一、仪器与试剂
2.秒表，精确0.1s。
结经机3.鼓风干燥器。
4.铬酸洗液，碱性洗涤剂。
5.正庚烷，丙酮，均为分析纯。
6.水：符合GB/T 6682中三级水的要求。
二、准备工作
1.具塞量筒经自来水试漏，确保磨口塞处不漏水。挂包钩
2.用温热的自来水冲洗量筒内壁和塞子，必要时刷洗。也可用正庚烷清洗，然后用丙酮清洗。
3.按步骤2清洗后，将量筒和塞子浸人温热碱性洗涤剂或玻璃清洗溶液中，浸泡30min后仔细刷洗。油污较多时可用铬酸洗液浸泡至少30min，然后用蒸馏水冲洗干净。清洗结果应达到量筒内表面无任何油污与痕迹，不挂水珠的效果。 4.试验前应保证量筒与塞子洁净、干燥。
5.待测样品应储存于洁净干燥的密封容器中，样品不可预先过滤。
三、试验步骤
1、室温下，将20±1 ml蒸馏水倒入上述洗净干燥后的100mL具塞玻璃量筒中，再缓慢倒入80±1 ml试验柴油，塞紧量筒塞。
手动风量调节阀2、沿量筒长轴方向上下摇动量筒120±5s，摇动时应避免液体产生漩涡运动，每一上一下计为1次，摇动频率为2～3次/秒，幅度约为12～25cm。
KU波可调电衰减器
3、摇动后立即将量筒放在不震动的平台上，静置并计时。15min时观察油相状态。 4、观察时尽量不拿起量筒，并于环境光照较好条件下观察上层油相的水分离性现象，试验结果附上清晰照片。四、结果判定 水分离性试验结果以静置计时起15min±15s时现象为准，由两名持证质检员共同判定，结果有争议时，由第三名持证质检员共同参与判定。
1.试验现象出现下列情形之一的，结果判定为合格：
（1）油相澄清透明，完全不存在乳化物或杂质；
（2）油相轻微乳化，液体内部出现少量浑浊；
（3）油相的量筒内壁（不包括柴油层以上与空气接触的壁面）粘附大量水滴或气泡，油相内有细微悬浮的液滴，但该层状态仍以透明为主。
2.油相出现下列情形之一的，结果判定为不合格：
（1）油相中出现严重乳化物或沉淀物；
（2）油相呈浓雾状，较浑浊，不透明；
（3）油相呈明显乳白，蒸馏水大部分以混溶或乳化形式溶于油中。
五、结果报出
1.柴油分水性试验结果报为“合格”或“不合格”。
2.分水性效果附清晰的照片。
3.试验结果记录于表1中，可续行。
表1 柴油分水性试验结果记录表
tm2005
六、注意事项
1.本试验所涉及的铬酸洗液、丙酮等试剂对人体健康具有一定的危害，使用前需作好个人防护。
2.量筒与塞子需按要求仔细洗净，残余油污未洗净时进行试验，对试验结果有影响。
3.试验所用秒表需检定合格，在规定时间内判定执行结果，超时或提前判定的结果无效。
大体积混凝土降温4.结果判定仅观察上层油相状态。可根据环境照明条件和油品泽自选适宜背景观察和拍照。
5.本试验为定性试验，不同试样、不同拍摄条件可能会带来差，故乳化程度判定以肉眼所见为主，以下图片仅作为判定参考使用。
以下是柴油分水性不合格的几组示例对比照片（右侧为试验前柴油样品）：
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