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158（广州白云工商高级技工学校，广东 广州 510450）
摘要：在增材制造行业中Magics是一门通用性极强软件。文章以企业订单“金鼠贺岁”为模型案例，讲解在增材制造技术前处理阶段如何运用Magics对STL模型进行数据处理的全过程。 泥浆泵压力传感器关键词：Magics；增材制造；3D打印；STL模型“金鼠贺岁”
随着社会需要和科学技术的发展，产品制造方式在传统的等材制造、减材制造基础上增加了增材制造。增材制造，又名3D打印，是根据三维 CAD模型数据，通过增加材料逐层制作物体的工艺。由于其能快速制造出各种形态的结构组织，对产品创新设计、加工工艺优化、工厂生产模式、甚至是产业链组合均产生了深远影响，是现代制造业中一项具有颠覆性和代表性的技术。
按照工艺特点，增材制造可分为熔融沉积、光固化成型、选择性激光烧结技术等多个类别。虽然这些工艺类别不同，但它们有相同的工艺过程：前处理、分层叠加成型和后处理。在3D打印过程中，前处理是非常关键的，它包含了构造三维模型，模型近似处理，成型方向选择，支撑生成、切片处理等环节，前处理结果会直接影响产品的成型质量。
Magics软件具有强大的数据处理能力，能够为处理STL文件提供理想的、完美的解决方案，从而满足前
处理阶段的使用要求；此外，Magics的测量、分析评估功能，能帮助工程师及时发现产品设计存在的问题，为产品投产成功率提供保障，是3D打印行业的一门通用性软件。
STL文件是目前3D打印中最通用的模型格式，如果要保证上机打印的成功率，那么首先要做的是通过数据处理生成水密性的STL文件。因此将STL文件模型文件导入Magcis软件后，应先对其进行检测和修复，再进行加工准备和切片处理。STL文件常见错误有以下几种： 法向错误。这类错误一般是由于在文件格式转换过程，未能按照正确的右手定则排列三角形的顶点而导致法线方向没有指向外部。在Magics软件中，红表示三角面片有法向错误。需要对标红的三角面片进行反转，即可完成修复，为了提高修复效率，可使用标记工具进行辅助操作。
间隙（缝隙或孔洞）错误。在文件转换过程，丢失了三角面片，或三角形的顶点不重合会造成间隙错误，在Magics中用黄线标示。对于裂缝，可以通过移动点进行修复，但对于孔洞，需要添加新的面片，从而完成补洞操作。
错误边界 在STL文件中，如果面片之间不能保持良好的连接关系就会产生错误边界，在Magics中用黄线标示，而错误轮廓则是由一组错误边界构成的。引发错误边界的原因有很多，如间隙错误，交叉和重叠以及面片法向错误，需要采用合适的修复方法完成对应的错误边界。
干扰壳体错误。一般而言一个正确的STL模型只有一个壳体零件。在修复时往往因为没有进行布尔运算或结构之间存在分割面等原因，造成了存在多个壳体的现象。此外，在STL模型文件中，还可能存在干扰壳体，这类壳体面片数量少、表面积和体积为零，可以将其直接删除，因为他们没有几何意义。
重叠或相交错误。当两个三角面片靠非常近而且互成一个角度，或者是完全重合，这种情况称之为重叠；当两个三角面片没有完全连接，导致产生过长或交叉的开放边，我们将这种情况称之为相交错误，在Magics中，这种错误用自动修复工具即可修复。
Magics软件具有修复向导功能，对于简单模型可使用自动修复功能一键修复；而对与复杂的错误修复向导能提供修复建议，根据建议手动修复，非常方便。
2 模型编辑
当模型文件完全修复好后，可以对其进行编辑操作，这一过程是在本身的模型基础上进行额外的操作，从而使零件本身匹配不同的3D打印技术及设备的需求和局限，因此，编辑过程工程师不仅要了解软件本身的操作方法，还需要了解各种3D打印技术的特点。模型编辑包括：镂空、打孔、标签、切割、布尔运算、壁厚分析、拉伸、平移和面转体等多项操作。其中镂空，打孔和加标签操作比较常用。
镂空。为了节省材料，节约成本，工程师一般会对摆件，礼品等外观件模型进行镂空操作，点击镂空按钮，设置壁厚，详细规格代表了内部细节的精确度，数值越小，则内部细节越精密，但是运算量也会相应增大。镂空方向可选择向内或向外抽壳，也可选用自支撑。
打孔。因客户要求“金属贺岁”模型使用光固化打印机打印，因此，在镂空操作后需要对模型进行打孔操作，这样，打印完毕后没有成型的材料将会从孔洞流出，根据实践加工经验：建议在模型底部打一大一小两个孔，在气压的作用下树脂材料会快速且充分的流出。
加标签。根据客户要求，在元宝的正中央加入公司logo，客户提供的logo文件是DXF格式。选择标签工具，选择绘图模式，导入DXF文件，设置logo比例及高度，通过旋转，移动“金属贺岁”模型，到logo的放置位置，点击生成STL，完成加标签操作。
3 加工准备
在Magics中加工准备包括加载机器，零件摆放，生成支撑，平台分析和估算，以及仿真模块。
3.1 加载机器
打印平台代表了打印机的打印空间，打印平台可以摆放零件，在零件上生成支撑，还可以进行质量分析，确认准备
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运用Magics对STL模型文件进行数据处理
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