主动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一样经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延长率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶优等技巧，都进步了临盆效力，实现了轧管机械化。 均整机 构造与穿孔机类似。均整的目标在于清除表里别处缺点和荒管的椭圆度，削减横向壁厚不平均。近年采取三辊均整机，进步了均整机变形量和均整效力。
定径机 由3～12架构成，减径机由 12～24架构成，减径率约达3～28％。50年代显现的张力减径机,在调剂辊速和减径的同时，以恰当的张力操纵壁厚。新型张力减径机一样用三辊式，有18～28架，最大年夜减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气操纵”或微张力减径清除。
主动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,临盆外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现重要变形，规格变更较灵活，临盆品种范畴较广。因为连续轧管技巧的成长，已不再建筑140mm以下的机组。
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连续轧管临盆 临盆设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机构成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后插入芯棒，经由过程7～9架轧辊轴线互呈90°设备的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热落后行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为主动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于临盆外径168mm以下钢管,设备投资大年夜,装机容量大年夜,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期显现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强迫芯棒以小于钢管速度活动，可改良金属流淌前提，用短芯棒轧制长管和大年夜口径钢管。
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周期轧管临盆 以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延长机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管（图3）。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管临盆是用钢锭作原料，宜于轧制大年夜直径的厚壁钢管和变断面管。
壁钢管和变断面管。
三辊轧管临盆 重要用于临盆尺寸精度高的厚壁管。这种方法临盆的管材，壁厚精度达到 ±5％，比用其他方法临盆的管材精度高一倍阁下。工艺流程见图4。60年代因为新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的制造，这种方法获得灵敏成长。新轧机特点是轧到尾部时灵敏迁移转变进口反转展起架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使临盆品种的外径与壁厚之比，从12扩大年夜到35，不仅可临盆薄壁管，还进步了临盆才能。
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顶管临盆 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延长成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，次序经由过程一系列孔槽逐步减小的辊式模架，顶轧成管。这种临盆方法设备投资少，可用连铸坯，能临盆直径达1070mm、壁厚到200mm的特大年夜特厚的管，但临盆效力低,壁厚比较厚，管长比效短。显现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延长成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管临盆中经济效益较好的方法。
挤压管临盆 起首将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在表里面涂敷润滑剂送入挤压机,金属经由过程模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。重要用于临盆低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有金属管等。这种方法临盆范畴广，但产量低。近年来，因为模具材料、润滑剂、挤压速度等获得改进，挤压管临盆也有所成长。
显示器电路板 导盘轧管临盆 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。因为用长芯棒临盆，管材内壁滑腻，且无刮伤；但对象费用大年夜，调剂复杂。重要用于临盆外径 150mm以下通俗用处的碳素钢管。今朝应用较少，也无专门大年夜的成长前景。
旋压管临盆 将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械机能好，尺寸范畴广，但临盆效力低。重要用于临盆有金属管材，但也越来越多地用于临盆钢管。旋压管材除用于临盆生活器具、化工容器和机械零件外，多用于军事工业。
70年代，采取强力旋压法已能临盆管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大年夜直径极薄圆管和异形管件。
地脚锚栓 冷轧、冷拔管临盆 用于临盆小口径薄壁、周详和异形管材。临盆特点是多工序轮回工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延长率可达6～8（图6）。60年代开端向高速、多线、长行程、长管坯偏向成长。此外，小辊式冷轧管机也获得成长。重要用于临盆壁厚小于1mm极薄周详管材，冷轧设备复杂，对象加工困难，品种规格变换不灵活；平日采取冷轧、冷拔
结合工艺，即先以冷轧减壁，获得大年夜变形量，然后以冷拔获得多种规格。
无缝管临盆 manufacturing process of seamless tube and pipe 用穿孔等方法临盆周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范畴为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各类异形断面管和交断面管。 临盆方法和简史 无缝管的临盆方法专门多。无缝钢管依照交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法临盆。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直截了当的阻碍。热轧管有三个全然工序：①在穿孔机大将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延长机大将毛管轧薄，延长成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以临盆钢管的最大年夜外径来表示（见轧机）。无缝钢管临盆方法见表1，括号中数字为创制年代。 消防支架
无缝钢管临盆有近 100年的汗青。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年起首制造二辊斜轧穿孔机，1891年又制造周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）制造主动轧管机（也称顶头式轧管机），今后又显现了连续式轧管机和顶管机等各类延长机，开端形成近代无缝钢督工业。20世纪30年代因为采取了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改良了钢管的品种质量。60年代因为连轧管机的改进，三辊穿孔机的显现，专门是应用张力减径机和连铸坯的成功，进步了临盆效力，加强了无缝管与焊管竞争的才能。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后看重成长无缝钢督工业，已初步形成轧制各类大年夜、中、小型管材的临盆体系。铜管一样也采取锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。 主动轧管临盆 临盆无缝钢管的方法之一。临盆设备由穿孔机、主动轧管机、均整机、定径机和减径机等构成。其临盆工艺流程见图1。
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