通过循环管、电磁阀门和第一单向阀的配合设置，使得滑动隔板往复性上下滑动，并通过滑动隔板、螺纹转杆、第一搅拌叶片、转动板、限位板、齿板、齿轮和第二搅拌叶片的配合设置，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片从不同旋转方向上搅拌喷淋液和氮氧化物废气，提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，从而提高喷淋液对氮氧化物废气的吸收净化效果，以此进一步提高对氮氧化物废气的净化效果。
22.本发明的工业催化剂生产用废气处理装置，通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，提高对氮氧化物的净化处理效果，还通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合设置，从不同旋转方向上搅拌喷淋液和氮氧化物废气，提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，从而进一步提高对氮氧化物的净化处理效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构剖面示意图；
24.图2为图1中固定隔板和滑动隔板连接结构示意图；
25.图3为图1中螺纹转杆和内螺纹喷淋头连接结构示意图；
26.图4为图3中转动板和第一搅拌叶片连接结构示意图；
27.图5为本发明中滑动隔板上移并触发触压延时开关示意图；
28.图6为图5中处理塔和换热箱连接结构示意图；
29.图7为图5中螺纹转杆和内螺纹喷淋头连接结构示意图。
30.图中：1处理塔、101燃烧腔、102中间腔、103喷淋腔、2固定隔板、3滑动隔板、4弹性连接件、5进废气管、6送气管、7排气管、8排废液管、9换热箱、91第一腔体、92第二腔体、10换热板、11喷淋管、12连通管、13循环管、14电磁阀门、15第一单向阀、16触压延时开关、17导线、18电磁阀电源、19螺纹转杆、20内螺纹喷淋头、21转动板、22第一搅拌叶片、23弹性连杆、24齿板、25齿轮、251第二搅拌叶片、26限位板、27进空气管、28进燃料槽、29排渣阀门、30换热翅片、31弹性套环、32第二单向阀、33转动连杆、34限位块、35导向滑杆、36齿轮连杆、37支撑板、38滑动套筒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
33.实施例一：
34.一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括处理塔1和换热箱9，处理塔1内上下间隔设置有滑动隔板3、固定隔板2，且固定隔板2和处理塔1内壁固定连接，且滑动隔板3和处理塔1内壁滑动连接，滑动隔板3沿处理塔1内壁上下滑动，固定隔板2和滑动隔板3将处理塔1内分为由下至上依次分布的燃烧腔101、中间腔102和喷淋腔103；
35.燃烧腔101中设置有自动点火器，通过自动点火器点燃燃料，使得燃烧腔101中的燃料燃烧，且燃烧腔101底部连接有进废气管5和进空气管27，且燃烧腔101连接有进燃料槽28和内部设置排渣阀门29的排渣槽，氮氧化物废气通过进废气管5进入燃烧腔101中燃烧并分解成氮气和二氧化碳，含有氧气的空气通过进空气管27进入燃烧腔101中为燃烧过程提供氧气，燃料通过燃料槽28也进入燃烧腔101中为燃烧过程提供燃烧物，排渣阀门29位于燃烧腔101下方，燃料燃烧形成的废渣下落至排渣阀门29处，待燃烧腔101中的废渣堆积过多时打开排渣阀门29排出燃烧废渣；
36.中间腔102中存放冷却水，冷却水的设置起到吸热降温的效果，防止过多的热量传递至喷淋腔103中给氮氧化物废气的喷淋吸收过程造成不利影响，燃烧腔101中燃烧产生的热量通过固定隔板2传递至中间腔102中并对冷却水进行加热，使得中间腔102中的冷却水汽化膨胀，中间腔102中的气压升高并推动滑动隔板3向远离固定隔板2的方向滑动，换热箱9内固定设置有换热板10，且换热板10外表面固定连接有多个增强换热效率的换热翅片30，且换热板10将换热箱9分为第一腔体91和第二腔体92，第一腔体91和中间腔102间连接有两个循环管13，且两个循环管13和中间腔102连通处分别设置有电磁阀门14、第一单向阀15，且两个循环管13和中间腔102的连通处均靠近固定隔板2，电磁阀门14在未通电时为闭合状
态，使得中间腔102中的流体无法通过电磁阀门14流入循环管13中，第一单向阀15限制流体只能从循环管13流入中间腔102中，从而使得冷却水汽化膨胀后推动滑动隔板3向远离固定隔板2的方向滑动；
37.电磁阀门14通过导线17和触压延时开关16、电磁阀电源18电性连接，且触压延时开关16位于喷淋腔103中，触压延时开关16为内置压力传感器的延时开关，当触压延时开关16受到外力挤压时，触压延时开关16中的压力传感器接收到压力信号并控制触压延时开关16闭合一段时间再断开，触压延时开关16固定连接在喷淋腔103内壁上并位于滑动隔板3上方，滑动隔板3在中间腔102中不断升高的气压推动下向远离固定隔板2的方向滑动，滑动隔板3和固定隔板2间固定连接弹性连接件4，滑动隔板3向上滑动并拉动弹性连接件4发生弹性形变，直至滑动隔板3向上滑动至触压延时开关16并挤压触压延时开关16，使得触压延时开关16闭合，电磁阀门14通电并打开一段时间，如电磁阀门14延时时间为1分钟，便于弹性连接件4拉动滑动隔板3向下滑动复位，电磁阀门14打开使得中间腔102中的流体通过电磁阀门14并进入循环管13，滑动隔板3在弹性连接件4的拉动下向下滑动复位，滑动隔板3在向下滑动过程中压迫推动中间腔102中的流体，使得中间腔102中的流体通过电磁阀门14、循环管13进入第一腔体91中换热冷却，经换热冷却的流体再通过另一循环管13、第一单向阀15回到中间腔102中，电磁阀门14打开一段时间后再次关闭，中间腔102中的流体再次在燃烧腔101的加热下汽化膨胀，使得滑动隔板3再次向上滑动，以此使得滑动隔板3做往复性的上下滑动运动；
38.燃烧腔101和喷淋腔103通过送气管6连通，燃烧腔101中未燃烧分解的氮氧化物废气和经燃烧分解生成的氮气、二氧化碳一同通过送气管6进入喷淋腔103中，喷淋腔103中的喷淋液吸收氮氧化物废气并将氮氧化物转化为无机盐，如喷淋液选用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液将氮氧化物转化为硝酸盐和亚硝酸盐，以此实现对氮氧化物废气的净化处理，送气管6一端固定连接在固定隔板2上，且送气管6另一端滑动穿过滑动隔板3并伸入喷淋腔103中，滑动隔板3上固定连接有弹性套环31，且送气管6滑动穿过弹性套环31，弹性套环31的设置防止中间腔102中的流体进入喷淋腔103中，也防止喷淋腔103中的流体进入中间腔102的问题，送气管6和喷淋腔103连通处设置有第二单向阀32，第二单向阀32限制流体只能从送气管6流入喷淋腔103中，避免喷淋腔103中的喷淋液通过送气管6进入燃烧腔101中，给氮氧化物废气的燃烧分解造成不利影响；
39.第二腔体92连接有喷淋管11，喷淋管11中的喷淋液进入第二腔体92中，第一腔体91中的流体通过换热板10对第二腔体92中的喷淋液进行预热，使得喷淋液保持较好的反应温度，提高后续喷淋液和氮氧化物废气的反应效率，进而提高对氮氧化物废气的净化效果，喷淋腔103内顶壁固定连接有内螺纹喷淋头20，且内螺纹喷淋头20通过连通管12和第二腔体92连通，第二腔体92中的喷淋液经预热后通过连通管12、内螺纹喷淋头20喷入喷淋腔103中，实现对氮氧化物的净化处理，喷淋腔103连接有排气管7和排废液管8，排气管7位于喷淋腔103上方，经喷淋液喷淋处理后的合格气体通过排气管7排出处理塔1，喷淋腔103中产生的废液通过排废液管8排出处理塔1，且排废液管8和喷淋腔103连通处高度高于触压延时开关16所处位置的高度，防止中间腔102中的冷却水通过排废液管8排出。
40.实施例二：
41.实施例二在实施例一的基础上进一步提高对氮氧化物废气的净化效果，即：滑动
隔板3上方转动连接有螺纹转杆19，滑动隔板3内部转动设置有限位块34，且限位块34和螺纹转杆19间固定连接有转动连杆33，通过转动连杆33和限位块34的配合设置，使得螺纹转杆19转动连接在滑动隔板3上方，螺纹转杆19上下朝向设置并向上伸入内螺纹喷淋头20中，螺纹转杆19上端外侧设置有和内螺纹喷淋头20内螺纹配合的外螺纹结构，螺纹转杆19随滑动隔板3一同做往复性的上下滑动运动，内螺纹喷淋头20固定不动，螺纹转杆19在内螺纹喷淋头20中上下运动，利用螺纹转杆19和内螺纹喷淋头20间的螺纹配合，使得螺纹转杆19在上下滑动的同时做旋转运动，内螺纹喷淋头20上端开设有和喷淋腔103连通的喷淋液出口，螺纹转杆19在向上螺旋运动时挤压内螺纹喷淋头20中的喷淋液，提高内螺纹喷淋头20中的喷淋液喷出速度，减缓内螺纹喷淋头20喷淋液出口处盐泥的生长速度；
42.螺纹转杆19外侧固定连接有若干上下间隔设置的第一搅拌叶片22，螺纹转杆19带动第一搅拌叶片22一同转动，使得第一搅拌叶片22搅拌喷淋液和氮氧化物废气，提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，进而提高喷淋液对氮氧化物废气的吸收净化效果，螺纹转杆19外侧滑动套设有滑动套筒38，且滑动套筒38外侧固定连接有转动板21，且第一搅拌叶片22位于转动板21上方或下方，且喷淋腔103中固定设置有挡在转动板21上方的限位板26，转动板21为环形板，限位板26固定连接在送气管6上方并挡住转动板21，且第一搅拌叶片22和转动板21间固定连接有弹性连杆23，弹性连杆23对转动板21起到支撑效果，使得转动板21停留在上下间隔设置的第一搅拌叶片22之间，在螺纹转杆19向上运动过程中，螺纹转杆19带动第一搅拌叶片22一同向上运动，而转动板21在限位板26的阻挡下无法向上运动，使得转动板21和第一搅拌叶片22间发生上下朝向的位移，弹性连杆23在第一搅拌叶片22的拉动下发生弹性形变，在螺纹转杆19向下运动过程中，螺纹转杆19带动第一搅拌叶片22一同向下运动复位，使得转动板21和第一搅拌叶片22间再次发生上下朝向的位移，转动板21固定连接有滑动穿过第一搅拌叶片22的导向滑杆35，且弹性连杆23滑动套设在导向滑杆35外侧，导向滑杆35的设置使得转动板21随第一搅拌叶片22一同转动，且导向滑杆35对弹性连杆23的弹性形变过程起到限位导向效果，使得弹性连杆23沿上下朝向方向发生弹性形变，避免弹性连杆23在弹性形变过程中发生弯曲，提高弹性连杆23形变过程的稳定性；
43.转动板21固定连接有伸向第一搅拌叶片22的齿板24，第一搅拌叶片22上固定连接有支撑板37，且支撑板37转动连接有伸向齿板24的齿轮连杆36，齿轮连杆36伸向齿板24的一端固定连接有和齿板24啮合连接的齿轮25，转动板21和第一搅拌叶片22间发生上下朝向的位移，使得齿板24和齿轮25间发生上下朝向的位移，齿板24滑动带动齿轮25旋转，且齿轮25旋转方向和螺纹丝杆19旋转方向垂直，齿轮25外侧固定连接有若干第二搅拌叶片251，齿轮25带动第二搅拌叶片251一同转动，第二搅拌叶片251转动并搅拌喷淋液和氮氧化物废气，通过第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片251的配合设置，从不同旋转方向上搅拌喷淋液和氮氧化物废气，进一步提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，从而进一步提高喷淋液对氮氧化物废气的吸收净化效果。
44.工作原理：燃烧腔101中未燃烧分解的氮氧化物废气和经燃烧分解生成的氮气、二氧化碳一同经过送气管6进入喷淋腔103中，且燃烧腔101中燃烧产生的热量通过固定隔板2传递至中间腔102中并对冷却水进行加热，中间腔102中的气压升高并推动滑动隔板3向远离固定隔板2的方向滑动，直至滑动隔板3向上滑动至触发触压延时开关16闭合，电磁阀门14通电并打开一段时间，滑动隔板3在弹性连接件4的拉动下向下滑动复位，滑动隔板3在向
下滑动过程中压迫推动中间腔102中的流体，使得中间腔102中的流体通过电磁阀门14、循环管13进入第一腔体91中换热冷却，经换热冷却的流体再通过另一循环管13、第一单向阀15回到中间腔102中，电磁阀门14打开一段时间后再次关闭，中间腔102中的流体汽化膨胀产生的气压再次推动滑动隔板3向上滑动，使得滑动隔板3做往复性的上下滑动运动；
45.喷淋管11中的喷淋液进入第二腔体92中，第一腔体91中的流体通过换热板10对第二腔体92中的喷淋液进行预热，第二腔体92中的喷淋液经预热后通过连通管12、内螺纹喷淋头20喷入喷淋腔103中，实现对氮氧化物的净化处理；
46.螺纹转杆19随滑动隔板3一同做往复性的上下滑动运动，螺纹转杆19在内螺纹喷淋头20中上下运动，使得螺纹转杆19在上下滑动的同时做旋转运动，螺纹转杆19带动第一搅拌叶片22一同转动，使得第一搅拌叶片22搅拌喷淋液和氮氧化物废气，在螺纹转杆19上下运动过程中，转动板21在限位板26的阻挡下无法向上运动，转动板21和第一搅拌叶片22间发生上下朝向的位移，使得齿板24和齿轮25间发生上下朝向的位移，齿板24滑动带动齿轮25旋转，且齿轮25旋转方向和螺纹丝杆19旋转方向垂直，齿轮25带动第二搅拌叶片251转动，第二搅拌叶片251转动并搅拌喷淋液和氮氧化物废气。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括处理塔(1)和换热箱(9)，其特征在于：所述处理塔(1)内上下间隔设置有滑动隔板(3)、固定隔板(2)，且滑动隔板(3)和固定隔板(2)间固定连接有弹性连接件(4)，且固定隔板(2)和滑动隔板(3)将处理塔(1)内分为由下至上依次分布的燃烧腔(101)、中间腔(102)和喷淋腔(103)，所述燃烧腔(101)连接有进废气管(5)，且燃烧腔(101)和喷淋腔(103)通过送气管(6)连通，所述喷淋腔(103)连接有排气管(7)和排废液管(8)；所述换热箱(9)内固定设置有换热板(10)，且换热板(10)将换热箱(9)分为第一腔体(91)和第二腔体(92)，且第二腔体(92)连接有喷淋管(11)，所述第一腔体(91)和中间腔(102)间连接有两个循环管(13)，且两个循环管(13)和中间腔(102)连通处分别设置有电磁阀门(14)、第一单向阀(15)，所述电磁阀门(14)通过导线(17)和触压延时开关(16)、电磁阀电源(18)电性连接，且触压延时开关(16)位于喷淋腔(103)中；所述喷淋腔(103)内顶壁固定连接有内螺纹喷淋头(20)，且内螺纹喷淋头(20)通过连通管(12)和第二腔体(92)连通，且滑动隔板(3)上转动连接有伸入内螺纹喷淋头(20)的螺纹转杆(19)，所述螺纹转杆(19)外侧滑动连接有转动板(21)，且喷淋腔(103)中固定设置有挡在转动板(21)上方的限位板(26)，所述螺纹转杆(19)外侧固定连接有若干位于转动板(21)上方或下方的第一搅拌叶片(22)，且第一搅拌叶片(22)和转动板(21)间固定连接有弹性连杆(23)，所述转动板(21)固定连接有伸向第一搅拌叶片(22)的齿板(24)，且第一搅拌叶片(22)上转动连接有和齿板(24)啮合连接的齿轮(25)，所述齿轮(25)外侧固定连接有若干第二搅拌叶片(251)，且齿轮(25)旋转方向和螺纹丝杆(19)旋转方向垂直。2.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述燃烧腔(101)连接有进空气管(27)，且燃烧腔(101)连接有进燃料槽(28)和内部设置排渣阀门(29)的排渣槽。3.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述换热板(10)上固定设置有若干换热翅片(30)。4.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述滑动隔板(3)上固定连接有弹性套环(31)，且送气管(6)滑动穿过弹性套环(31)。5.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述送气管(6)和喷淋腔(103)连通处设置有第二单向阀(32)。6.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述滑动隔板(3)内部转动设置有限位块(34)，且限位块(34)和螺纹转杆(19)间固定连接有转动连杆(33)。7.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述转动板(21)固定连接有滑动穿过第一搅拌叶片(22)的导向滑杆(35)，且弹性连杆(23)滑动套设在导向滑杆(35)外侧。8.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述齿轮(25)固定连接有齿轮连杆(36)，且第一搅拌叶片(22)上固定连接有支撑板(37)，且齿轮连杆(36)远离齿轮(25)的一端转动连接在支撑板(37)上。9.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述螺纹转杆(19)外侧滑动套设有滑动套筒(38)，且转动板(21)固定连接在滑动套筒(38)外侧。
10.根据权利要求1所述的工业催化剂生产用废气处理装置，其特征在于：所述排废液管(8)和喷淋腔(103)连通处高度高于触压延时开关(16)所处位置的高度。

技术总结

本发明公开了一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括将处理塔内分为燃烧腔、中间腔和喷淋腔的滑动隔板、固定隔板，以及将换热箱分为第一腔体和第二腔体的换热板，所述喷淋腔内设置有供螺纹转杆插入的内螺纹喷淋头，且螺纹转杆外侧设置有通过弹性连杆连接的转动板、第一搅拌叶片，且喷淋腔中设置有挡在转动板上方的限位板，所述转动板连接有齿板，且第一搅拌叶片上连接有和齿板啮合的齿轮，且齿轮外侧连接有第二搅拌叶片，本发明在使用中，通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，还通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合设置，进一步提高对氮氧化物的净化处理效果。果。果。