9.1 概述
本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。 水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。 9.2 设计原则
（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；
（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；
（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源
本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水
至厂区管网）；
9.4 各用户对水系统要求
见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统
介质 | 使用点 | 水压（MPa） | 用水量（m3/h） | 用途 | 旋转木马音乐盒使用制度 |
设备 间接 冷却水 | 加热炉 | 0.4-0.5 | 150 | 1100 | 冷却 | 连续 |
轧机电机净环水 | 0.3-0.6 | 350 |
液压润滑冷却水 | 0.2-0.4 | 290 |
水冷空调 | 0.3-0.4 | 300 |
仪表用水 | 0.2-0.4 | 10 |
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表9-2 净化浊环水系统
介质 | 使用点 | 水压（MPa） | 用水量（m3/h） | 用途 | 使用制度 |
净化 浊环水 | 轧机轧辊、飞剪导槽冷却smartthreads | 0.3-0.6 | 1200 | 2120 | 冷却 | 间断 |
高压水除鳞补水 | 0.3-0.6 | 20 | 除鳞 | 间断 |
加热炉水封槽 | 0.2-0.3 | 50 | 冷却 | 连续 |
控冷系统 | 2.0 | 850 | 冷却 | 连续 |
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表9-3 浊环水系统
介质 | 使用点 | 水压（MPa） | 用水量（m3/h） | 用途 | 使用制度 |
浊环水 | 冲氧化铁皮 | 0.3-0.6 | 200 | 冲氧化铁皮 | 连续 |
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表9-4 用户对安全供水的要求
序 号 | 用户名称 | 事故水量 m3/h | 接点压力 MPa | 安全供水持 续时间min | 水质 | 备注 |
1 | 加热炉 | 80 | 0.3 | 30 | 净环水 | | 无线视频服务器
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表9-5 用水点对供水水质的要求
序号 | 项目名称 | 单位 | 净环水 | 浊环水 | 备注 |
1 | PH值 | | 7-8 | 8-9 | |
2 | 总硬度 | mg/L（以CaCO3计） | 315 | 315 | |
3 | 暂时硬度 | mg/L（以CaCO3计） | | 100-150 | |
4 | CO2 | 液态金属机器人 | 0 | 0 | |
5 | 氯化物 | mg/L | 60 | 100-150 | |
6 | 硫化物 | mg/L | 300-600 | 100-400 | |
7 | Fe+Mn | mg/L | 0.5-1 | 0.5-2 | |
8 | 溶解氧O2 | mg/L | 120 | | |
9 | 悬浮固体 | mg/L | 5-30 | 20-35 | |
10 | 最大颗粒尺寸 | µm | | 75-125 | |
11 | 油 | mg/L | 0 | 5-10 | |
12 | 总溶解固体 | mg/L | 1250 | 600-2000 | |
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9.5 设计的给排水系统
（1）加热炉净环供水系统
供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：竹炭颗粒0.5MPa，供水温度33℃。使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统
主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
为保证净环系统循环水水质，该系统采用砂滤器对循环水进行旁滤处理，旁滤水量100 m3/h。
加热炉净环系统与液压站净环水供水系统共用回水管路和冷却塔。
冷却塔选用工业型钢筋混凝土结构冷却塔，设计进塔水温43℃，出塔水温33℃。单台冷却塔冷却水量：1500 m3/h，共1台。
9.5.2 净化浊环水系统
9.5.2.1控冷供水系统
该系统主要供轧线水冷装置用水，共设有3台供水泵，设备运行方式两用一备，运行设备中
一台为变频调速运行，系统循环水量为850m3/h，供水压力：2.0MPa，供水温度33℃。使用后的回水经浊环水处理系统处理后流入综合循环水泵房热水池，由上塔冷却泵提升经热水池上高速过滤器过滤后至冷却塔降温，回流至冷水吸水井，经加压泵加压后送用户循环使用。为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
9.5.2.2 轧机浊环水供水系统
该系统主要供轧机轧辊、高压水除鳞系统以及加热炉水封槽用水，共设有3台供水泵，设备运行方式两用一备，运行设备中一台为变频调速运行，循环水量为1270m3/h，供水压力：0.4MPa，供水温度33℃。使用后的回水经浊环水处理系统处理后流入综合循环水泵房热水池，由上塔冷却泵提升经热水池上高速过滤器过滤后至冷却塔降温，回流至冷水吸水井，经加压泵加压后送用户循环使用。为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
控冷浊环水系统和轧机浊环水系统共用热水池、冷水池、上塔冷却泵和钢筋混凝土结构冷却塔。
上塔冷却泵共3台，运行方式两用一备；
冷却塔选用工业型钢筋混凝土结构冷却塔，设计进塔水温43℃，出塔水温33℃。单台冷却塔冷却水量：1500 m3/h，共2台。
过滤器选用Φ5000mm陶瓷膜滤器，单台最大处理水量500 m3/h，共6台。
9.5.3浊环水系统
该系统主要供渣沟冲氧化铁皮用水，共设有2台型号为200HLD3-69A型立式长轴泵，设备运行方式一用一备，循环水量为200m3/h，供水压力：0.5MPa。供水泵组安装于浊环水处理旋流井内。
9.5.4浊环水处理系统
系统处理水量为2320 m3/h。
控冷系统和轧线浊环水系统用户使用后的浊环水通过冲渣沟自流至旋流井沉淀处理，其中8
0%的悬浮固体被去除，其余含20%悬浮固体的浊环水由3相框组合台立式长轴泵提升至稀土磁盘水处理器，处理后的水自流入综合循环水泵房热水池循环使用。
为保证稀土磁盘的处理效果，系统内设置微磁絮凝剂投加装置2套。
稀土磁盘脱出的污水临时存放于水池旁的回收水池内，用潜污泵排入旋流井，产生的污泥临时储存在水池旁的渣池内，定期用汽车外运处理。
9.5.5水质稳定措施
循环水系统在循环过程中由于冷却、蒸发的作用，循环水的含盐量逐渐增高，循环水管道产生结垢，并对设备及循环水管道产生腐蚀。同时循环水中还会产生藻类等大量微生物，形成粘垢沉积在系统中，增加了水流阻力，严重降低换热器的传热效率。因此，本系统设计加药装置向水中投加阻垢剂、缓蚀剂，保证设备及管道正常运行，最终保证生产安全正常。
此外，循环水系统投产前管道系统必须进行清洗、预膜。
9.5.6工业新水、消防给水系统
水处理设施以及主车间等单体构筑物用水均取自车间外部生产新水管。室外消防给水管单独敷设。工业新水以及消防用水均由业主负责供应至厂区。
9.5.7生活水给水系统
生活用水主要为车间职工日常生活用水，用水量为5m3/h。
9.5.8排水系统
排水包括车间职工生活污水、少量生产废水及厂区雨水，接入厂区生产线总排水系统中。
9.5.9 安全供水
加热炉的安全供水主要手段为在加热炉净环水系统中设柴油机泵组，设计供水量30L/s,供水压力0.51Mpa，在突然断电的8-10s的时间内柴油机泵组启动并达到设计工况，向加热炉系统提供不少于80 m3/h保安水量。
9.6 主要设备表
主要设备的型号、性能、数量见第二卷设备卷。
9.7 技术经济指标
总循环水量： 3420m3/h
净循环水量： 1100 m3/h
浊循环水量： 2320m3/h
净环生产排污水量： 6m3/h
新水消耗总量： 87 m3/h
循环水利用率： 97.46 %
加热炉软化水补水量： 13m3/h
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