一种密封条热接硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封条热接硫化模具，属于硫化模具领域。

背景技术：

2.目前市场回转支撑用密封条主要有连续模压硫化和挤出两种生产工艺。连续模压硫化模具费用较高且生产效率低，而挤出硫化生产工艺及模具加工费用较低且生产效率高。挤出硫化不仅生产效率高，而且可根据客户要求设计复杂结构。
3.传统的直条橡胶密封是用胶水粘接成圈，接口强度相对较弱，且胶水耐油脂能力差，使用过程中存在接口断裂风险。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决密封条粘接问题，提供一种橡胶密封条热接硫化模具，使用橡胶硫化粘接成圈，接口部位强度和密封条本体部位相当。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种密封条热接硫化模具，其包括注胶板、上模板、中模板和下模板，所述注胶板设于上模板的上方，所述中模板设于上模板和下模板之间，并且上模板、中模板和下模板之间相互嵌合后构成用于放置待粘接产品的型腔，所述型腔上方的上模板上开设有凹陷注胶面，该凹陷注胶面的底部设有注胶孔，注胶孔与型腔相连通，所述凹陷注胶面上方的注胶板下方设有突出注胶台面，所述突出注胶台面与凹陷注胶面相互嵌合，且两者之间形成注胶腔，注胶腔内粘接用橡胶通过注胶孔注射入型腔。
7.进一步的，所述注胶板的两端分别设有第一定位销孔和第一阶梯面，所述上模板的两端分别设有第二定位销孔，第二阶梯面和第三定位销孔，其中第二阶梯面和第三定位销孔位于同一侧，第二阶梯面位于上方，第三定位销孔位于下方，所述下模板的两端分别设有第四定位销孔和第五定位销孔，所述第一定位销孔、第二定位销孔和第四定位销孔通过第一定位销进行配合定位，所述第三定位销孔和第五定位销孔通过第二定位销进行配合定位，所述第一阶梯面和第二阶梯面相配合形成起模槽。
8.进一步的，所述上模板的下表面上设有第一限位面、第二限位面和第三限位面，所述中模板的上表面上设有第四限位面和第五限位面、下表面上设有第六限位面和第七限位面，所述下模板的上表面设有第八限位面、第九限位面和第十限位面；其中，所述第一限位面与第八限位面在安装后相贴合，所述第二限位面与第四限位面在安装后相贴合，所述第三限位面与第五限位面在安装后相贴合，所述第六限位面与第九限位面在安装后相贴合，所述第七限位面与第十限位面在安装后相贴合。
9.进一步的，所述上模板的下表面上靠近型腔的两侧分别设有第一v型槽和第二v型槽，所述中模板的靠近型腔的侧端上设有第三v型槽和第四v型槽，所述下模板上表面上靠近型腔的两侧分别设有第五v型槽和第六v型槽；其中，所述第二v型槽和第四v型槽相配合形成第一撕边槽，所述第三v型槽和第六v型槽相配合形成第二撕边槽，所述第一v型槽和第
五v型槽相配合形成第三撕边槽。
10.进一步的，所述第一撕边槽、第二撕边槽和第三撕边槽远离型腔的一侧分别设有第一储胶槽、第一储胶槽和第三储胶槽，各个储胶槽分别用于储存多余胶料。
11.进一步的，所述第一储胶槽由开设在上模板上的第一储胶凹槽形成，所述第二储胶槽由开设在下模板上的第二储胶凹槽形成，所述第三储胶槽由开设在下模板上的第三储胶凹槽形成。
12.进一步的，所述中模板端部的上方与下方分别设有上阶梯槽和下阶梯槽，上阶梯槽作为上模板和中模板起模槽，下阶梯槽作为下模板与中模板起模槽。
13.进一步的，所述型腔由开设在上模板上的第一型腔面、开设在中模板上第二型腔面以及开设在下模板上第三型腔面相互配合形成。
14.进一步的，所述型腔中间注胶口位置与产品尺寸一致，两端尺寸产品尺寸稍有收缩。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热接硫化模具结构，粘接部位尺寸与产品一致，强度与产品本体相当，大大减小了接口断裂的风险。此种结构模具分为注胶模板、上模板、中模板、下模板和定位销，各部位通过斜面配合，定位精度高，型腔可进行单腔或多腔设计。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型的热接硫化模具整体结构图。
18.图2为本实用新型的注胶板结构图。
19.图3是本实用新型的上模板结构图。
20.图4是本实用新型的下模板结构图。
21.图5是本实用新型的中模板结构图。
22.图6是本实用新型的定位销结构图。
23.图中标记为：1、注胶板，2、上模板，3、中模板，4、下模板，5、型腔，6、定位销，a-1、第一撕边槽，a-2、第二撕边槽，a-3、第三撕边槽，b-1、第一储胶槽，b-2、第二储胶槽，b-3、第三储胶槽，1-1、突出注胶台面，1-2、第一定位销孔，1-3、第一阶梯面，2-1、第二定位销孔，2-2、凹陷注胶面，2-3、第二阶梯面，2-4、第三定位销孔，2-5、第二限位面，2-6、第三限位面，2-7、第一储胶凹槽，2-8、第二v型槽，2-9、注胶孔，2-10、第一型腔面，2-11、第一v型槽，2-12、第一限位面，3-1、下阶梯槽，3-2、第六限位面，3-3、第三v型槽，3-4、第二型腔面，3-5、第四v型槽，3-6、第四限位面，3-7、上阶梯槽，3-8、第五限位面，3-9、第七限位面，4-1、第四定位销孔，4-2、第八限位面，4-3、第三储胶凹槽，4-4、第五v型槽，4-5、第三型腔面，4-6、第六v型槽，44-7、第二储胶凹槽，4-8、第九限位面，4-9、第五定位销孔，4-10、第十限位面，6-1、第一定位销，6-2、第二定位销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种热接硫化模具，包括注胶板1，上模板2，中模板3，下模板4，型腔5，定位销钉6，第一撕边槽a-1，第二撕边槽a-2，第三撕边槽a-3，第一储胶槽b-1，第二储胶槽b-2，第三储胶槽b-3。所述第一撕边槽a-1、第二撕边槽a-2和第三撕边槽a-3便于热接硫化后产品飞边处理，所述第一储胶槽b-1、第二储胶槽b-2和第三储胶槽b-3便于储存多余填胶，保证硫化粘接位置尺寸精度。
26.如图2-6所示，所述上模板2的下表面上设有第一限位面2-12、第二限位面2-5和第三限位面2-6，所述中模板3的上表面上设有第四限位面3-6和第五限位面3-8、下表面上设有第六限位面3-2和第七限位面3-7，所述下模板4的上表面设有第八限位面4-2、第九限位面4-8和第十限位面4-10；其中，所述第一限位面2-12与第八限位面4-2在安装后相贴合，所述第二限位面2-5与第四限位面3-6在安装后相贴合，所述第三限位面2-6与第五限位面3-8在安装后相贴合，所述第六限位面3-2与第九限位面4-8在安装后相贴合，所述第七限位面3-7与第十限位面4-10在安装后相贴合。各个限位面镶嵌配合相互限位，保证型腔尺寸精度。
27.所述上模板2的下表面上靠近型腔5的两侧分别设有第一v型槽2-11和第二v型槽2-8，所述中模板3的靠近型腔的侧端上设有第三v型槽3-3和第四v型槽3-5，所述下模板4上表面上靠近型腔的两侧分别设有第五v型槽4-4和第六v型槽4-6；其中，所述第二v型槽2-8和第四v型槽3-5相配合形成第一撕边槽b-1，所述第三v型槽3-3和第六v型槽4-6相配合形成第二撕边槽b-2，所述第一v型槽2-11和第五v型槽4-4相配合形成第三撕边槽b-3。
28.所述第一定位销6-1与第四定位销孔4-1、第二定位销孔2-1和第一定位销孔1-2相配合起定位作用；第二定位销6-2与第五定位销孔4-9和第三定位销孔2-4相配合起定位作用。
29.所述型腔5由开设在上模板上的第一型腔面2-10、开设在中模板上第二型腔面3-4以及开设在下模板上第三型腔面4-5相互配合形成。
30.所述注胶板1的一端设有第一阶梯面1-3，上模板2的相同一端设有第二阶梯面2-3，第一阶梯面1-3和第二阶梯面2-3相配合形成注胶板和上模板起模槽。所述中模板3端部的上方与下方分别设有上阶梯槽3-7和下阶梯槽3-1，上阶梯槽3-7作为上模板2和中模板3起模槽，下阶梯槽3-1作为下模板4与中模板3起模槽。
31.所述型腔5上方的上模板2上开设有凹陷注胶面2-2，该凹陷注胶面2-2的底部设有注胶孔2-9，注胶孔2-9与型腔5相连通，所述凹陷注胶面2-2上方的注胶板1下方设有突出注胶台面1-1，所述突出注胶台面1-1和凹陷注胶面2-1形成注胶腔。经过施加压力注胶腔内橡胶通过注胶孔2-9注射入型腔5，注胶孔2-9设计为阶梯状，便于注胶孔胶条断裂。
32.在本实用新型中的一种具体实施实例中，注胶板1放置在上模板2上,注胶板1上突出注胶台面1-1和上模板凹陷注胶台面2-1配合形成注胶腔，经过压力传递注胶腔内橡胶通过注胶孔2-9进入型腔5。上模板2与中模板3通过限位面镶嵌配合，中模板3和下模板4通过限位面镶嵌配合，保证型腔的位置精度。并且上模板2、中模板3、下模板4通过限位面镶嵌配合相互限位，保证粘接位置精度。在定位销孔与定位销配合限制上模板和下模板左右移动，
保证注胶孔位置与接口位置对正。
33.本实用新型在使用过程中，首先打开注胶板1和上模板2，将中模板3放入在下模板4镶嵌位置中后，把产品放入型腔内，产品接头位于注胶孔2-9下方，并接头之间保持一定距离。然后放入上模板2，让对应限位面镶嵌，定位销孔与第二定位销配合限制上模板和下模板左右移动，保证注胶孔位置与接口位置对正。然后将粘接用的橡胶放入上模板2凹陷注胶面2-2中，然后放置注胶板1，注胶板的定位销孔和第一定位销配合，防止注胶板旋转，在受压过程中损坏模具。然后注胶腔内橡胶通过注胶孔2-9进入型腔5对接头进行硫化粘接，硫化完成后，通过起模板打开注胶板1、上模板2和中模板取出粘接产品。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种密封条热接硫化模具，其特征在于，包括注胶板、上模板、中模板和下模板，所述注胶板设于上模板的上方，所述中模板设于上模板和下模板之间，并且上模板、中模板和下模板之间相互嵌合后构成用于放置待粘接产品的型腔，所述型腔上方的上模板上开设有凹陷注胶面，该凹陷注胶面的底部设有注胶孔，注胶孔与型腔相连通，所述凹陷注胶面上方的注胶板下方设有突出注胶台面，所述突出注胶台面与凹陷注胶面相互嵌合，且两者之间形成注胶腔，注胶腔内粘接用橡胶通过注胶孔注射入型腔。2.根据权利要求1所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述注胶板的两端分别设有第一定位销孔和第一阶梯面，所述上模板的两端分别设有第二定位销孔，第二阶梯面和第三定位销孔，其中第二阶梯面和第三定位销孔位于同一侧，第二阶梯面位于上方，第三定位销孔位于下方，所述下模板的两端分别设有第四定位销孔和第五定位销孔，所述第一定位销孔、第二定位销孔和第四定位销孔通过第一定位销进行配合定位，所述第三定位销孔和第五定位销孔通过第二定位销进行配合定位，所述第一阶梯面和第二阶梯面相配合形成起模槽。3.根据权利要求1所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述上模板的下表面上设有第一限位面、第二限位面和第三限位面，所述中模板的上表面上设有第四限位面和第五限位面、下表面上设有第六限位面和第七限位面，所述下模板的上表面设有第八限位面、第九限位面和第十限位面；其中，所述第一限位面与第八限位面在安装后相贴合，所述第二限位面与第四限位面在安装后相贴合，所述第三限位面与第五限位面在安装后相贴合，所述第六限位面与第九限位面在安装后相贴合，所述第七限位面与第十限位面在安装后相贴合。4.根据权利要求1所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述上模板的下表面上靠近型腔的两侧分别设有第一v型槽和第二v型槽，所述中模板的靠近型腔的侧端上设有第三v型槽和第四v型槽，所述下模板上表面上靠近型腔的两侧分别设有第五v型槽和第六v型槽；其中，所述第二v型槽和第四v型槽相配合形成第一撕边槽，所述第三v型槽和第六v型槽相配合形成第二撕边槽，所述第一v型槽和第五v型槽相配合形成第三撕边槽。5.根据权利要求4所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述第一撕边槽、第二撕边槽和第三撕边槽远离型腔的一侧分别设有第一储胶槽、第二储胶槽和第三储胶槽，各个储胶槽分别用于储存多余胶料。6.根据权利要求5所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述第一储胶槽由开设在上模板上的第一储胶凹槽形成，所述第二储胶槽由开设在下模板上的第二储胶凹槽形成，所述第三储胶槽由开设在下模板上的第三储胶凹槽形成。7.根据权利要求1所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述中模板端部的上方与下方分别设有上阶梯槽和下阶梯槽，上阶梯槽作为上模板和中模板起模槽，下阶梯槽作为下模板与中模板起模槽。8.根据权利要求1所述的一种密封条热接硫化模具，其特征在于，所述型腔由开设在上模板上的第一型腔面、开设在中模板上第二型腔面以及开设在下模板上第三型腔面相互配合形成。

技术总结

本实用新型公开了一种密封条热接硫化模具，其包括注胶板、上模板、中模板和下模板，所述注胶板设于上模板的上方，所述中模板设于上模板和下模板之间，并且上模板、中模板和下模板之间相互嵌合后构成用于放置待粘接产品的型腔，所述型腔上方的上模板上开设有凹陷注胶面，该凹陷注胶面的底部设有注胶孔，注胶孔与型腔相连通，所述凹陷注胶面上方的注胶板下方设有突出注胶台面，所述突出注胶台面与凹陷注胶面相互嵌合，且两者之间形成注胶腔，注胶腔内粘接用橡胶通过注胶孔注射入型腔。本实用新型通过斜面配合，定位精度高，型腔可进行单腔或多腔设计，粘接部位尺寸与产品一致，强度与产品本体相当，大大减小了接口断裂的风险。大大减小了接口断裂的风险。大大减小了接口断裂的风险。