一种抛光机的中间和中心注液下定盘组件及抛光机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃抛光领域，尤其涉及一种下定盘组件以及抛光机。

背景技术：

2.抛光机抛光产品时，抛光产品(如玻璃)通常粘贴在机器的上定盘上，将抛光垫粘贴在下定盘上。传统抛光液加注方式是从下定盘的两侧加注，抛光液加注在抛光垫上。长期生产实践表明，采用上述加液方式，下定盘转动时，会将抛光液从中间甩开，下定盘中间抛光液不足，玻璃和抛光垫接触部分抛光液分布不均匀，导致抛光效率低下，抛光质量受到影响。
3.因此，设计一种全新加液方式的抛光机以保证玻璃与抛光垫的接触部分有充足的抛光液，抛光液分布均匀，以提高抛光效率与抛光质量，具有非常重大的意义。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可以保证玻璃与抛光垫的接触部分有充足的抛光液，抛光液分布均匀，抛光效率高，抛光质量好的抛光机的中间和中心注液下定盘组件以及带有上述中间和中心注液下定盘组件的抛光机。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种抛光机的中间和中心注液下定盘组件，包括下定盘和主轴，所述主轴设于所述下定盘的中心下方，所述主轴中心设有中心通道，所述下定盘中心以及中间分别设有贯通所述下定盘的中心通孔以及中间通孔；所述下定盘的中心下方固设有一分液转接件，所述分液转接件中心设有中心孔道，所述分液转接件侧面设有与所述中心孔道连通的侧面孔道，所述中心孔道的下端与所述主轴的上端连接，且所述中心通道与所述中心孔道连通，所述中心孔道的上端与所述中心通孔连通，所述侧面孔道通过连接管与所述中间通孔连通。
6.本实用新型中，抛光液从中心通道传送至分液转接件的中心孔道中，中心孔道上端与中心通孔连通，再经过中心孔道的分液至侧面孔道，侧面孔道通过连接管与中间通孔连通，此时下定盘的中心通孔以及中间通孔中均有抛光液，可以保证下定盘表面多个位置均有抛光液的分布，抛光液分布均匀，且抛光液的量足够，有利于提高抛光质量与抛光效率。
7.上述中间和中心注液下定盘组件中，优选的，所述下定盘的中心下方开设有一圆形凹槽，所述分液转接件固设于所述圆形凹槽中，且所述分液转接件与所述圆形凹槽之间设有第一密封圈。通过设置圆形凹槽便于分液转接件与下定盘的连接，也便于中心通道与中心通孔连通。通过设置第一密封圈，可保证分液转接件与圆形凹槽之间的密封性。
8.上述中间和中心注液下定盘组件中，优选的，所述主轴的上端不超过所述侧面孔道，所述主轴的上端与所述中心孔道之间设有第二密封圈。主轴上端如果超过侧面孔道会影响分液转接件向侧面孔道中分流抛光液，通过设置第二密封圈可保证主轴与分液转接件之间的密封性。
9.上述中间和中心注液下定盘组件中，优选的，所述中间通孔设有多个，多个所述中间通孔位于所述下定盘的同一圆周处。中间通孔的数量不限，可根据实际需求来设置。中间通孔的位置也可不限，可分布于下定盘中心与边缘的任意位置。
10.作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种抛光机，包括下定盘组件，所述下定盘组件为上述的中间和中心注液下定盘组件；所述下定盘上方粘贴设有抛光垫，所述抛光垫上开设有与所述中心通孔以及中间通孔位置相对应的孔。
11.本实用新型中，中心通道可与抛光机的抛光液桶连接，通过泵送系统向中心通道中提供抛光液，用于给待抛光件抛光。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型的中间和中心注液下定盘组件的下定盘中心以及中间均分别通过中心通孔以及中间通孔向下定盘表面持续提供抛光液，可以解决从下定盘的两侧加注抛光液这一单一加液方式所存在的缺陷，保证玻璃与抛光垫的接触部分有充足的抛光液，保证抛光液分布均匀，提高抛光效率与抛光质量。
14.2、本实用新型的中间和中心注液下定盘组件结构简单，对现有抛光机的下定盘组件改动小，可以大范围推广应用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例的中间和中心注液下定盘组件的结构示意图。
17.图2为图1中a的局部放大图。
18.图3为下定盘的仰视图。
19.图4为本实施例中分液转接件的结构示意图。
20.图5为本实施例中分液转接件的另一角度的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、下定盘；2、主轴；3、驱动机构；4、中心通道；5、中心通孔；6、中间通孔；7、分液转接件；8、中心孔道；9、侧面孔道；10、连接管；11、第一密封圈；12、第二密封圈。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
24.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
25.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
26.实施例：
27.如图1-图5所示，本实施例的抛光机的中间和中心注液下定盘组件，包括下定盘1、主轴2以及驱动机构3，主轴2设于下定盘1的中心下方，主轴2中心设有中心通道4，下定盘1中心以及中间分别设有贯通下定盘1的中心通孔5以及中间通孔6；下定盘1的中心下方固设有一分液转接件7，分液转接件7中心设有中心孔道8，分液转接件7侧面设有与中心孔道8连通的侧面孔道9，中心孔道8的下端与主轴2的上端连接，且中心通道4与中心孔道8连通，中心孔道8的上端与中心通孔5连通，侧面孔道9通过连接管10与中间通孔6连通。
28.本实施例中，下定盘1的中心下方开设有一圆形凹槽，分液转接件7固设于圆形凹槽中，且分液转接件7与圆形凹槽之间设有第一密封圈11。
29.本实施例中，主轴2的上端不超过侧面孔道9，主轴2的上端与中心孔道8之间设有第二密封圈12。
30.本实施例中，中间通孔6设有多个，如图3中示出为6个，多个中间通孔6位于下定盘1的同一圆周处。
31.本实施例的抛光机，包括下定盘组件，下定盘组件为上述的中间和中心注液下定盘组件；下定盘1上方粘贴设有抛光垫，抛光垫上开设有与中心通孔5以及中间通孔6位置相对应的孔。
32.本实施例的抛光机动作时，首先将玻璃设于上定盘上，将抛光垫粘贴于下定盘1上，再通过中心通孔5以及中间通孔6向抛光垫上提供抛光液，再开动机器抛光即可。本实施例的下定盘组件的下定盘1中心以及中间均有抛光液，保证玻璃与抛光垫的接触部分有充足的抛光液，抛光液分布均匀，提高抛光效率与抛光质量。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛光机的中间和中心注液下定盘组件，包括下定盘(1)和主轴(2)，所述主轴(2)设于所述下定盘(1)的中心下方，其特征在于，所述主轴(2)中心设有中心通道(4)，所述下定盘(1)中心以及中间分别设有贯通所述下定盘(1)的中心通孔(5)以及中间通孔(6)；所述下定盘(1)的中心下方固设有一分液转接件(7)，所述分液转接件(7)中心设有中心孔道(8)，所述分液转接件(7)侧面设有与所述中心孔道(8)连通的侧面孔道(9)，所述中心孔道(8)的下端与所述主轴(2)的上端连接，且所述中心通道(4)与所述中心孔道(8)连通，所述中心孔道(8)的上端与所述中心通孔(5)连通，所述侧面孔道(9)通过连接管(10)与所述中间通孔(6)连通。2.根据权利要求1所述的中间和中心注液下定盘组件，其特征在于，所述下定盘(1)的中心下方开设有一圆形凹槽，所述分液转接件(7)固设于所述圆形凹槽中，且所述分液转接件(7)与所述圆形凹槽之间设有第一密封圈(11)。3.根据权利要求1所述的中间和中心注液下定盘组件，其特征在于，所述主轴(2)的上端不超过所述侧面孔道(9)，所述主轴(2)的上端与所述中心孔道(8)之间设有第二密封圈(12)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的中间和中心注液下定盘组件，其特征在于，所述中间通孔(6)设有多个，多个所述中间通孔(6)位于所述下定盘(1)的同一圆周处。5.一种抛光机，其特征在于，包括下定盘组件，所述下定盘组件为权利要求1-4中任一项所述的中间和中心注液下定盘组件；所述下定盘(1)上方粘贴设有抛光垫，所述抛光垫上开设有与所述中心通孔(5)以及中间通孔(6)位置相对应的孔。

技术总结

本实用新型公开了一种抛光机的中间和中心注液下定盘组件，包括下定盘和主轴，主轴中心设有中心通道，下定盘中心以及中间分别设有中心通孔以及中间通孔；下定盘的中心下方固设有一分液转接件，分液转接件中心设有中心孔道，分液转接件侧面设有与中心孔道连通的侧面孔道，中心孔道的下端与主轴的上端连接，且中心通道与中心孔道连通，中心孔道的上端与中心通孔连通，侧面孔道通过连接管与中间通孔连通。本实用新型还提供一种抛光机。本实用新型的中间和中心注液下定盘组件可以解决从下定盘的两侧加注抛光液所存在的缺陷，保证玻璃与抛光垫的接触部分有充足的抛光液，保证抛光液分布均匀，提高抛光效率与抛光质量。提高抛光效率与抛光质量。提高抛光效率与抛光质量。