一种压铸车身去毛刺专用旋转台的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺专用旋转台的技术领域，具体涉及一种压铸车身去毛刺专用旋转台。

背景技术：

2.车身压铸后，需要进行打磨以完成去毛刺，打磨时通过工装夹具固定后进行打磨，打磨完成后换上新的车身再进行打磨，这样所需时间较长，打磨效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的针对现有的车身打磨效率低下的技术问题，提供了一种压铸车身去毛刺专用旋转台。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压铸车身去毛刺专用旋转台，包括龙门支架、旋转台本体和机械锁止装置；龙门支架包括支撑底板；支撑底板的上端面左端和右端分别成型有龙门架竖梁；一对龙门架竖梁的上端之间成型有龙门架横梁；旋转台本体包括工装底板；工装底板的上下端面中部分别成型有旋转中心柱；一对旋转中心柱分别枢接在龙门架横梁和支撑底板上；支撑底板上设置有旋转机构；旋转机构用于驱动工装底板旋转；工装底板的前后端面上分别设置有工装夹具；机械锁止装置包括一对左右设置在龙门架横梁上的机械锁止单元；一对机械锁止单元用于限制工装底板。
5.作为上述技术方案的优选，支撑底板的上端面上设置有驱动罩；旋转机构包括固定在支撑底板的下端面上的旋转伺服电机；旋转伺服电机的输出轴上固定有旋转主动齿轮；下侧的旋转中心柱上固定有旋转从动齿轮；旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合并且旋转从动齿轮与旋转主动齿轮均位于驱动罩内。
6.作为上述技术方案的优选，龙门架横梁的后端面上固定有一对左右分布的锁止支撑套；机械锁止单元包括固定在锁止支撑套的上端面上的锁止气缸；锁止气缸的活塞杆下端固定有锁止定位销；锁止支撑套上成型有与锁止定位销配合的伸缩槽；伸缩槽内设置有锁止导向套；工装底板的前后端面上端分别成型有一对左右分布的定位套安装座；定位套安装座上成型有上下安置槽；上下安置槽的上端安装有与锁止定位销配合的锁止定位套。
7.作为上述技术方案的优选，工装夹具包括若干产品定位支撑块、若干浮动定位销和若干夹爪。
8.本实用新型的有益效果在于：工装底板前后侧均可通过工装夹具夹持车身，打磨和上下料可同时进行，提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的正视的结构示意图；
10.图2为本实用新型的后视的结构示意图；
11.图3为本实用新型的图2中a的局部放大的结构示意图；
12.图4为本实用新型的车身30的俯视的结构示意图；
13.图中，10、龙门支架；11、支撑底板；12、龙门架竖梁；13、龙门架横梁；14、锁止支撑套；141、锁止导向套；15、驱动罩；20、旋转台本体；21、旋转伺服电机；22、工装底板；221、定位套安装座；23、工装夹具；30、车身。
具体实施方式
14.如图1～图4所示，一种压铸车身去毛刺专用旋转台，包括龙门支架10、旋转台本体20和机械锁止装置30；龙门支架10包括支撑底板11；支撑底板11的上端面左端和右端分别成型有龙门架竖梁12；一对龙门架竖梁12的上端之间成型有龙门架横梁13；旋转台本体20包括工装底板22；工装底板22的上下端面中部分别成型有旋转中心柱；一对旋转中心柱分别枢接在龙门架横梁13和支撑底板11上；支撑底板11上设置有旋转机构；旋转机构用于驱动工装底板22旋转；工装底板22的前后端面上分别设置有工装夹具23；机械锁止装置30包括一对左右设置在龙门架横梁13上的机械锁止单元；一对机械锁止单元用于限制工装底板22。
15.如图1、图2所示，支撑底板11的上端面上设置有驱动罩15；旋转机构包括固定在支撑底板11的下端面上的旋转伺服电机21；旋转伺服电机21的输出轴上固定有旋转主动齿轮；下侧的旋转中心柱上固定有旋转从动齿轮；旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合并且旋转从动齿轮与旋转主动齿轮均位于驱动罩15内。
16.如图1～图3所示，龙门架横梁13的后端面上固定有一对左右分布的锁止支撑套14；机械锁止单元包括固定在锁止支撑套14的上端面上的锁止气缸31；锁止气缸31的活塞杆下端固定有锁止定位销32；锁止支撑套14上成型有与锁止定位销32配合的伸缩槽；伸缩槽内设置有锁止导向套141；工装底板22的前后端面上端分别成型有一对左右分布的定位套安装座221；定位套安装座221上成型有上下安置槽；上下安置槽的上端安装有与锁止定位销32配合的锁止定位套33。
17.工装夹具23包括若干产品定位支撑块、若干浮动定位销和若干夹爪。
18.压铸车身去毛刺专用旋转台的工作原理：
19.工作时，首先车身通过后侧的工装夹具23固定在工装底板22后端面上，然后机械锁止装置30解锁，工装底板22通过旋转机构旋转180度，接着机械锁止装置30锁止，这样车身位于工装底板22的前侧，通过打磨设备对其进行打磨，打磨过程中，新的车身通过后侧的工装夹具23固定在工装底板22的后端面上，这样当工装底板22前侧的车身打磨完后，机械锁止装置30解锁，工装底板22通过旋转机构旋转180度，接着机械锁止装置30锁止，这样打磨设备对工装底板22前侧的车身进行打磨，同时，工装底板22后侧的已打磨完成的车身取下，再换上新的车身；
20.这样工装底板前后侧均可通过工装夹具夹持车身，打磨和上下料可同时进行，提高生产效率。
21.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种压铸车身去毛刺专用旋转台，其特征在于：包括龙门支架(10)、旋转台本体(20)和机械锁止装置(30)；龙门支架(10)包括支撑底板(11)；支撑底板(11)的上端面左端和右端分别成型有龙门架竖梁(12)；一对龙门架竖梁(12)的上端之间成型有龙门架横梁(13)；旋转台本体(20)包括工装底板(22)；工装底板(22)的上下端面中部分别成型有旋转中心柱；一对旋转中心柱分别枢接在龙门架横梁(13)和支撑底板(11)上；支撑底板(11)上设置有旋转机构；旋转机构用于驱动工装底板(22)旋转；工装底板(22)的前后端面上分别设置有工装夹具(23)；机械锁止装置(30)包括一对左右设置在龙门架横梁(13)上的机械锁止单元；一对机械锁止单元用于限制工装底板(22)。2.根据权利要求1所述的一种压铸车身去毛刺专用旋转台，其特征在于：支撑底板(11)的上端面上设置有驱动罩(15)；旋转机构包括固定在支撑底板(11)的下端面上的旋转伺服电机(21)；旋转伺服电机(21)的输出轴上固定有旋转主动齿轮；下侧的旋转中心柱上固定有旋转从动齿轮；旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合并且旋转从动齿轮与旋转主动齿轮均位于驱动罩(15)内。3.根据权利要求1所述的一种压铸车身去毛刺专用旋转台，其特征在于：龙门架横梁(13)的后端面上固定有一对左右分布的锁止支撑套(14)；机械锁止单元包括固定在锁止支撑套(14)的上端面上的锁止气缸(31)；锁止气缸(31)的活塞杆下端固定有锁止定位销(32)；锁止支撑套(14)上成型有与锁止定位销(32)配合的伸缩槽；伸缩槽内设置有锁止导向套(141)；工装底板(22)的前后端面上端分别成型有一对左右分布的定位套安装座(221)；定位套安装座(221)上成型有上下安置槽；上下安置槽的上端安装有与锁止定位销(32)配合的锁止定位套(33)。4.根据权利要求1所述的一种压铸车身去毛刺专用旋转台，其特征在于：工装夹具(23)包括若干产品定位支撑块、若干浮动定位销和若干夹爪。

技术总结

本实用新型公开了一种压铸车身去毛刺专用旋转台，包括龙门支架、旋转台本体和机械锁止装置；龙门支架包括支撑底板；支撑底板的上端面左端和右端分别成型有龙门架竖梁；一对龙门架竖梁的上端之间成型有龙门架横梁；旋转台本体包括工装底板；工装底板的上下端面中部分别成型有旋转中心柱；一对旋转中心柱分别枢接在龙门架横梁和支撑底板上；支撑底板上设置有旋转机构；旋转机构用于驱动工装底板旋转；工装底板的前后端面上分别设置有工装夹具；机械锁止装置包括一对左右设置在龙门架横梁上的机械锁止单元；一对机械锁止单元用于限制工装底板；实用新型优点：工装底板前后侧均可通过工装夹具夹持车身，打磨和上下料可同时进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。