一种注塑件飞边去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及去飞边技术领域，具体涉及一种注塑件飞边去除设备。

背景技术：

2.在非金属工件的压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，因些非金属流体会流入该间隙开成多余的片状边角，以及工件加工过程中已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称飞边。在传统的注塑加工过程中，飞边主要是采用人工的方式去除；但是由于飞边清除工作量相当大，工人的劳动强度高，导致生产效率低下。
3.本实用新型中，该注塑件为产品的手柄外壳，其在注塑过程中会在手柄的一端的端面形成飞边，为能快速去除飞边，提高生产效率，实用新型人设计了该飞边去除设备。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种能对注塑件实现快速精准的去除飞边，提高生产效率的注塑件飞边去除设备。
5.一种注塑件飞边去除设备，包括
6.定位结构，包括安装在设备的安装板上的定位件，以及夹角设置在所述定位件的定位端的定位导件，所述定位导件能引导注塑件伸入所述设备的切割区域并将其限位；
7.旋转结构，包括设置在所述定位件周侧的转轮，受动力结构驱动绕所述定位件旋转；
8.切割组件，包括固定在所述转轮上、且能在所述切割区域内旋转的同时切割所述注塑件的飞边的切割件，所述切割件具有延伸至所述切割区域的切割部；
9.所述注塑件通过所述定位导件置入所述切割区域并被定位，所述切割件在所述旋转结构的带动下在所述切割区域内旋转切除飞边。
10.进一步，还包括设置在所述转轮外周、在所述转轮旋转一定圈数后通过停止所述动力结构工作进而停止所述转轮旋转的止动结构。
11.进一步，所述止动结构包括成型于所述转轮外周壁、相邻设置的止动槽和止动凸起，设置在所述转轮侧边、在所述止动凸起的阻挡下靠设在所述止动槽内的第一滚动轮，适于所述第一滚动轮可转动的固定在其上的止动杆，一端固定有所述止动杆、另一端连接在所述安装板上的摆动件，所述摆动件的一端还设置有位于所述摆动件延伸方向的止动片，所述止动片向外的摆动方向上的所述安装板上安装有第二感应器，所述止动片能在所述转轮旋转时切割所述第二感应器的感应线，在所述止动片解除切割后，所述第二感应器给所述动力结构传递停止工作信号。
12.进一步，所述止动结构还包括设置在所述摆动件的外侧的所述安装板上的固定块，所述固定块与所述摆动件之间设置有第二压簧，所述第二压簧能推动所述摆动件向内移动。
13.进一步，还包括能感应所述注塑件进入所述切割区域、并给所述动力结构传递工
作信号的感应结构；
14.进一步，所述感应结构包括设置在所述定位件与所述定位导件的连接处、被进入所述切割区域的所述注塑件挤压向内移动的传感组件，安装在所述安装板背面、能被所述传感组件切断其感应线的第一感应器。
15.进一步，所述切割件上还设置有能将所述切割部在切除飞边时靠近在所述注塑件的飞边形成端、完成后离开所述飞边形成端的抬压结构。
16.进一步，所述抬压结构包括设置在所述转轮相对所述固定部处的压块，所述压块的与所述固定部的尾部设置有能将所述切割件的固定部向下压、使得所述切割部压向所述飞边形成端的第一压簧；
17.以及固定在所述止动杆相对所述第一滚动轮的上方、与所述固定部的远离所述第一压簧的一侧连接的第二滚动轮，所述固定部与所述第二滚动轮连接处为圆弧面，所述第二滚动轮在所述设备静止时能挤压所述第一压簧，使得所述切割部远离所述飞边形成端。
18.进一步，所述摆动件靠近所述转轮的一侧设置有限位块，用于防止所述摆动件被所述第二压簧推动过度。
19.进一步，所述定位导件与所述注塑件的内部结构适配，所述定位导件的底部成型有定位台。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的注塑件飞边去除设备，包括定位结构，具有安装在设备的安装板上的定位件以及夹角设置在定位件的定位导件，旋转结构，包括设置在定位件周侧的转轮，切割组件，包括固定在转轮上、且能在切割区域内旋转的同时切割注塑件的飞边的切割件，切割件具有延伸至切割区域的切割部；通过在设备的安装板上设置定位结构、旋转结构和切割组件，注塑件通过定位导件进入切割区域并限位在设备上，转轮带动切割件切割注塑件的飞边，操作简单方便，且能极大的提高工作效率，操作人员只要将注塑件沿着定位导件插入设备，该设备就能去除飞边。
22.2.本实用新型提供的注塑件飞边去除设备，转轮的外周设置止动结构，该通过转轮外周上止动凸起与止动槽与第一滚动轮的配合，以及能随第一滚动轮摆动、并切割第二感应器的止动片，还有能将第一滚动轮推回初始位置的第二压簧的配合，实现转轮能在旋转一圈，带动切割件完成注塑件的去除后停止运动，节约能源，避免能源浪费，也提高使用的安全性。
23.3.本实用新型提供的注塑件飞边去除设备，具有能感应注塑件进入切割区域的感应结构，该结构通过在定位导件和定位件上设置能感应注塑件进入切割区域的传感组件，注塑件装入设备时传感组件切断第一感应器的感应线，第一感应器给动力结构工作的信号，这样未装入注塑件时，该设备不运转，而注塑件装入且进入切割区域后，该设备就能及时启动，去除注塑件的飞边，有效避免能源浪费，也能确保安全。
24.4.本实用新型提供的注塑件飞边去除设备，切割件受抬压结构控制，能在去除飞边时将切割部压靠在飞边形成端，彻底切割飞边，去除飞边完成后，抬升切割部，使得切割部离开飞边形成端，便于注塑件的取下或装入。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的注塑件飞边去除设备的结构示意图；
27.图2为图1所示的内部结构的结构示意图；
28.图3为图2所示的旋转结构、切割组件、定位结构、止动结构和传动结构的结构示意图；
29.图4为图3所示的旋转结构、切割组件和定位结构的结构示意图；
30.图5为图3所示的止动结构的结构示意图；
31.图6为图3所示的定位结构的侧面剖视图。
32.附图标记说明：1、定位件；2、转轮；21、止动槽；22、止动凸起； 23、圆弧段；31、切割件；311、切割部；312、固定部；32、固定块；33、第一压簧；34、第二滚动轮；4、定位导件；41、定位台；5、止动结构； 51、第一滚动轮；52、止动杆；53、摆动件；54、止动片；55、第一感应器；56、第二压簧；57、压块；58、限位块；59、紧固件；61、第一传动轮；62、第二传动轮；7、感应结构；71、第一传感件；72、第二传感件； 73、第二感应器；8、收集盒；9、注塑件；10、箱体；101、第一箱体；102、第二箱体；103、收集孔；104、显示面板；105、散热孔；110、底板；111、安装板；112、散热风扇。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.为去除手柄外壳因注塑加工产生的飞边实用新型人研发了该款用于去除飞边的设备，该注塑件9具有具有飞边的端部为飞边形成端。
38.如图1-图6所示，该注塑件飞边去除设备包括箱体10，所述箱体10 主要由前后两个可拼装形成安装空间的第一箱体101和第二箱体102组成，所述第一箱体101和第二箱体102的连接处设置有底板110和竖直安装在所述底板110上的安装板111，安装板111具有正面和背面在本实施例中，所述第一箱体101和第二箱体102通过固定在所述安装板111侧边的螺钉拼装在一起，该方式为简易安装，在其他实施例，可选择其他安装方式。
39.所述第二箱体102的侧面设置有显示面板104，用于显示转动的圈数等信息，以及与安装在所述第二箱体102内的散热风扇112对应的散热孔105；所述第二箱体102的背面设置有用于连接电源线的电源座；所述第二箱体 102内设置有动力结构，所述动力结构为电机，其固定在所述安装板111上。
40.定位结构，包括安装在设备的安装板111上的圆柱状的定位件1，所述定位件1远离所述安装板111的一端为定位端，倾斜设置在所述定位端的定位导件4，即夹角设置，所述定位导件4能引导注塑件9伸入所述设备的切割区域并将其限位；套设在所述定位导件4上的所述注塑件9的飞边形成端进入所述切割区域后能相对平行于所述定位端，便于去除飞边；所述定位导件4与所述注塑件9的内部结构相适配，如所述注塑件9内部为凸条，所述定位导件4在相应位置设置凹槽，这样所述注塑件9就能快速准确的套到所述定位导件4上。
41.在本实施例中，所述定位导件4不可拆卸的固定在所述定位件1上，由于研发时是针对特殊需求的产品进行设计，因此将所述定位导件4设计为不可拆卸的，但在其他实施例中，可以将所述定位导件4与所述定位件1 的连接设置成可拆卸形式，可根据不同产品设计不同的定位件1，通过将不同的定位件1固定在所述定位导件4上，实现对不同产飞边的去除。所述定位件1的周侧设置有旋转结构，包括设置在所述定位件1周侧的转轮2，受动力结构驱动绕所述定位件1旋转；所述转轮2与所述动力结构之间通过传动结构连接；所述传动结构包括与穿过所述安装板111延伸到所述安装板111正面的动力结构的传动轴连接的第一传动轮61，固定在所述定位件1的所述转轮2的下方、带动所述转轮2旋转的第二传动轮62，所述第一传动轮61和第二传动轮62之间设置有传动带，所述动力结构通过所述传动轴带动所述第一传动轮61转动，所述传动带动所述第二传动轮62旋转，进而使得所述转轮2转动。
42.所述转轮2上固定有能作用于所述飞边形成端、切除飞边的切割组件，所述切割组件与所述定位件1之间形成所述切割区域，所述飞边形成端落入所述切割区域内，所述切割组件包括固定在所述转轮2上、且能在所述切割区域内旋转的同时切割所述注塑件9的飞边的切割件31，所述切割件 31具有延伸至所述切割区域的切割部311，设置在所述转轮2上、用于固定所述切割部311的固定部312，所述固定部312通过固定件连接在所述转轮2上，所述固定部312可绕所述固定件转动，所述切割部311可拆卸地安装在所述固定部312，便于更换，在本实施例中，所述切割部311为卡接在所述固定部312的刀片。
43.所述注塑件9通过所述定位导件4置入所述切割区域并被定位，所述切割件31在所述旋转结构的带动下在所述切割区域内旋转切除飞边。
44.通过在所述设备的安装板111上设置定位结构、旋转结构和切割组件，所述注塑件9通过所述定位导件4进入所述切割区域并限位在所述设备上，所述转轮2带动所述切割件31切割所述注塑件9的飞边，操作简单方便，且能极大的提高工作效率，操作人员只要将所述注塑件9沿着所述定位导件4插入所述设备，该设备就能去除飞边。
45.在本实施例中，为让该设备在不使用时能处于停止工作的状态，在所述设备内安装能感应所述注塑件9进入所述切割区域的感应结构7，所述感应结构7包括设置在所述定位件1与所述定位导件4的连接处、被进入所述切割区域的所述注塑件9挤压向内移动的传感组件，安装在所述安装板 111背面、能被所述传感组件切断其感应线的第一感应器55，所述传感组件包括能在所述定位导件4外缘处的第一定位孔以及所述定位件1的第二定位孔内活动的第一传感件71，和定位件1的第三定位孔内以及贯穿所述安装板111的第四定位孔和第五定位孔内活动的第二传感件72，第三定位孔和第四定位孔内设置有能使所述传感组件向上运动的弹簧；所述第一感应器55设置在所述第五定位孔的出口处；当所述注塑件9进入所述切割区域，所述第一传感件71受到所述注塑件9的挤压推动所述第二传感件72 向所述第一感应器55方向运动，所述第二传感件72切断所述第一感应器 55的感应线，所述第一感应器55将启动工作信号传递给所述动力结构，所述动力结构工作，所述转轮2旋转；所述注塑件9置于所述切割区域内时，所述第二传感件72处于切断所述感应线的状态，当所述注塑件9从定位导件4上取下，所述传感组件的压力解除，所述第一传感件71和第二传感件 72回复原位，所述第二传感件72也不切断所述感应线，所述第一感应器 55停止给所述动力结构传递工作信号。
46.上述结构通过在定位导件4和定位件1上设置能感应所述注塑件9进入所述切割区域的传感组件，所述注塑件9装入所述设备时所述传感组件切断所述第一感应器55的感应线，所述第一感应器55给所述动力结构工作的信号，这样未装入所述注塑件9时，该设备不运转，而所述注塑件9 装入且进入所述切割区域后，该设备就能及时启动，去除所述注塑件9的飞边，有效避免能源浪费，也能确保安全。
47.进一步，所述切割件31绕所述注塑件9旋转一定圈数后，所述注塑件 9的飞边被去除，为让所述旋转结构能在所述切割件31完成切割任务后停止旋转，实用新型人在所述旋转结构外缘处设置止动结构5。
48.在本实施例中，所述旋转结构设定的旋转圈数为一圈，所述转轮2旋转一圈，所述切割件31能完成对所述注塑件9飞边的去除；在其他实施例中，可根据需要及飞边去除情况设置所述转轮2的旋转圈数。
49.所述止动结构5包括成型于所述转轮2的外周壁、相邻设置的止动槽 21和止动凸起22，所述止动槽21为向内设置的凹陷，所述止动凸起22位于所述凹陷的逆时针旋转方向的一侧，所述凹陷的另一侧为平滑的圆弧段 23，用于连接所述凹陷与所述转轮2的外周壁；还包括设置在所述转轮2 侧边、在所述止动凸起22的阻挡下靠设在所述止动槽21内的第一滚动轮 51，适于所述第一滚动轮51可转动的连接在其上的的止动杆52，一端固定有所述止动杆52、另一端连接在所述安装板111上的摆动件53，所述摆动件53在止动杆52的带动下能以所述摆动件53的另一端为原点摆动，所述摆动件53的一端还设置有位于所述摆动件53延伸方向的止动片54，所述止动片54向外的摆动方向上的所述安装板111上安装有第二感应器73，所述止动片54能在所述转轮2旋转时切割所述第二感应器73的感应线。
50.所述摆动件53的外侧的所述安装板111上设置有压块57压块57，所述压块57压块57与所述摆动件53之间设置有第二压簧56，所述第二压簧 56能推动所述摆动件53向内移动。
51.所述转轮2的止动槽21从所述第一滚动轮51的位置旋转回到所述第一滚动轮51为
一圈。
52.所述转轮2旋转时，所述第一滚动轮51从所述止动槽21跃过所述止动凸起22逆时针方向转动，所述止动杆52带动所述摆动件53向所述第二感应器73方向摆动，所述止动片54切割所述第二感应器73的感应线，并且保持切割状态直到所述转轮2旋转一周，在所述第二压簧56的作用下，所述第一滚动轮51从所述圆弧段23进入所述止动槽21中，所述止动片54 离开所述第二感应器73，中断切割所述第二感应器73的感应线，此时，所述第二感应器73对所述动力结构发出停止工作的型号。
53.上述结构通过所述转轮2外周上所述止动凸起22与止动槽21与所述第一滚动轮51的配合，以及能随所述第一滚动轮51摆动、并切割所述第二感应器73的所述止动片54，还有能将所述第一滚动轮51推回初始位置的所述第二压簧56的配合，实现所述转轮2能在旋转一圈，带动所述切割件31完成所述注塑件9的去除后停止运动，节约能源，避免能源浪费，也提高使用的安全性。
54.所述止动结构5与所述感应结构7配合实现该设备的启停，当所述注塑件9插入所述定位导件4达到所述切割区域时，所述感应结构7能使所述动力结构工作，进而使得所述转轮2旋转，所述切割件31去除所述注塑件9的飞边，在所述转轮2旋转一圈后，所述止动结构5给所述动力结构停止工作的信号，所述转轮2随之停止旋转，所述切割件31也停止切割；所述止动结构5与所述感应结构7配合，能大大提高工作效率，有效的节约能源，且安全可靠。
55.所述摆动件53的左侧，即靠近所述转轮2的一侧设置有限位块58，用于防止所述摆动件53被所述第二压簧56推动过度。
56.在本实施例中，所述切割件31受抬压结构控制，能在去除飞边时将所述切割部311压靠在所述飞边形成端，彻底切割飞边，去除飞边完成后，抬升所述切割部311，使得所述切割部311离开所述飞边形成端，便于所述注塑件9的取下或装入。
57.所述抬压结构包括设置在所述转轮2相对所述固定部312处的固定块 32，所述固定块32与所述固定部312的尾部设置有能将所述固定部312向下压、使得所述切割部311靠近所述飞边形成端的第一压簧33，以及固定在所述止动杆52相对所述第一滚动轮51的上方、与所述固定部312的远离所述第一压簧33的一侧连接的第二滚动轮34，所述第二滚动轮34能挤压所述固定部312，所述第一压簧33内所述固定块32方向压缩，使得所述切割部311抬升离开所述飞边形成端，所述固定部312与所述第二滚动轮 34的连接处为圆弧面，便于所述转轮2在旋转时所述第二滚动轮34能跃过所述固定部312。
58.所述第一滚动轮51和第二滚动轮34通过紧固件59可转动的连接于所述止动杆52，所述转轮2旋转时，所述第一滚动轮51跃过所述止动凸起 22，所述第二滚动轮34跃过所述固定部312。
59.所述定位导件4的底部成型有定位台(41)，能与所述飞边形成端相抵，使得所述飞边形成端在所述切割区域内处于适合所述切割件(31)的位置。
60.所述转轮2的下方设置有收集掉下来的飞边的收集盒8，所述箱体10 对应所述收集盒8的位置设置有收集孔103，用于清洁被切除的飞边。
61.所述箱体10相对所述定位导件4处设置有适于所述定位导件4穿出的导向孔。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种注塑件飞边去除设备，其特征在于，包括定位结构，包括安装在设备的安装板(111)上的定位件(1)，以及夹角设置在所述定位件(1)的定位端的定位导件(4)，所述定位导件(4)能引导注塑件(9)伸入所述设备的切割区域并将其限位；旋转结构，包括设置在所述定位件(1)周侧的转轮(2)，受动力结构驱动绕所述定位件(1)旋转；切割组件，包括固定在所述转轮(2)上、能在所述切割区域内旋转的同时切割所述注塑件(9)的飞边的切割件(31)，所述切割件(31)具有延伸至所述切割区域的切割部(311)；所述注塑件(9)通过所述定位导件(4)置入所述切割区域并被定位，所述切割件(31)在所述旋转结构的带动下旋转切除飞边。2.根据权利要求1所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，还包括设置在所述转轮(2)外周、在所述转轮(2)旋转一定圈数后通过停止所述动力结构工作进而停止所述转轮(2)旋转的止动结构(5)。3.根据权利要求2所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述止动结构(5)包括成型于所述转轮(2)外周壁、相邻设置的止动槽(21)和止动凸起(22)，设置在所述转轮(2)侧边、在所述止动凸起(22)的阻挡下靠设在所述止动槽(21)内的第一滚动轮(51)，适于所述第一滚动轮(51)可转动的固定在其上的止动杆(52)，一端固定有所述止动杆(52)、另一端连接在所述安装板(111)上的摆动件(53)，所述摆动件(53)的一端还设置有位于所述摆动件(53)延伸方向的止动片(54)，所述止动片(54)向外的摆动方向上的所述安装板(111)上安装有第二感应器(73)，所述止动片(54)能在所述转轮(2)旋转时切割所述第二感应器(73)的感应线，在所述止动片(54)解除切割后，所述第二感应器(73)给所述动力结构传递停止工作信号。4.根据权利要求3所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述止动结构(5)还包括设置在所述摆动件(53)的外侧的所述安装板(111)上的压块(57)，所述压块(57)与所述摆动件(53)之间设置有第二压簧(56)，所述第二压簧(56)能推动所述摆动件(53)向内移动。5.根据权利要求1所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，还包括能感应所述注塑件(9)进入所述切割区域、并给所述动力结构传递工作信号的感应结构(7)。6.根据权利要求5所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述感应结构(7)包括设置在所述定位件(1)与所述定位导件(4)的连接处、被进入所述切割区域的所述注塑件(9)挤压向内移动的传感组件，安装在所述安装板(111)背面、能被所述传感组件切断其感应线的第一感应器(55)。7.根据权利要求4所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述切割件(31)上还设置有能将所述切割部(311)在切除飞边时靠近所述注塑件(9)的飞边形成端、完成后远离所述飞边形成端的抬压结构。8.根据权利要求7所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述抬压结构包括设置在所述转轮(2)相对所述切割件(31)的固定部(312)处的固定块(32)，所述固定块(32)的与所述固定部(312)的尾部设置有能将所述固定部(312)向下压、使得所述切割部(311)压向所述飞边形成端的第一压簧(33)；以及固定在所述止动杆(52)相对所述第一滚动轮(51)的上方、与所述固定部(312)的
远离所述第一压簧(33)的一侧连接的第二滚动轮(34)，所述固定部(312)与所述第二滚动轮(34)连接处为圆弧面，所述第二滚动轮(34)在所述设备静止时能挤压所述第一压簧(33)，使得所述切割部(311)远离所述飞边形成端。9.根据权利要求4所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述摆动件(53)靠近所述转轮(2)的一侧设置有限位块(58)，用于防止所述摆动件(53)被所述第二压簧(56)推动过度。10.根据权利要求1所述的注塑件飞边去除设备，其特征在于，所述定位导件(4)与所述注塑件(9)的内部结构适配，所述定位导件(4)的底部成型有定位台(41)。

技术总结

本实用新型公开了一种注塑件飞边去除设备，包括定位结构，具有安装在设备的安装板上的定位件以及夹角设置在定位件的定位导件，旋转结构，包括设置在定位件周侧的转轮，切割组件，包括固定在转轮上、且能在切割区域内旋转的同时切割注塑件的飞边的切割件，切割件具有延伸至切割区域的切割部；通过在设备的安装板上设置定位结构、旋转结构和切割组件，注塑件通过定位导件进入切割区域并限位在设备上，转轮带动切割件切割注塑件的飞边，操作简单方便，且能极大的提高工作效率，操作人员只要将注塑件沿着定位导件插入设备，该设备就能去除飞边。飞边。飞边。