一种磁吸式石英焊感应点火装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及半导体石英加工技术领域，具体是指一种磁吸式石英焊感应点火装置及其使用方法。

背景技术：

2.在石英火加工时，操作人员在焊点火时必须用另一只手持打火机，一只手调节氢气阀门，点着后收好、再戴上防护手套进行焊接。这个点火的过程既繁琐也不安全，且存在着在焊接过程中因各种原因熄火而重复点火的时候，这使工作进程多次被打断，影响工作的有效性和稳定性。

技术实现要素：

3.本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种磁吸式石英焊感应点火装置及其使用方法，其简化了点火过程，并且工作时的安全性也得以有效提高；且简化了焊工的工作准备过程；该装置体积小巧、重量轻、点火方便、安全可靠。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种磁吸式石英焊感应点火装置，包括装置外壳，装置外壳内固定安装有磁吸式底座、红外感应开关、led指示灯、低功耗单片器、高频脉冲电路、旋钮电位器、点火头、点火头保护罩、开关和电池；
5.磁吸式底座固定安装在装置外壳内部底面上；
6.低功耗单片器与红外感应开关、led指示灯、高频脉冲电路、旋钮电位器、开关和电池均电连；开关与电池电连；
7.点火头与高频脉冲电路电连，且点火头保护罩包裹在点火头外部。
8.进一步的，磁吸式石英焊感应点火装置采用低功耗单片机，可长时间待机，可进入睡眠模式。
9.进一步的，磁吸式石英焊感应点火装置采用2-3颗5号电池，或采用3.7v锂电池供电，采用3.7v锂电池时可以安装无线充电模块。
10.进一步的，磁吸式石英焊感应点火装置内部包含低压高频脉冲电路，驱动电压为1v-8.4v。
11.进一步的，磁吸式石英焊感应点火装置可调节点火时间为1秒-10秒。
12.进一步的，磁吸式石英焊感应点火装置可设置感应距离10mm-300mm。
13.本发明还包括一种磁吸式石英焊感应点火装置的使用方法，包括以下具体步骤：
14.步骤一：装入电池，拨动开关开机；
15.步骤二：根据个人习惯可以调节旋钮电位器设置高频脉冲电路启动时间；
16.步骤三：利用磁吸式底座将点火装置固定在工位附近，使用时用手或者焊头遮挡一下感应探头；
17.步骤四：当led灯亮起时等待1秒，点火头启动；
18.步骤五：点火头启动一段时间后停止，进入待机状态；
19.步骤六：一段时间不操作时，装置进入低功耗睡眠状态，通过触发感应探头可以重新唤醒装置，该功能可以关闭。
20.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，只需要用手或者焊遮挡感应开关，点火装置即可产生电火花，即可点着可燃气体，达到一定的时间即可关闭电火花，也可手动关闭。操作人员不必另外手持点火装置具点火。简化了点火过程，并且工作时的安全性也得以有效提高。简化了焊工的工作准备过程。
21.本装置体积小巧、重量轻、点火方便、安全可靠，带有磁吸附的底座，可以很方便地安装和固定，便于管理。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图。
23.如图所示：1、装置外壳；2、磁吸式底座；3、红外感应开关；4、led指示灯；5、低功耗单片器；6、高频脉冲电路；7、旋钮电位器；8、点火头；9、点火头保护罩；10、开关；11、电池。
具体实施方式
24.下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
25.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.结合附图1，一种磁吸式石英焊感应点火装置，包括装置外壳1，装置外壳1内固定安装有磁吸式底座2、红外感应开关3、led指示灯4、低功耗单片器5、高频脉冲电路6、旋钮电位器7、点火头8、点火头保护罩9、开关10和电池11；
28.磁吸式底座2固定安装在装置外壳1内部底面上；
29.低功耗单片器5与红外感应开关3、led指示灯4、高频脉冲电路6、旋钮电位器7、开关10和电池11均电连；
30.开关10与电池11电连；
31.点火头8与高频脉冲电路6电连，且点火头保护罩9包裹在点火头8外部。
32.电池11采用2-3颗五号电池，或采用3.7v锂电池供电，采用3.7v锂电池时可以安装无线充电模块。
33.高频脉冲电路6的驱动电压为1v-8.4v。
34.旋钮电位器7可调节点火的时间为1秒-10秒。
35.红外感应开关3的感应距离为10mm-300mm。
36.本发明的工作步骤为：
37.步骤一：装入电池11，拨动开关10开机；
38.步骤二：根据个人习惯可以调节旋钮电位器7设置高频脉冲电路6启动时间。
39.步骤三：利用磁吸式底座2将点火装置固定在工位附近，使用时用手或者焊头遮挡一下红外感应开关3；
40.步骤四：当led指示灯4亮起时等待1秒，点火头8启动；
41.步骤五：点火头8启动一段时间后停止，进入待机状态；
42.步骤六：一段时间不操作时，装置进入低功耗睡眠状态，通过触发感应探头可以重新唤醒装置，该功能可以关闭。
43.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种磁吸式石英焊感应点火装置，包括装置外壳(1)，其特征在于:所述装置外壳(1)内固定安装有磁吸式底座(2)、红外感应开关(3)、led指示灯(4)、低功耗单片器(5)、高频脉冲电路(6)、旋钮电位器(7)、点火头(8)、点火头保护罩(9)、开关(10)和电池(11)；所述磁吸式底座(2)固定安装在所述装置外壳(1)内部底面上；所述低功耗单片器(5)与所述红外感应开关(3)、所述led指示灯(4)、所述高频脉冲电路(6)、所述旋钮电位器(7)、所述开关(10)和所述电池(11)均电连；所述开关(10)与所述电池(11)电连；所述点火头(8)与所述高频脉冲电路(6)电连，且所述点火头保护罩(9)包裹在所述点火头(8)外部。2.根据权利要求1所述的一种磁吸式石英焊感应点火装置，其特征在于：所述电池(11)采用2-3颗五号电池，或采用3.7v锂电池供电，采用3.7v锂电池时可以安装无线充电模块。3.根据权利要求1所述的一种磁吸式石英焊感应点火装置，其特征在于：所述高频脉冲电路(6)的驱动电压为1v-8.4v。4.根据权利要求1所述的一种磁吸式石英焊感应点火装置，其特征在于：所述旋钮电位器(7)可调节点火的时间为1秒-10秒。5.根据权利要求1所述的一种磁吸式石英焊感应点火装置，其特征在于：所述红外感应开关(3)的感应距离为10mm-300mm。6.根据权利要求1-5任一项所述一种磁吸式石英焊感应点火装置的使用方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一：装入电池，拨动开关开机；步骤二：根据个人习惯可以调节旋钮电位器设置高频脉冲电路启动时间；步骤三：利用磁吸式底座将点火装置固定在工位附近，使用时用手或者焊头遮挡一下感应探头；步骤四：当led灯亮起时等待1秒，点火头启动；步骤五：点火头启动一段时间后停止，进入待机状态；步骤六：一段时间不操作时，装置进入低功耗睡眠状态，通过触发感应探头可以重新唤醒装置，该功能可以关闭。

技术总结

本发明公开了一种磁吸式石英焊感应点火装置，包括装置外壳，所述装置外壳内固定安装有磁吸式底座、红外感应开关、LED指示灯、低功耗单片器、高频脉冲电路、旋钮电位器、点火头、点火头保护罩、开关和电池。本发明的优点：其简化了点火过程，并且工作时的安全性也得以有效提高；且简化了焊工的工作准备过程；该装置体积小巧、重量轻、点火方便、安全可靠。安全可靠。安全可靠。