一．前 言
循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。 二．化学清洗方案
1．杀菌、粘泥剥离处理
通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
阿尔玛蓝
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L
非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L
有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L
（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）
进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理
通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/L
PH 3.0–4.0
时间 12–24h
（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。
（2）运行过程中,若PH大于4.0时，用JH-308或浓硫酸调节pH值至3.0-4.0，维持运行12–24h。
（3）清洗过程中作好时间—总铁、以及时间—浊度、时间—Ca2+浓度曲线来确定清洗切换最佳时间。
（4）清洗结束后期让循环水自然回升于大于6.5或用NaOH调节PH 至6.5–7.0。采油助剂
（5）置换可采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15NTU，总铁小于1.0mg/L，转入预膜处理。
3．预膜处理
圆钢矫直机循环水系统用加大药剂用量的方法，在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，这一处理称预膜，国外亦称基础投加，由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。
（1）预膜处理应具备条件:
工业水中钙离子浓度（以CaCO3计）大于50mg/L；
有一个清洁、活化的金属表面；
水中有足够的溶解氧；
保证预膜剂的的有效浓度。
（2）凡下列情况之一，系统要作预膜处理：
a.新装置开车投用前；
家庭自动化控制系统
b.系统化学清洗（PH 5.5）或未进行保膜处理。
卷绕电池
c.年度大修后开车；
d.循环水系统停车96小时以上，未进行保膜处理。
（3）预膜处理配方及条件
预膜剂 JH-606 300mg/L
(碱)分散剂 JH-225 200mg/L
pH 6.0–7.0
时间 48h
（4）操作要点
a.确认循环水浊度小于15NTU；总铁小于1.0mg/L后才能实施。
b.按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的JH-606 250mg/L。（注意：由于JH-606遇水易结块，投加时选择流速快处，或者边溶解边搅拌投加。）
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