分项工程成品保护措施

1、半成品保护措施

钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

2、钢筋绑扎成型的质量保护

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序号	保护项目	保护目标	保护措施
1	板底钢筋	踩踏	在板面钢筋绑扎后隐蔽验收前再加设保护层塑料垫块。
1	板底钢筋	间距	每块板底部钢筋采用交叉绑扎，提高其牢固性。
2	板面钢筋	踩踏	将板面钢筋的支撑铁高度加高到超过板面混凝土以上半焊板式换热器IOcm并在支撑脚上加焊短筋作为板面筋的支撑点，同时在预设的人行通道部位将该支撑铁间距加密到500mm,再在其上铺放模板作为施工的临时通道。
		交叉作业导致变形	尽可能在模板全部完成后再绑扎板面钢筋，如无法避免，须临时在作业范围铺设模板供操作使用。
		冲击变形	输送泵管接、拆时，泵管要轻拿轻放，布料机须多人辅助就位，震动器顺铺设的临时通道放置，以避免钢筋遭受冲击变形。面筋绑扎前以及混凝土浇筑过程中要及时清除材料和设备，避免挤压变形。
3	柱墙钢筋	移位	1.钢筋骨架绑扎完成后随即在其与板梁模板接触处且距离板梁模上口5cm处设置一排成品保护层塑料垫块，使其与模板顶紧； 2.用铁丝和铁钉配合沿柱墙骨架周边将骨架与其周边的梁板模板拉结牢固； 3.避免泵管、料斗以及材料和吊钩直接碰撞和接触钢筋骨架。
3	柱墙钢筋	污染	1.柱墙封模前应将骨架上的锯末和灰尘等冲洗干净。 2.混凝土浇注前用塑料布将柱墙下部IOOOmm高钢筋进行包裹或遮挡保护，避免混凝土直接冲击、飞溅到钢筋表面，如下：

序号	保护项目	保护目标	保护措施




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				柱墙钢筋包裹
4	预插筋	间距	将其与交叉的钢筋十字交叉绑扎牢固，必要时点焊定位。加设预先制作的钢筋定位卡定位。
4	预插筋	垂宜度醚链	在混凝土浇筑过程中以及浇筑完成后及时逐根调校垂直度
5	原材料	锈蚀变形	1.成型钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，按指定地点分类挂牌有序堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 2.存放的环境应干燥。
				图像采集系统1.搬运钢筋半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，以免钢筋变形。 2.焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形。
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6	半成品	变形		1.rt[jζπ"/ 4

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3、模板保护

序号	保护项目	保护目标	保护措施
1	梁板模板	标高及平整度、起火变形	1.严禁松动和拆除模板支撑体系的所有构配件及其地基。 2.避免钢筋、架料以及混凝土的集中堆放，就位要多人辅助轻放，避免产生冲击影响。 3.应避免遭受长期暴晒和雨水浸泡的反复作用。 4.在钢筋吊运前须按方案的要求加固完成。 5.在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上

序号	保护项目	保护目标	保护措施
			加垫铁皮或其它阻燃材料。 6.在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2	柱墙模板	垂直度、平整度	1.严禁松动或拆除包括支撑体系、对拉螺杆在内的所有相关构配件。 2.避免料斗、材料以及汽车吊吊钩的直接撞击。 3.避免作为上下通道攀爬。
		柱墙脚模板定位	避免松动或拆除定位支撑和木楔
		胀模	1.混凝土振捣应适度，避免多根振动棒集中一点振捣。 2.混凝土浇筑期间配置专人观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常立即处理。 3.浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
3 格宾笼挡墙	吊模、楼梯踏步模板	变形	避免作业人员直接踩踏。避免材料、料斗等的直接撞击。避免振动棒紧贴模板振捣。
4	原材料	潮湿变形	成品模板存放于专门制作的架子上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防潮。
4	原材料	潮湿变形	模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时用脱模剂将模板分离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
5	其他	染形污变	1.模板拆后及时清理，木模板面板破损处用腻子修复，并在修复腻子处刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。 2.钢模板用棉布沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。 3.穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。

4、混凝土工程成品保护

(1)、在浇筑碎过程中，为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

(2)、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

(3)、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用汽车吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击碎墙、柱。

(4)、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注

意对楼板碎的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

(5)、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承

受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

(6)、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用胶合板包起来(高度不小于2000mm),利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

(7)、浇筑碎过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱碎浇筑过程中，上下看模人员

呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等,看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。

5、砌筑工程成品保护

(1)、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

(3)、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

6、地面与楼面工程成品保护

(1)、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

(2)、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

(3)、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造

成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

(4)、防止油漆、刷浆污染已完工的地面。

(5)、严禁在已完成地面上拌和砂浆、堆放油漆及其它杂物。

(6)、不得在完成面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫。

7、门窗工程成品保护

(1)＞门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。

(2)、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30Cnb并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

(3)、进场的门框应将靠墙的一面刷金属防腐剂进行处理，其余各面刷清油一道，防止受潮

后变形。铝合金门窗进场后，按规格、型号、分类堆放，挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止铝合金窗变形。

(4)、安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；休整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料。铝合金门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要及时将门框两侧用扁铁固定好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。

(5)、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

(6)、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

(7)、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。

缓冲块

(8)、门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。

(9)、抹灰时，残留在门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。

(10)、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，

影响美观。

(11)、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染液进行涂染。

8、装饰工程成品保护

本文发布于:2024-09-23 02:34:09，感谢您对本站的认可！

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