一种组合式榨油精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及油制备领域，特别涉及一种组合式榨油精炼设备。

背景技术：

2.着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于菜籽油的需求不断的增加，为了满足人们的需求，人们发明了一些菜籽油制备工艺，随着科技的发展，人们对于菜籽油制备工艺的要求越来越高，导致现有的菜籽油制备工艺满足不了人们的使用要求；
3.现有菜籽油制备设备在使用时存在一定的弊端，现有的菜籽油制备设备的采用冷榨出油率较低，而采用热榨会使得菜籽油中的大量营养物质失活，而且现有的大部分的菜籽油制备在炼制过程中直接对菜籽油进行精炼，而压榨后的菜籽油杂质较多，精炼效果不佳，制备的菜籽油质量不佳，不满足人们的使用要求。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式榨油精炼设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种组合式榨油精炼设备，包括榨油精炼设备，所述榨油精炼设备包括一级原料处理结构、二级原料处理结构、导管、搅拌罐、烛式过滤器、成品储油罐、计数器、灌装机和暂存储罐，所述一级原料处理结构和二级原料处理结构均通过导管与搅拌罐连通，搅拌罐通过导管与烛式过滤器连通，烛式过滤器通过导管与暂存储罐连通，暂存储罐通过导管与成品储油罐连通，成品储油罐通过导管与灌装机连通，所述导管的上端连通压缩空气导管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级原料处理结构和二级原料处理结构的结构一致，一级原料处理结构的上端设置有进料口，进料口的下端设置有榨油绞龙，一级原料处理结构的内部设置有油渣处理组件，油渣处理组件的一侧设置有输送泵。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐，搅拌罐的上端设置有气动球阀，下端设置有手动球阀，搅拌罐的外侧设置有温度检测器和液位检测器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨油精炼设备包括至少两个烛式过滤器，烛式过滤器的一侧设置有气动球阀，烛式过滤器的底部设置有气动蝶阀，烛式过滤器的一侧设置有压力检测器，其中一个烛式过滤器容量为300l，有效过滤面积为3m2，另一个烛式过滤器容量为96l，有效过滤面积为0.65m2。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨油精炼设备包括至少三个成品储油罐，成品储油罐的上端设置有气动球阀，下端设置有手动球阀，成品储油罐的一侧设置有液位检测器，所述成品储油罐为2380l或5000l。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩空气导管通过导管分别与搅拌
罐、烛式过滤器、成品储油罐和灌装机连通，压缩空气导管的外端连接空气储罐，最高压力为0.6mpa。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油渣处理组件包括电机、驱动轮、链条、刮板和滤网，电机与驱动轮传动连接，链条设置在驱动轮表面，刮板与链条焊接，滤网位于链条的正下方，所述油渣处理组件的上端为开口设计，榨油绞龙的底部为开口设计，油渣处理组件与榨油绞龙连通，输送泵的外侧设置有导管，输送泵通过导管分别与油渣过滤组件和搅拌罐连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过一级原料处理结构和二级原料处理结构对原料进行榨油处理，通过导管将油传输到搅拌罐进行，通过烛式过滤器中进行过滤，通过导管传导到成品储油罐，通过灌装机进行灌装，灌装机在进行灌装时通过计数器进行计量，通过进料口放入榨油原料初步榨油，油渣处理组件中进行进一步的处理，经过滤网初步过滤，通过导管和输送泵将油传导到搅拌罐中进行后续处理，通过刮板将滤网上的油渣刮下，油渣通过单独的输送泵输送到榨油绞龙中进行再次榨油，使得原料能够充分的进行处理，提高榨油质量。
15.2.本实用新型通过榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐，至少两个烛式过滤器，至少三个成品储油罐，通过各检测器进行实时检测，便于实时了解设备使用情况，通过多个部件的组合使用，有效提高工作效率，通过输入压缩空气使得榨油精炼设备的榨油质量更好，不易被污染。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是一级油渣处理组件的局部结构示意图；
19.图3是搅拌罐的局部结构示意图；
20.图4是烛式过滤器的局部结构示意图；
21.图5是成品油储罐的局部结构示意图；
22.图中：1、一级油渣处理组件；2、二级油渣处理组件；3、导管；4、搅拌罐；5、烛式过滤器；6、成品油储罐；7、计数器；8、灌装机；9、压缩空气导管；10、进料口；11、榨油绞龙；12、油渣处理组件；13、输送泵；14、气动球阀；15、手动球阀；16、气动蝶阀；17、温度检测器；18、液位检测器；19、压力检测器；20、暂存储罐。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种组合式榨油精炼设备，包括榨油精炼设备，榨油精炼设备包括一级原料处理结构1、二级原料处理结构2、导管3、搅拌罐4、烛式过滤器5、
成品储油罐6、计数器7、灌装机8和暂存储罐20，一级原料处理结构1和二级原料处理结构2均通过导管3与搅拌罐4连通，搅拌罐4通过导管3与烛式过滤器5连通，烛式过滤器5通过导管3与暂存储罐20连通，暂存储罐20通过导管3与成品储油罐6连通，成品储油罐6通过导管3与灌装机8连通，导管3的上端连通压缩空气导管9。
27.进一步的，一级原料处理结构1和二级原料处理结构2的结构一致，一级原料处理结构1的上端设置有进料口10，进料口10的下端设置有榨油绞龙11，一级原料处理结构1的内部设置有油渣处理组件12，油渣处理组件12的一侧设置有输送泵13。
28.榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐4，搅拌罐4的上端设置有气动球阀14，下端设置有手动球阀15，搅拌罐4的外侧设置有温度检测器17和液位检测器18。
29.榨油精炼设备包括至少两个烛式过滤器5，烛式过滤器5的一侧设置有气动球阀14，烛式过滤器5的底部设置有气动蝶阀16，烛式过滤器5的一侧设置有压力检测器19，其中一个烛式过滤器16容量为300l，有效过滤面积为3m2，另一个烛式过滤器16容量为96l，有效过滤面积为0.65m2。
30.榨油精炼设备包括至少三个成品储油罐6，成品储油罐6的上端设置有气动球阀14，下端设置有手动球阀15，成品储油罐6的一侧设置有液位检测器18，成品储油罐6为2380l或5000l。
31.压缩空气导管9通过导管3分别与搅拌罐4、烛式过滤器5、成品储油罐6和灌装机8连通，压缩空气导管9的外端连接空气储罐，最高压力为0.6mpa。
32.油渣处理组件12包括电机、驱动轮、链条、刮板和滤网，电机与驱动轮传动连接，链条设置在驱动轮表面，刮板与链条焊接，滤网位于链条的正下方，油渣处理组件12的上端为开口设计，榨油绞龙11的底部为开口设计，油渣处理组件12与榨油绞龙11连通，输送泵13的外侧设置有导管3，输送泵13通过导管3分别与油渣过滤组件12和搅拌罐4连通。
33.具体的，使用过程中，榨油精炼设备通过一级原料处理结构1和二级原料处理结构2对原料进行榨油处理，通过导管3将油传输到搅拌罐4，搅拌罐4搅拌均匀后，传导到烛式过滤器5中进行过滤，过滤后传导到暂存储罐20暂存，通过导管3传导到成品储油罐6，通过灌装机8进行灌装，灌装机8在进行灌装时通过计数器7进行计量，一级原料处理结构1和二级原料处理结构2的结构一致，通过进料口10放入榨油原料，原料进入榨油绞龙11中进行榨油处理，通过初步榨油的原料进入油渣处理组件12中进行进一步的处理，原料掉落到滤网上，榨出的油经过滤网初步过滤，滴落到油渣处理组件12的内部，通过导管3和输送泵13将油传导到搅拌罐4中进行后续处理，通过电机带动驱动轮旋转，链条在驱动轮的作用下移动，通过刮板将滤网上的油渣刮下，油渣通过单独的输送泵13输送到榨油绞龙11中进行再次榨油，使得原料能够充分的进行处理，提高榨油质量，由于原料在进行榨油后原料的重量会变轻，因此若油渣掉落到油内会浮于表面，导管3是从油渣处理结构12的底部进行油的传导，且油渣和油的输送分开进行操作，防止油渣与油混合影响后续操作。
34.榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐4，提高工作效率，搅拌罐4通过气动球阀14和手动球阀15进行密封控制，通过温度检测器17和液位检测器18对搅拌罐4的情况进行监测，榨油精炼设备包括至少两个烛式过滤器5，烛式过滤器5由气动球阀14和气动蝶阀16进行密封控制，通过压力检测器19对烛式过滤器5进行监测，其中一个烛式过滤器16容量为300l，有效过滤面积为3m2，另一个烛式过滤器16容量为96l，有效过滤面积为0.65m2，榨油精炼设
备包括至少三个成品储油罐6，成品储油罐6通过气动球阀14和手动球阀15进行密封控制，通过液位检测器18对成品储油罐6监测，成品储油罐6为2380l或5000l，压缩空气导管9通过导管3分别与搅拌罐4、烛式过滤器5、成品储油罐6和灌装机8连通，压缩空气导管9的外端连接空气储罐，最高压力为0.6mpa，通过输入压缩空气使得榨油精炼设备的榨油质量更好，不易被污染。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合式榨油精炼设备，包括榨油精炼设备，其特征在于，所述榨油精炼设备包括一级原料处理结构（1）、二级原料处理结构（2）、导管（3）、搅拌罐（4）、烛式过滤器（5）、成品储油罐（6）、计数器（7）、灌装机（8）和暂存储罐（20），所述一级原料处理结构（1）和二级原料处理结构（2）均通过导管（3）与搅拌罐（4）连通，搅拌罐（4）通过导管（3）与烛式过滤器（5）连通，烛式过滤器（5）通过导管（3）与暂存储罐（20）连通，暂存储罐（20）通过导管（3）与成品储油罐（6）连通，成品储油罐（6）通过导管（3）与灌装机（8）连通，所述导管（3）的上端连通压缩空气导管（9）。2.根据权利要求1所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述一级原料处理结构（1）和二级原料处理结构（2）的结构一致，一级原料处理结构（1）的上端设置有进料口（10），进料口（10）的下端设置有榨油绞龙（11），一级原料处理结构（1）的内部设置有油渣处理组件（12），油渣处理组件（12）的一侧设置有输送泵（13）。3.根据权利要求1所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐（4），搅拌罐（4）的上端设置有气动球阀（14），下端设置有手动球阀（15），搅拌罐（4）的外侧设置有温度检测器（17）和液位检测器（18）。4.根据权利要求1所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述榨油精炼设备包括至少两个烛式过滤器（5），烛式过滤器（5）的一侧设置有气动球阀（14），烛式过滤器（5）的底部设置有气动蝶阀（16），烛式过滤器（5）的一侧设置有压力检测器（19），其中一个烛式过滤器（5）容量为300l，有效过滤面积为3m2，另一个烛式过滤器（5）容量为96l，有效过滤面积为0.65m2。5.根据权利要求1所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述榨油精炼设备包括至少三个成品储油罐（6），成品储油罐（6）的上端设置有气动球阀（14），下端设置有手动球阀（15），成品储油罐（6）的一侧设置有液位检测器（18），所述成品储油罐（6）为2380l或5000l。6.根据权利要求1所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述压缩空气导管（9）通过导管（3）分别与搅拌罐（4）、烛式过滤器（5）、成品储油罐（6）和灌装机（8）连通，压缩空气导管（9）的外端连接空气储罐，最高压力为0.6mpa。7.根据权利要求2所述的一种组合式榨油精炼设备，其特征在于，所述油渣处理组件（12）包括电机、驱动轮、链条、刮板和滤网，电机与驱动轮传动连接，链条设置在驱动轮表面，刮板与链条焊接，滤网位于链条的正下方，所述油渣处理组件（12）的上端为开口设计，榨油绞龙（11）的底部为开口设计，油渣处理组件（12）与榨油绞龙（11）连通，输送泵（13）的外侧设置有导管（3），输送泵（13）通过导管（3）分别与油渣处理组件（12）和搅拌罐（4）连通。

技术总结

本实用新型公开了一种组合式榨油精炼设备，包括榨油精炼设备，榨油精炼设备包括一级原料处理结构、二级原料处理结构、导管、搅拌罐、烛式过滤器、成品储油罐、灌装机和暂存储罐，导管的上端连通压缩空气导管。本实用新型通过油渣处理组件中进行进一步的处理，经过滤网初步过滤，通过导管和输送泵将油传导到搅拌罐中进行后续处理，通过刮板将滤网上的油渣刮下，使得原料能够充分的进行处理，通过榨油精炼设备包括至少三个搅拌罐，至少两个烛式过滤器，至少三个成品储油罐，通过各检测器进行实时检测，便于实时了解设备使用情况，有效提高工作效率，通过输入压缩空气使得榨油精炼设备的榨油质量更好，不易被污染。不易被污染。不易被污染。