一种生物质蒸汽锅炉的制作方法

1.本发明特别涉及一种生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的蒸汽锅炉排出的烟气含有较高热量，但由于绝大多数并没有对其进行回收利用，直接外排造成了大量热量被浪费。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生物质蒸汽锅炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质蒸汽锅炉，包括底座、水箱、固定杆和燃烧机构，所述底座水平设置，所述水箱水平设置在底座的上方，所述固定杆设置在水箱和底座之间，所述水箱通过固定杆与底座连接，所述燃烧机构设置在水箱内，所述燃烧机构包括燃烧箱、连接杆、进料管、滤网板、燃烧器、驱动组件和密封组件，所述燃烧箱水平设置在水箱内，所述连接杆设置在燃烧箱的下方，所述燃烧箱通过连接杆与水箱内部的底端连接，所述滤网板水平设置在燃烧箱内，所述滤网板与燃烧箱滑动连接，所述进水管竖向设置在水箱的上方，所述进料管的底端穿过水箱与燃烧箱连通，所述燃烧器设置在滤网板上；所述驱动组件包括电机、转杆、定位条、第一弹簧、圆板、档杆和限位环，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述圆板水平设置在燃烧箱内，所述圆板位于滤网板的上方，所述转杆设置在圆板和电机之间，所述转杆的一端穿过滤网板与圆板连接，所述转杆的另一端依次穿过燃烧箱和水箱与电机的转轴连接，所述电机与转杆传动连接，所述定位条竖向设置在转杆上，所述滤网板通过定位条与转杆滑动连接，所述第一弹簧设置在圆板和滤网板之间，所述第一弹簧套设在转杆上，所述第一弹簧的一端与圆板连接，所述第一弹簧的另一端与滤网板连接，所述档杆有若干个，各档杆沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述档杆位于圆板远离滤网板的一端，所述限位环套设在转杆上，所述限位环位于滤网板的下方，所述限位环的内壁与转杆的外圈连接，所述圆板与进料管同轴设置；所述密封组件设置在水箱的顶端，所述密封组件与进料管连接，所述密封组件包括密封板、限位块、滑块、支杆和第二弹簧，所述水箱顶端的端面上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述密封板水平设置在进料管的上方，所述支杆设置在滑块和密封板之间，所述支杆一端与密封板连接，所述支杆的另一端通过滑
块与限位槽滑动连接，所述密封板远离支杆的一端与进料管顶端的端面抵靠，所述密封板与进料管滑动且密封连接，所述第二弹簧设置在滑块靠近进料管的一侧，所述第二弹簧位于限位槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述限位块设置在密封板上，所述限位块与进料管外圈抵靠。
6.作为优选，为了实现对余热的回收，所述水箱的顶端设有第一排气管，所述第一排气管与水箱内部连通，所述燃烧箱的上方设有第二排气管，所述第二排气管为l形，所述第二排气管的一端与进料管内部连通，所述第二排气管的另一端位于水箱内部的底端，所述燃烧箱的底端设有排料管，所述排料管的顶端与燃烧箱内部连通，所述排料管的底端穿过水箱，所述水箱的一端设有气泵，所述气泵与燃烧箱内部的底端连通。
7.作为优选，为了使得杂质更好的通过排料管排出，所述燃烧箱内设有清洁组件，所述清洁组件位于限位环的下方，所述清洁组件包括套环、清洁杆、波珠螺丝和定位单元，所述套环套设在转杆上，所述套环与转杆滑动连接，所述波珠螺丝设置在转杆的外圈上，所述套环的内壁上设有卡槽，所述波珠螺丝位于卡槽内，所述清洁杆水平设置在燃烧箱内，所述清洁杆的一端与套环的外圈连接。
8.作为优选，为了实现对套环的限位，所述定位单元有两个，两个定位单元均设置在限位环上，两个定位单元关于套环的轴线对称设置，所述定位单元位于限位环和套环之间，所述定位单元包括定位杆和定位珠，所述套环靠近限位环一端的端面上设有环形定位槽，所述定位珠位于定位槽内，所述定位珠与定位槽滑动连接，所述定位杆设置在定位珠和限位环之间，所述定位杆的一端与限位环连接，所述定位杆的另一端伸入定位槽内与定位珠连接。
9.本发明的有益效果是，该生物质蒸汽锅炉通过电机的运行实现对滤网板和圆板的转动，这里通过圆板转动时产生的离心力和档杆的配合，使得燃烧物更好的分散至滤网板上，从而使得燃烧物更好的充分燃烧，提高燃烧效率，同时这里通过转杆的转动还能实现对清洁组件的运行，通过清洁组件，使得杂质更好的通过排料管排出，这里通过密封组件实现对进料管的密封，使得燃烧箱内部产生的烟气可以通过第二排烟管排出，从而实现对余热的回收，降低成本，这里通过设置在水箱内部的燃烧箱，增大水与燃烧箱的接触面积，从而提升加热效果，提高工作效率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的生物质蒸汽锅炉的结构示意图；图2是本发明的生物质蒸汽锅炉燃烧箱和驱动组件的连接结构示意图；图3是图1的a部放大图；图4是本发明的生物质蒸汽锅炉限位环、转杆、定位条和清洁组件的连接结构示意图；图5是图4的b部放大图；图中：1.底座，2.水箱，3.固定杆，4.燃烧箱，5.连接杆，6.进料管，7.滤网板，8.燃烧器，9.电机，10.转杆，11.定位条，12.第一弹簧，13.圆板，14.档杆，15.限位环，16.密封板，17.限位块，18.滑块，19.支杆，20.第二弹簧，21.第一排气管，22.第二排气管，23.排料
管，24.套环，25.清洁杆，26.波珠螺丝，27.定位杆，28.定位珠，29.气泵。
具体实施方式
12.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
13.如图1-2所示，一种生物质蒸汽锅炉，包括底座1、水箱2、固定杆3和燃烧机构，所述底座1水平设置，所述水箱2水平设置在底座1的上方，所述固定杆3设置在水箱2和底座1之间，所述水箱2通过固定杆3与底座1连接，所述燃烧机构设置在水箱2内，所述燃烧机构包括燃烧箱4、连接杆5、进料管6、滤网板7、燃烧器8、驱动组件和密封组件，所述燃烧箱4水平设置在水箱2内，所述连接杆5设置在燃烧箱4的下方，所述燃烧箱4通过连接杆5与水箱2内部的底端连接，所述滤网板7水平设置在燃烧箱4内，所述滤网板7与燃烧箱4滑动连接，所述进水管竖向设置在水箱2的上方，所述进料管6的底端穿过水箱2与燃烧箱4连通，所述燃烧器8设置在滤网板7上；所述驱动组件包括电机9、转杆10、定位条11、第一弹簧12、圆板13、档杆14和限位环15，所述电机9竖向朝上设置在底座1上，所述圆板13水平设置在燃烧箱4内，所述圆板13位于滤网板7的上方，所述转杆10设置在圆板13和电机9之间，所述转杆10的一端穿过滤网板7与圆板13连接，所述转杆10的另一端依次穿过燃烧箱4和水箱2与电机9的转轴连接，所述电机9与转杆10传动连接，所述定位条11竖向设置在转杆10上，所述滤网板7通过定位条11与转杆10滑动连接，所述第一弹簧12设置在圆板13和滤网板7之间，所述第一弹簧12套设在转杆10上，所述第一弹簧12的一端与圆板13连接，所述第一弹簧12的另一端与滤网板7连接，所述档杆14有若干个，各档杆14沿着圆板13的外圈周向均匀设置，所述档杆14位于圆板13远离滤网板7的一端，所述限位环15套设在转杆10上，所述限位环15位于滤网板7的下方，所述限位环15的内壁与转杆10的外圈连接，所述圆板13与进料管6同轴设置。
14.这里当需要对燃烧箱4内部进行添加燃烧物时，这时只需通过运行密封组件，使得进料管6打开，这时即可将燃烧物通过进料管6投入至燃烧箱4内部的圆板13上，这时运行电机9，电机9驱动转杆10转动，转杆10通过定位条11实现对滤网板7的转动，通过滤网板7产生的离心力，使得燃烧物更好的平铺在滤网板7上，同时转杆10驱动圆板13转动，圆板13驱动档杆14转动，这里位于圆板13上的燃烧物通过圆板13转动时产生的离心力和档杆14的阻挡，使得燃烧物更好的散落在滤网板7上，提升燃烧效果，这里通过第一弹簧12实现对滤网板7的弹性支撑，当滤网板7上的燃烧物足见变少时，这时滤网板7同时会发生移动，从而使得滤网板7上燃烧物产生的杂质更好的掉落在燃烧箱4内部的底端，提高燃烧效率。
15.如图3所示，所述密封组件设置在水箱2的顶端，所述密封组件与进料管6连接，所述密封组件包括密封板16、限位块17、滑块18、支杆19和第二弹簧20，所述水箱2顶端的端面上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块18设置在限位槽内，所述密封板16水平设置在进料管6的上方，所述支杆19设置在滑块18和密封板16之间，所述支杆19一端与密封板16连接，所述支杆19的另一端通过滑块18与限位槽滑动连接，所述密封板16远离支杆19的一端与进料管6顶端的端面抵靠，所述密封板16与进料管6滑动且密封连接，所述第二弹簧20设置在滑块18靠近进料管6的一侧，所述第二弹簧20位于限位槽内，所述第二弹簧20的一端与滑块18连接，所述第二弹簧20的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述限位
块17设置在密封板16上，所述限位块17与进料管6外圈抵靠。
16.这里通过移动密封板16，密封板16驱动支杆19移动，支杆19驱动滑块18在限位槽内滑动，这时的第二弹簧20处于拉伸状态，这时即可实现对进料管6的打开，这里通过第二弹簧20的回复力即可实现对密封板16的自动回复，从而实现对进料管6的密封。
17.如图4-5所示，作为优选，为了实现对余热的回收，所述水箱2的顶端设有第一排气管21，所述第一排气管21与水箱2内部连通，所述燃烧箱4的上方设有第二排气管22，所述第二排气管22为l形，所述第二排气管22的一端与进料管6内部连通，所述第二排气管22的另一端位于水箱2内部的底端，所述燃烧箱4的底端设有排料管23，所述排料管23的顶端与燃烧箱4内部连通，所述排料管23的底端穿过水箱2，所述水箱2的一端设有气泵29，所述气泵29与燃烧箱4内部的底端连通。
18.作为优选，为了使得杂质更好的通过排料管23排出，所述燃烧箱4内设有清洁组件，所述清洁组件位于限位环15的下方，所述清洁组件包括套环24、清洁杆25、波珠螺丝26和定位单元，所述套环24套设在转杆10上，所述套环24与转杆10滑动连接，所述波珠螺丝26设置在转杆10的外圈上，所述套环24的内壁上设有卡槽，所述波珠螺丝26位于卡槽内，所述清洁杆25水平设置在燃烧箱4内，所述清洁杆25的一端与套环24的外圈连接。
19.作为优选，为了实现对套环24的限位，所述定位单元有两个，两个定位单元均设置在限位环15上，两个定位单元关于套环24的轴线对称设置，所述定位单元位于限位环15和套环24之间，所述定位单元包括定位杆27和定位珠28，所述套环24靠近限位环15一端的端面上设有环形定位槽，所述定位珠28位于定位槽内，所述定位珠28与定位槽滑动连接，所述定位杆27设置在定位珠28和限位环15之间，所述定位杆27的一端与限位环15连接，所述定位杆27的另一端伸入定位槽内与定位珠28连接。
20.这里通过密封组件实现对进料管6的密封，使得燃烧箱4处于一个半密封的状态，而这里因为第二排气管22远离进料管6的一端是位于水箱2的底端的，这时通过气泵29，实现对燃烧箱4内部的吹风，加快燃烧箱4内部的空气流速，从而提升燃烧效果，同时使得燃烧箱4内部的空气通过第二排气管22流入至水箱2内，实现余热回收，同时这里通过设置在水箱2内部的燃烧箱4，增大燃烧箱4与水箱2之间的接触面积，从而提升加热效果，提高工作效率。
21.这里转杆10转动同时通过波珠螺丝26实现对套环24的钻洞，套环24驱动清洁杆25转动，通过清洁杆25实现对燃烧箱4内部杂质的转动，使得杂质更好的位于排料管23的内，提升排料效果，这里通过定位杆27和定位珠28的配合，实现对套环24的限位，防止套环24的上下移动，这里通过波珠螺丝26实现对套环24的限位，可以防止因杂质过多而使得转杆10可以自由的转动，并不会强制实现对清洁杆25的转动，实现对清洁杆25的保护，延长清洁杆25的使用寿命，提高实用性。
22.与现有技术相比，该生物质蒸汽锅炉通过电机9的运行实现对滤网板7和圆板13的转动，这里通过圆板13转动时产生的离心力和档杆14的配合，使得燃烧物更好的分散至滤网板7上，从而使得燃烧物更好的充分燃烧，提高燃烧效率，同时这里通过转杆10的转动还能实现对清洁组件的运行，通过清洁组件，使得杂质更好的通过排料管23排出，这里通过密封组件实现对进料管6的密封，使得燃烧箱4内部产生的烟气可以通过第二排烟管排出，从而实现对余热的回收，降低成本，这里通过设置在水箱2内部的燃烧箱4，增大水与燃烧箱4
的接触面积，从而提升加热效果，提高工作效率。
23.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种生物质蒸汽锅炉，包括底座（1）、水箱（2）、固定杆（3）和燃烧机构，所述底座（1）水平设置，所述水箱（2）水平设置在底座（1）的上方，所述固定杆（3）设置在水箱（2）和底座（1）之间，所述水箱（2）通过固定杆（3）与底座（1）连接，所述燃烧机构设置在水箱（2）内，其特征在于，所述燃烧机构包括燃烧箱（4）、连接杆（5）、进料管（6）、滤网板（7）、燃烧器（8）、驱动组件和密封组件，所述燃烧箱（4）水平设置在水箱（2）内，所述连接杆（5）设置在燃烧箱（4）的下方，所述燃烧箱（4）通过连接杆（5）与水箱（2）内部的底端连接，所述滤网板（7）水平设置在燃烧箱（4）内，所述滤网板（7）与燃烧箱（4）滑动连接，所述进水管竖向设置在水箱（2）的上方，所述进料管（6）的底端穿过水箱（2）与燃烧箱（4）连通，所述燃烧器（8）设置在滤网板（7）上；所述驱动组件包括电机（9）、转杆（10）、定位条（11）、第一弹簧（12）、圆板（13）、档杆（14）和限位环（15），所述电机（9）竖向朝上设置在底座（1）上，所述圆板（13）水平设置在燃烧箱（4）内，所述圆板（13）位于滤网板（7）的上方，所述转杆（10）设置在圆板（13）和电机（9）之间，所述转杆（10）的一端穿过滤网板（7）与圆板（13）连接，所述转杆（10）的另一端依次穿过燃烧箱（4）和水箱（2）与电机（9）的转轴连接，所述电机（9）与转杆（10）传动连接，所述定位条（11）竖向设置在转杆（10）上，所述滤网板（7）通过定位条（11）与转杆（10）滑动连接，所述第一弹簧（12）设置在圆板（13）和滤网板（7）之间，所述第一弹簧（12）套设在转杆（10）上，所述第一弹簧（12）的一端与圆板（13）连接，所述第一弹簧（12）的另一端与滤网板（7）连接，所述档杆（14）有若干个，各档杆（14）沿着圆板（13）的外圈周向均匀设置，所述档杆（14）位于圆板（13）远离滤网板（7）的一端，所述限位环（15）套设在转杆（10）上，所述限位环（15）位于滤网板（7）的下方，所述限位环（15）的内壁与转杆（10）的外圈连接，所述圆板（13）与进料管（6）同轴设置；所述密封组件设置在水箱（2）的顶端，所述密封组件与进料管（6）连接，所述密封组件包括密封板（16）、限位块（17）、滑块（18）、支杆（19）和第二弹簧（20），所述水箱（2）顶端的端面上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块（18）设置在限位槽内，所述密封板（16）水平设置在进料管（6）的上方，所述支杆（19）设置在滑块（18）和密封板（16）之间，所述支杆（19）一端与密封板（16）连接，所述支杆（19）的另一端通过滑块（18）与限位槽滑动连接，所述密封板（16）远离支杆（19）的一端与进料管（6）顶端的端面抵靠，所述密封板（16）与进料管（6）滑动且密封连接，所述第二弹簧（20）设置在滑块（18）靠近进料管（6）的一侧，所述第二弹簧（20）位于限位槽内，所述第二弹簧（20）的一端与滑块（18）连接，所述第二弹簧（20）的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述限位块（17）设置在密封板（16）上，所述限位块（17）与进料管（6）外圈抵靠。2.如权利要求1所述的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述水箱（2）的顶端设有第一排气管（21），所述第一排气管（21）与水箱（2）内部连通，所述燃烧箱（4）的上方设有第二排气管（22），所述第二排气管（22）为l形，所述第二排气管（22）的一端与进料管（6）内部连通，所述第二排气管（22）的另一端位于水箱（2）内部的底端，所述燃烧箱（4）的底端设有排料管（23），所述排料管（23）的顶端与燃烧箱（4）内部连通，所述排料管（23）的底端穿过水箱（2），所述水箱（2）的一端设有气泵（29），所述气泵（29）与燃烧箱（4）内部的底端连通。3.如权利要求1所述的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧箱（4）内设有清洁组件，所述清洁组件位于限位环（15）的下方，所述清洁组件包括套环（24）、清洁杆（25）、波珠螺丝
（26）和定位单元，所述套环（24）套设在转杆（10）上，所述套环（24）与转杆（10）滑动连接，所述波珠螺丝（26）设置在转杆（10）的外圈上，所述套环（24）的内壁上设有卡槽，所述波珠螺丝（26）位于卡槽内，所述清洁杆（25）水平设置在燃烧箱（4）内，所述清洁杆（25）的一端与套环（24）的外圈连接。4.如权利要求3所述的生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述定位单元有两个，两个定位单元均设置在限位环（15）上，两个定位单元关于套环（24）的轴线对称设置，所述定位单元位于限位环（15）和套环（24）之间，所述定位单元包括定位杆（27）和定位珠（28），所述套环（24）靠近限位环（15）一端的端面上设有环形定位槽，所述定位珠（28）位于定位槽内，所述定位珠（28）与定位槽滑动连接，所述定位杆（27）设置在定位珠（28）和限位环（15）之间，所述定位杆（27）的一端与限位环（15）连接，所述定位杆（27）的另一端伸入定位槽内与定位珠（28）连接。

技术总结

本发明涉及一种生物质蒸汽锅炉，包括底座、水箱、固定杆和燃烧机构，燃烧机构包括燃烧箱、连接杆、进料管、滤网板、燃烧器、驱动组件和密封组件，该生物质蒸汽锅炉通过电机的运行实现对滤网板和圆板的转动，通过圆板转动时产生的离心力和档杆的配合，使得燃烧物更好的分散至滤网板上，从而使得燃烧物更好的充分燃烧，提高燃烧效率，同时这里通过转杆的转动还能实现对清洁组件的运行，通过清洁组件，使得杂质更好的通过排料管排出，通过密封组件实现对进料管的密封，使得燃烧箱内部产生的烟气可以通过第二排烟管排出，实现余热的回收，降低成本，通过设置在水箱内部的燃烧箱，增大水与燃烧箱的接触面积，从而提升加热效果，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。